工藝分析
關注創建者：賴志華 創建時間：2015-07-06
工藝分析的視頻教程
面向制造工藝的三維尺寸鏈分析及實戰入門
面向制造工藝的三維尺寸鏈分析及實戰入門 適用人群：從事尺寸公差分析或感興趣的工程師或相關專業學生 課程內容：公差分析與3DCS （公差分析是所有產品生產制造中不可缺少的一環。本課程將介紹尺寸公差分析的基本方法和原理，介紹目前應用范圍比較廣一維分析和三維分析的技術特點。同時將重點介紹3DCS原理的基本原理、功能特點及行業應用，通過實例展示3DCS的軟件的操作、分析等應用過程。
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基于DEFORM V11.0 星形套溫擠壓成形工藝分析
加工時工藝參數對模具使用壽命有很大的影響，但在實際加工中，工藝參數的確定主要依靠技術人員的摸索和反復的工藝驗證，這種方法周期長、費用高，針對這一現狀，基于DEFORM-2D3D軟件，利用限元數值模擬方法，對星形套成形過程進行模擬，獲得了星形套溫擠壓成形過程中凸模進給速度、擠壓溫度和潤滑條件的影響，并對其進行優化，為實際生產提供了參考依據和理論指導。
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工藝分析的實例教程
五金沖壓件沖壓成形工藝分析是沖壓設計工作的重要組成部分。工藝設計主要包括沖壓件的工藝分析和工藝方案制定兩方面內容。即對具體的沖壓零件。首先從其機構形狀、尺寸大小、精度要求及原材料選用等方面入手，進行沖壓的工藝性審查，必要時提出修改意見，然后根據具體的生產條件，并綜合分析研究個方面影響因素，從而制定出一種技術上先進可行、經濟上相應合理的工藝方案。其中包括工序數量的確定、工序順序的排列、工序的組合方式確定以及與實現工序內容有關的模具類型、設備規格、工藝定額的確定等。因此，沖壓的工藝設計實質上就是制定沖壓工藝規程。
沖壓工藝規程作為表達工藝設計內容的技術文件，既是生產準備的基礎，又是模具設計部門進行設計和生產管理部門用于指揮生產的重要依據。沖壓工藝規程的編制，是一項嚴謹而復雜的技術工作，它對于產品的質量、成本、生產效率以及減輕勞動強度和保證安全生產都有重要影響。一種合理的工藝規程，不僅能確保產品質量和降低生產成本，而且能達到安全而方便地組織生產的母的。反之，若工藝規程編制得不合理，則會造成產品大量報廢、成本提高或使生產周期長、效率低、模具返工維修頻繁、不利于生產組織與管理等一系列的不良后果。所以，沖壓工藝規程的合理編制與設計，是沖壓生產前不可缺少的一項重要技術工作。
在實際生產中，為了能編制出合理的沖壓工藝規程，不僅要求工藝設計人員本身應具有良好的工藝設計知識和豐富的沖壓生產實踐經驗，而且還要求工藝設計人員在實際工作中與產品設計人員、模具設計人員、模具制造工人以及沖壓生產工人密切配合，及時采納他們的合理化建議，不斷吸取國內外的先進經驗并將其貫穿到工藝設計中。同時，在分析和制定工藝規程時，應從工廠的具體生產條件出發，綜合各方面的因素后，制定出合理的沖壓工藝規程。
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基于ProCAST的KU-1004鑄件工藝分析與優化
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基于ProCAST的KU-1004鑄件工藝分析與優化.pdf
如下圖
工藝分析
所謂高凸指的就是上圖中H值比較高，一般大于5T可以理解為高凸或者說一次成型會拉破產品而需要分步成型的可以算高凸。
第一步：抽圓弧凸包
如上圖所示，先將產品打出一個圓弧形高凸。其主要目的是將凸包所需的材料拉入凸包位，因此需要確認凸包具體尺寸，可按c、d兩點的周長與高凸周長相等或稍大一些來進行計算。
第二步：整形
整形的結構常用有2種，如下圖示。而在實際設計結構過程中，為了保證尺寸問題，第一種更為常見。第二種可以在精度不高的情況下使用。
以上為抽高凸結構基本定式，并沒涉及到細節部分，因為無法通過文字進行詳細描述，小編已經將其內容通過視頻的形式錄制完成，后面會跟進上傳。需要的朋友可以關注小編并留意視頻發布。
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展開 “華鑄CAE”鑄造工藝分析軟件是分析和優化鑄造工藝的重要工具，是華中科技大學經二十余年研究開發，并在長期的生產實踐中不斷改進，完善起來的集成軟件系統，目前發行的版本是V10.0。它以鑄件充型、凝固過程數值模擬技術為核心對鑄件的成型過程進行工藝分析和質量預測，從而協助工藝人員完成鑄件的工藝優化工作。該軟件對鑄件充型、凝固過程進行計算機模擬，預測鑄造過程中可能產生的卷氣、夾渣、沖砂、澆不足、冷隔、縮孔、縮松等缺陷。多年來在提高產品質量，降低廢品，減少消耗，縮短試制周期，贏得外商訂單等方面為眾多的廠家創造了顯著的經濟效益，在行業內享有廣泛的聲譽和信譽。
截止2008年9月，目前國內外用戶累計已超過300家，企業裝機數已超過700套；30多所高校使用本軟件進行教學科研，高校裝機數已超過1000個節點；已推出英文版并銷往多個國家與地區。據所收集的用戶反饋信息，截止到2007 年底，本軟件在部分用戶生產應用中取得的效益累計已超過15億元。
功效意義
增進科學決策，減少經驗依賴
預測鑄件缺陷，優化鑄造工藝
降低毛料消耗，提高工藝出品
縮短試制周期，節省試制費用
敏捷市場反應，增強競爭優勢
改善企業形象，促成產品外銷
使用范圍
鑄造材質：鋼、鐵、鋁、銅等各種各類鑄造合金
鑄造方式：砂型、金屬型、殼型、鐵模覆砂、熔模、低壓、壓力等鑄造方式
分析內容
流動充型過程、冷卻凝固過程、充型換熱耦合過程
預測缺陷
夾渣、卷氣、冷隔、澆不足、縮孔、縮松
展開 華鑄CAE?/ InteCAST?—中國鑄造領域最著名的模擬分析系統。是華中科技大學（原華中理工大學）經20年的研究與開發，并在長期的生產實踐檢驗中不斷改進、完善起來的一項軟件系列產品。華鑄CAE?/ InteCAST?鑄造工藝分析軟件集成系統是分析和優化鑄件鑄造工藝的重要工具，它以鑄件充型過程、凝固過程數值模擬技術為核心對鑄件進行鑄造工藝分析?？梢酝瓿啥喾N合金材質（包括鑄鋼、球鐵、灰鐵、鑄造鋁合金、鑄造鋁合金等）、多種鑄造方法（砂型鑄造，金屬型鑄造，壓鑄，低壓鑄造，鐵模覆砂鑄造等）下鑄件的凝固分析、流動分析以及流動和傳熱耦合計算分析。實踐應用證明，本系統在預測鑄件縮孔縮松缺陷的傾向、改進和優化工藝，提高產品質量，降低廢品率、減少澆冒口消耗，提高工藝出品率、縮短產品試制周期，降低生產成本、減少工藝設計對經驗對人員的依賴，保持工藝設計水平穩定等諸多方面都有明顯的效果。
華鑄CAE?/ InteCAST?的研制與開發過程中，先后完成了多項國家及省部級科研攻關項目，并獲得多項省部級科技進步獎。其中包括中國船舶工業總公司的“鑄造工藝參數的優化”、湖北省科委的重點科技攻關項目“球墨鑄鐵凝固模擬及鑄造工藝CAD”、 “多材質鑄件凝固模擬及鑄造工藝CAD” 及國家教委博士點專項基金項目“氣化模鑄造充型過程數值模擬及其質量控制”等。上述項目均已通過省部級組織的專家鑒定，鑒定認為諸多成果處于國內領先地位，達到國際先進水平。
正在承擔的重要項目有國家經貿委的“國家技術創新項目”一項，國家自然科學基金一項，國家航天支撐基金一項，解放軍總裝備技術攻關子項目二項以及其它眾多橫向項目。
目前“華鑄CAE”集成化軟件系統在國內市場占有率達80%左右，首鋼、鞍鋼、東風汽車公司、浙江大學、航天三院等一百家工礦企業、科研院校使用該系統，幾年來為企業帶來直接經濟效益兩億多元。
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?【2025年三等獎】耿銘章 | 北京小米移動軟件有限公司，基于LS-DYNA的手機點擦膠全工藝鏈路仿真分析：采用Ansys LS-DYNA ISPG方法利用workbench平臺完成手機領域點膠到擦膠的全工藝流程仿真分析，不僅適用于手機行業點擦膠，還可以推廣至導熱凝膠、底填膠等多種點膠工藝場景。
2.有完整的工程邏輯。從問題分析、建模、優化到結果驗證，形成完整閉環。
? 制造適配性分析，筑牢量產良率基礎
軟件可模擬納米結構尺寸偏差、邊緣粗糙度、周期誤差等多種工藝缺陷，量化分析缺陷對成像分辨率、MTF 曲線、信噪比的影響，進而優化設計參數，降低對加工精度的敏感度，提前預判加工誤差對超表面性能的影響。
質量管理者可以隨時調取任一牌號的歷史數據；工藝人員可以分析長期趨勢優化配方；審核人員可以一鍵導出完整的審計追蹤報告。
檢測，從成本中心，真正轉變為企業的數據資產。
智能決策：讓新手也能執行專家級測試
測迅達內置覆蓋常見材料的專業數據庫，將數十年材料檢測經驗轉化為可調用的數字資產。
此外，它在粘膠工藝分析（如壓膠形狀預測）等方面也展現出良好的適用性。
? 跨尺度仿真斷層，精度與效率失衡
? 光柵優化與色散分析能力不足
? 雜散光分析與工藝適配不足
? 行業適配性差且缺乏自主可控能力
03/OAS光學軟件精準規避設計陷阱
（OAS光學軟件主界面）
? 跨尺度耦合仿真，平衡三大核心指標
OAS軟件集成幾何光學到波動光學的跨尺度仿真，打通宏觀光路與微觀光柵的仿真壁壘，無需多軟件切換，實現毫米級到納米級全尺度無縫仿真
質量管理者可以隨時調取任一牌號的歷史數據；工藝人員可以分析長期趨勢優化配方；審核人員可以一鍵導出完整的審計追蹤報告。
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智能決策：讓新手也能執行專家級測試
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抑制激光干擾： 在NIR（近紅外）和CO2激光加工環境中，短波設計能有效避開激光波長的干擾，確保熱圖像的純凈度，為工藝分析提供準確依據。
實時監測與高速響應：實現工藝閉環控制
金屬增材制造是一個動態且高速的過程，微秒級的熱瞬變都可能影響最終零件的性能。PI08M憑借其高速動態響應能力，實現了對熱過程的實時可視化。
2.2 工藝參數關聯分析
⑴理論基礎：
基于法拉第定律，公式為D = (J \times t \times M)/(ρ \times z \times F)（D=鍍層厚度，J=電流密度，t=電鍍時間，M=摩爾質量，ρ=密度，z=化合價，F=法拉第常數）；
⑵關鍵關系：
鍍層厚度與電流密度、電鍍時間成正比；較大電極間距可改善均勻性。
適合人群：沖擊碰撞分析師、顯式動力學專家、汽車安全工程師
NO.3 沖壓成形分析工具Ansys Forming 2026 R1新功能介紹
核心價值：自動化報告生成、工藝穩健性分析、實體單元成形仿真優化；工藝穩健性分析評估材料、幾何及工藝參數波動對成形結果的影響。
基于CP2K模擬銅棒的熔化2個月前
分子動力學模擬可以在皮秒-納秒時間尺度上“放大”熔化過程，為合金設計、焊接工藝及失效分析提理論支撐。本案例基于CP2K軟件，模擬金屬銅棒在高溫下的熔化過程。
