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星形套是車用等速驅動軸的重要組成零件之一，每輛車用2件，市場需求量大。星形套制件幾何形狀復雜，產品的尺寸精度、表面質量、組織性能和力學性能要求嚴格，成形時充填過程復雜、材料流動性差、產品質量與模具壽命不易保證。過去的加工方法是采用模鍛工藝。
該生產工藝存在著尺寸精度低、材料利用率低、效率低、成本高、質量也不易保證等缺點。溫擠壓成形性能介于冷擠壓和熱擠壓之間，既克服了冷擠壓變形抗力大的難題，又避免了熱加工的過熱、過燒、氧化、脫碳等缺點，所以欲采用溫擠壓先進制造技術制造星形套。加工時工藝參數對模具使用壽命有很大的影響，但在實際加工中，工藝參數的確定主要依靠技術人員的摸索和反復的工藝驗證，這種方法周期長、費用高，針對這一現狀，基于DEFORM-2D3D軟件，利用限元數值模擬方法，對星形套成形過程進行模擬，獲得了星形套溫擠壓成形過程中凸模進給速度、擠壓溫度和潤滑條件的影響，并對其進行優化，為實際生產提供了參考依據和理論指導。
