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高壓鑄造高壓鑄造過程與模具及壓鑄機設備密切相關，ProCAST軟件可以就高壓鑄造生產全過程進行模擬，包括壓室內的金屬液注入，多級壓射過程等。同時擁有壓鑄機數據庫，可根據實際鑄造工藝與鑄件參數，分析PQ2圖，確定工藝窗口，結合模擬效果，優化相關參數。

圖4　鑄件縮孔 圖5　自硬砂芯盒及冷鐵2　結果分析該工藝生產效率低的主要原因是生產中使用了大量的冷鐵，其中外冷鐵需要在自硬砂制芯時人工下入芯盒，嚴重制約了手工自硬砂砂芯的制芯效率；而頂部四個獨立搭子處的內冷鐵，需要在造型時人工插入型腔，大大影響造型時的生產效率。產品質量不穩定，頂部四個搭子處集中出現鑄造缺陷（圖6）的主要原因是：①內冷鐵下入型腔的質量不受控。

1 產品簡介1.1 主要功能1.2 附加擴展模塊2 功能特色2.1 友好的專業化圖形界面2.2 獨特的混合網格技術2.3 突出的功能特性2.4 快速精確的計算方法3 應用價值3.1 在金屬成形行業價值 3.2 應用領域和價值4 用戶案例4.1 應用案例1：大型鑄件鑄造工藝優化4.2 應用案例2：發動機箱體縮孔缺陷預測

更進一步，研發團隊使用軟件重新設計了模具，并減少了一半的壁厚。他們通過添加肋板來提高強度。這些在泡沫模樣成型的過程中并沒有不良的影響。同樣的軟件也被用來進行熱傳導最大化的分析，并減少循環時間。目標是，相比于傳統的成型過程，減少一半的循環時間。模擬仿真確保不會失去模具的強度。鈦合金模具現在也在被設計用來進行3D打印。

筆者對后汽缸下半鑄件進行詳細的工藝性分析，采用ProCAST 鑄造模擬軟件輔助設計和優化鑄造工藝，最終成功地生產出滿足技術要求的后汽缸下半鑄件。 1 后汽缸下半結構與技術要求 后汽缸下半鑄件結構如圖1 所示。汽缸主要由排汽 蝸殼、水平中分面法蘭、排汽口法蘭、軸承座和支撐座構成。鑄件凈重2 060 kg，毛重2 680 kg，材質為ZG20CrMo。

本文以鋁合金薄壁殼體為研究對象，在建模軟件CATIA中建立帶有澆注系統的三維模型，應用Procast對鑄件鑄造成形過程進行數值模擬計算。根據計算結果，優化設計澆注系統，再利用Design-expert軟件設計響應面試驗，優化鑄造工藝方案，最后進行冷卻系統設計。最終獲得了成形質量高且力學性能良好的鋁合金薄壁殼體鑄件。

采用金屬型重力鑄造工藝，其優點是，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學性能較砂型高15%左右；本文通過對模流分析的主要過程進行分析，軟件的物理模型進行適當的選用并根據鑄造過程的實際條件設置邊界參數，對重力鑄造過程中的鋁液流動、凝固進行了模擬分析，最終獲得了滿足鑄件質量要求的工藝方案。

鑄造缺陷是否會影響鑄件性能？一定會，而且涉及到缺陷的程度，以及是否位于關鍵位置上。這也是工業上一直擔心的問題，也是在鑄造中引入性能分析的單純的結構分析軟件可以解決問題嗎？目前的結構分析軟件，分析的是理想狀態。當然，分析過程中考慮了足夠的安全系數。但是，一旦鑄造缺陷過于集中，則完全破壞了“理想狀態”的假設。

熱處理是鎳基鑄造高溫合金改善性能必要的工藝過程，通過改變鑄件內部結構的形貌和分布或改變鑄件表面化學成分，可以提高鑄件的綜合力學性能、消除鑄造應力，或提高鑄件的耐腐蝕性能。本文主要論述了鎳基鑄造高溫合金及其熱處理工藝技術的研究進程，并對其進行了總結和分析，對未來進行展望，為后續的工業生產提供參考。

但這些分析均為理想狀態，理想的材料、理想的工藝，理想的條件，并沒有考慮鑄造缺陷。問：鑄造缺陷會影響機械性能指標嗎？

金屬液于陶殼模內降溫凝固過程，藉由FLOW-3D CAST商用軟件以有限差分法(Finite Difference Method)，建立模具網格，模擬精密鑄造過程中，鑄件對于熱傳導、流場、壓力場及溫度場變化，工藝邊界條件設定，包括材料選用及精密鑄造工藝條件如表 1所示，以及殼模材料熱物性質如表 2所示。

4．要兼顧鑄件的質量和成本各種鑄造工藝所獲得的鑄件質量不同，初期投資和生產效率也不一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行成本估算，以保證經濟效率和鑄件質量的雙重要求。幾種常用的化學硬化砂的成分分析列于表5，它們的工藝性能對比情況列于表6，從質量和成本的角度綜合考慮，應該更加注意水玻璃自硬砂的發展。

其中壓射系統用于將半固態漿料壓入型腔，所以，擠壓鑄造機壓射系統性能的優劣對擠鑄件的質量至關重要，擠壓壓射系統采用全閉環實時控制，可大大提高整機的穩定性和可靠性。 本文采用 Amesim 軟件搭建壓射液壓系統仿真模型，對擠壓鑄造機壓射液壓系統性能進行仿真分析，直觀地展現了參數變化對系統性能的影響，為后續擠壓鑄造機壓射控制系統的設計提供了依據。

這是僅有一款既適合初學者、也適合資深用戶的仿真工具，可滿足從產品設計師到鑄造工程師在內的各類用戶的需求。從早期設計階段開始，用戶即可直觀地發現各類典型鑄造缺陷，如裹氣、縮松、冷隔、模具性能下降等；還可糾正這些缺陷，從而避免高昂的下游修正成本。</p><p><br></p><p>引導式工藝模板針對金屬模重力鑄造、砂模重力鑄造、熔模鑄造、高壓鑄造、低壓鑄造和傾斜澆注工藝仿真提供了 5 個簡單步驟。

采用CAE壓鑄模流分析，可以提前預測缺陷問題，并可以得到最優的澆鑄系統和冷卻系統設計方案。 Cast-Designer壓鑄產品解決方案 Cast-Designer是目前唯一完整覆蓋壓鑄全設計鏈的商業軟件。提供從鑄件產品分析、工藝系統設計、前端分析計算、生產周期優化以及基于遺傳算法的智能優化的全工藝鏈的綜合解決方案。

2.鑄造性是使用質量指數來評估，該指數依據典型的鑄造缺陷來自填充和凝固，例如卷氣、冷接紋、氧化物夾雜、縮孔或其他孔隙。3.開發流程可以適應不同的鑄造工藝，例如壓鑄、砂模鑄造和金屬型鑄造以及鋁或鎂等不同的材料。

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FLOW-3D 中國攜專為金屬鑄造打造的 FLOW-3D CAST 模流分析軟件亮相，重點展出一體成型件與半固態模流分析解決方案，與業界同仁交流鑄造行業的前沿技術與應用。

在工藝參數變更之后，可直接再次導出，無需人工填寫和修改。該表格可應用于現場作業指導，和流道設計過程控制。更新錘頭運動與真空閥計算向導頁面每段速度增設延時時間，末端增加剎車時間。該曲線可以直接用于活塞運動的邊界條件定義。也可以直接用于速度邊界條件的定義。C家精講，初衷是用最短的時間，分享一些鑄造工藝設計與分析的經驗。

帶著這些問題，觀看完整視頻： 理想的設計不會斷裂，而有鑄造缺陷的鑄件卻無法達到扭矩測試要求，怎么辦？ 轉向器殼體，扭矩試驗如何設定邊界條件？ 理想狀態與耦合鑄造缺陷的差異？ 如何耦合鑄造缺陷到機械性能分析中？ 如何把“縮孔”這樣一個物理現象，用數學語言描述到軟件中？