工藝分析的案例
沖壓件的工藝分析和工藝方案制定
五金沖壓件沖壓成形工藝分析是沖壓設計工作的重要組成部分。工藝設計主要包括沖壓件的工藝分析和工藝方案制定兩方面內容。即對具體的沖壓零件。首先從其機構形狀、尺寸大小、精度要求及原材料選用等方面入手，進行沖壓的工藝性審查，必要時提出修改意見，然后根據具體的生產條件，并綜合分析研究個方面影響因素，從而制定出一種技術上先進可行、經濟上相應合理的工藝方案。其中包括工序數量的確定、工序順序的排列、工序的組合方式確定以及與實現工序內容有關的模具類型、設備規格、工藝定額的確定等。因此，沖壓的工藝設計實質上就是制定沖壓工藝規程。
沖壓工藝規程作為表達工藝設計內容的技術文件，既是生產準備的基礎，又是模具設計部門進行設計和生產管理部門用于指揮生產的重要依據。沖壓工藝規程的編制，是一項嚴謹而復雜的技術工作，它對于產品的質量、成本、生產效率以及減輕勞動強度和保證安全生產都有重要影響。一種合理的工藝規程，不僅能確保產品質量和降低生產成本，而且能達到安全而方便地組織生產的母的。反之，若工藝規程編制得不合理，則會造成產品大量報廢、成本提高或使生產周期長、效率低、模具返工維修頻繁、不利于生產組織與管理等一系列的不良后果。所以，沖壓工藝規程的合理編制與設計，是沖壓生產前不可缺少的一項重要技術工作。
在實際生產中，為了能編制出合理的沖壓工藝規程，不僅要求工藝設計人員本身應具有良好的工藝設計知識和豐富的沖壓生產實踐經驗，而且還要求工藝設計人員在實際工作中與產品設計人員、模具設計人員、模具制造工人以及沖壓生產工人密切配合，及時采納他們的合理化建議，不斷吸取國內外的先進經驗并將其貫穿到工藝設計中。同時，在分析和制定工藝規程時，應從工廠的具體生產條件出發，綜合各方面的因素后，制定出合理的沖壓工藝規程。
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展開 基于ProCAST的KU-1004鑄件工藝分析與優化
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基于ProCAST的KU-1004鑄件工藝分析與優化
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基于ProCAST的KU-1004鑄件工藝分析與優化.pdf
華鑄CAE/ InteCAST—鑄造工藝分析軟件集成系統
華鑄CAE?/ InteCAST?—中國鑄造領域最著名的模擬分析系統。是華中科技大學（原華中理工大學）經20年的研究與開發，并在長期的生產實踐檢驗中不斷改進、完善起來的一項軟件系列產品。華鑄CAE?/ InteCAST?鑄造工藝分析軟件集成系統是分析和優化鑄件鑄造工藝的重要工具，它以鑄件充型過程、凝固過程數值模擬技術為核心對鑄件進行鑄造工藝分析?？梢酝瓿啥喾N合金材質（包括鑄鋼、球鐵、灰鐵、鑄造鋁合金、鑄造鋁合金等）、多種鑄造方法（砂型鑄造，金屬型鑄造，壓鑄，低壓鑄造，鐵模覆砂鑄造等）下鑄件的凝固分析、流動分析以及流動和傳熱耦合計算分析。實踐應用證明，本系統在預測鑄件縮孔縮松缺陷的傾向、改進和優化工藝，提高產品質量，降低廢品率、減少澆冒口消耗，提高工藝出品率、縮短產品試制周期，降低生產成本、減少工藝設計對經驗對人員的依賴，保持工藝設計水平穩定等諸多方面都有明顯的效果。
華鑄CAE?/ InteCAST?的研制與開發過程中，先后完成了多項國家及省部級科研攻關項目，并獲得多項省部級科技進步獎。其中包括中國船舶工業總公司的“鑄造工藝參數的優化”、湖北省科委的重點科技攻關項目“球墨鑄鐵凝固模擬及鑄造工藝CAD”、 “多材質鑄件凝固模擬及鑄造工藝CAD” 及國家教委博士點專項基金項目“氣化模鑄造充型過程數值模擬及其質量控制”等。上述項目均已通過省部級組織的專家鑒定，鑒定認為諸多成果處于國內領先地位，達到國際先進水平。
正在承擔的重要項目有國家經貿委的“國家技術創新項目”一項，國家自然科學基金一項，國家航天支撐基金一項，解放軍總裝備技術攻關子項目二項以及其它眾多橫向項目。
目前“華鑄CAE”集成化軟件系統在國內市場占有率達80%左右，首鋼、鞍鋼、東風汽車公司、浙江大學、航天三院等一百家工礦企業、科研院校使用該系統，幾年來為企業帶來直接經濟效益兩億多元。
展開 華鑄CAE鑄造工藝分析軟件系統
“華鑄CAE”鑄造工藝分析軟件是分析和優化鑄造工藝的重要工具，是華中科技大學經二十余年研究開發，并在長期的生產實踐中不斷改進，完善起來的集成軟件系統，目前發行的版本是V10.0。它以鑄件充型、凝固過程數值模擬技術為核心對鑄件的成型過程進行工藝分析和質量預測，從而協助工藝人員完成鑄件的工藝優化工作。該軟件對鑄件充型、凝固過程進行計算機模擬，預測鑄造過程中可能產生的卷氣、夾渣、沖砂、澆不足、冷隔、縮孔、縮松等缺陷。多年來在提高產品質量，降低廢品，減少消耗，縮短試制周期，贏得外商訂單等方面為眾多的廠家創造了顯著的經濟效益，在行業內享有廣泛的聲譽和信譽。
截止2008年9月，目前國內外用戶累計已超過300家，企業裝機數已超過700套；30多所高校使用本軟件進行教學科研，高校裝機數已超過1000個節點；已推出英文版并銷往多個國家與地區。據所收集的用戶反饋信息，截止到2007 年底，本軟件在部分用戶生產應用中取得的效益累計已超過15億元。
功效意義
增進科學決策，減少經驗依賴
預測鑄件缺陷，優化鑄造工藝
降低毛料消耗，提高工藝出品
縮短試制周期，節省試制費用
敏捷市場反應，增強競爭優勢
改善企業形象，促成產品外銷
使用范圍
鑄造材質：鋼、鐵、鋁、銅等各種各類鑄造合金
鑄造方式：砂型、金屬型、殼型、鐵模覆砂、熔模、低壓、壓力等鑄造方式
分析內容
流動充型過程、冷卻凝固過程、充型換熱耦合過程
預測缺陷
夾渣、卷氣、冷隔、澆不足、縮孔、縮松
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沖壓模具設計工藝精品“高凸成型”工藝分析，值得收藏
如下圖
工藝分析
所謂高凸指的就是上圖中H值比較高，一般大于5T可以理解為高凸或者說一次成型會拉破產品而需要分步成型的可以算高凸。
第一步：抽圓弧凸包
如上圖所示，先將產品打出一個圓弧形高凸。其主要目的是將凸包所需的材料拉入凸包位，因此需要確認凸包具體尺寸，可按c、d兩點的周長與高凸周長相等或稍大一些來進行計算。
第二步：整形
整形的結構常用有2種，如下圖示。而在實際設計結構過程中，為了保證尺寸問題，第一種更為常見。第二種可以在精度不高的情況下使用。
以上為抽高凸結構基本定式，并沒涉及到細節部分，因為無法通過文字進行詳細描述，小編已經將其內容通過視頻的形式錄制完成，后面會跟進上傳。需要的朋友可以關注小編并留意視頻發布。
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展開 華鑄CAE鑄造工藝分析軟件系統
“華鑄CAE”鑄造工藝分析軟件是分析和優化鑄造工藝的重要工具，是華中科技大學（原華中理工大學）經20多年研究開發，并在長期的生產實踐中不斷改進，完善起來的集成軟件系統，目前發行的版本是V8.0。它以鑄件充型、凝固過程數值模擬技術為核心對鑄件的成型過程進行工藝分析和質量預測，從而協助工藝人員完成鑄件的工藝優化工作。多年來在提高產品質量，降低廢品，減少消耗，縮短試制周期，贏得外商訂單等方面為眾多的廠家創造了顯著的經濟效益，在行業內享有廣泛的聲譽和信譽。
據統計，截止到2000年底，本軟件在廣大客戶的生產應用中取得的效益累計超過億元，到2005年12月，本軟件國外內的用戶近150家。
展開 AO工藝、A2O工藝、MBR工藝、SBR工藝、曝氣生物濾池五種常見工藝分析！
生活污水處理設備處理生活污水時常用工藝包括：A0工藝、A2O工藝、MBR工藝、曝氣生物濾池、SBR工藝。
生活污水處理設備處理工藝特性分析：
1、AO工藝：也叫厭氧好氧工藝，在厭氧段，厭氧菌將生活污水中淀粉、碳水化合物可溶性有機物水解酸化，大分子有機物降解成小分子有機物，提高后續好氧處理能力。AO工藝具有流程簡單、投資較少、總氮去除在70%以上的特點。但是由于沒有獨立污泥回流系統，不能培養具有獨特功能的污泥，對于污水中存在難降解的處理效率較低。還有就是脫氮效率難在提高，難達到90%。我們建議AO工藝使用在對處理水質要求不高的生活污水處理場所。
2、A2O工藝：也叫厭氧缺氧好氧處理工藝，可以說A2O工藝是AO工藝的改進版本，A2O工藝經過實踐檢驗出特點相對于AO工藝來說，對生活污水中氮、COD、有機物的去除率更高，在脫氮同時還可以去除磷，這是AO工藝不具備的特點。A2O工藝目前在處理生活污水要求不是特別高的情況下是主流的生化處理方式。
3、MBR工藝：MBR工藝，是活性污泥法和膜分離技術組合的新型工藝，最大特點就是，處理效率上升一個層次，處理后的水質標準高。MBR工藝，還廣泛使用在工業污水處理、難降解污水處理、建筑污水處理等行業，MBR工藝適用在難降解的有機污水以及對水質處理要求較高的生活污水。
4、曝氣生物濾池（BAF工藝）：一種新型生物膜法污水處理工藝，該工藝具有去除SS、COD、BOD、硝化、脫氮、除磷的作用。曝氣生物濾池的應用范圍較為廣泛，可用在水深度處理、微污染源水處理、難降解有機物處理、低溫污水的硝化、低溫微污染水處理中都有很好的作用。
展開 實例解析五金拉深件的工藝性分析包含哪些內容
五金沖壓件加工廠在制定沖壓件的工藝方案及模具設計前，要對該沖壓件進行工藝性分析，所謂工藝性就是其在拉深加工過程中的難易程度，下面以無凸緣筒形拉深件為例，來了解下這種拉深件的工藝性分析內容是什么。
下圖所示為一筒形拉深件，材料08鋼，材料厚度2mm ,
其工藝性分析內容如下：
1.材料分析：08鋼為優質碳素結構鋼，屬于深拉深級別鋼，具有良好的拉深成形性能；
2.結構分析：此拉深件為無凸緣筒形件，結構簡單，底部圓角半徑為R3，滿足筒形拉深件底部圓角半徑大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的結構工藝性；
3.精度分析，零件上尺寸均未注公差尺寸，普通拉深即可達到零件的精度要求。
由此可見五金拉深件的工藝性好壞與拉深材料的性能有關，與拉深件的結構有關，與拉深件的精度要求有關
展開 設計仿真 | Simufact Welding焊接工藝-結構一體化仿真分析方案
解決方案是針對特定應用領域或行業的一體化解決方案，這些方案采用Step-by-Step設置模式，方便用戶快捷地完成各步驟的設置和仿真分析。例如本文用到的工藝結果映射工具模塊Digimat-MAP和有限元聯合仿真分析模塊Digimat-CAE，就集成在解決方案Digimat-MS里面，而Digimat-MS則是多尺度耦合分析集成解決方案，該方案將工藝分析與結構分析集成，通過將工藝分析結果映射至結構分析模型，完成后續的結構分析。
?MSC Nastran工具軟件
MSC Nastran是一款高度可靠性結構有限元分析軟件，擁有眾多領先的求解功能，尤其在動力學方面，可以快速的得到準確的分析結果。MSC Nastran具有多學科分析，可為用戶提供針對各種工程問題的一體化結構分析解決方案。MSC Nastran能夠有效解決各類大型復雜結構的強度、剛度、屈曲、模態、動力學、熱力學、非線性、聲學、流體-結構耦合、氣動彈性、超單元、結構疲勞、慣性釋放及結構優化等問題。
圖4. MSC Nastran多用途有限元分析程序
PART.02
焊接工藝-結構一體化仿真工作流程
為了考慮焊接工藝對焊接結構強度的影響，本文給出一種焊接工藝-結構一體化仿真分析的工作流程。該流程可實現金屬結構焊接工藝仿真分析，將焊接工藝仿真結果自動引入結構仿真分析中，保證焊接結構仿真模型與實際狀態的一致性，從而提高焊接結構強度分析的精度。
圖5. 焊接工藝-結構一體化仿真分析工作流程。
上述仿真分析流程包含3個步驟：
01
結構焊接工藝仿真；
02
焊接工藝結果映射；
03
耦合結構仿真分析軟件MSC Nastran，通過istress關鍵字引入焊接殘余應力完成最終結構分析，從而考慮焊接殘余應力的影響。
展開 某款轉向節鑄改鍛工藝分析與實現
毛坯前期策劃為鑄造工藝，經過工藝分析與仿真模擬測算，為了更好的保證產品功能性及使用性，最終確定了該產品的鑄改鍛方案。承接此產品后，相關技術人員與整車研發人員共同探討，協同開發，從鍛造工藝的角度確定產品分模面、加工余量及外形，使其既能保證產品工藝成形，又能實現裝配要求、功能性和使用性。經過調試鍛打，首批合格鍛件已提供，性能檢測無問題，并已經加工出合格產品，進行后續試驗工作。
鍛造工藝分析
根據轉向節產品三維，經過增加加工余量、出模角及叉口防變形等鍛造工藝后，完成了相對易于鍛件成形且不易造成鍛件變形的三維設計。成形后的轉向節鍛件復雜系數S4，該復雜系數的超重鍛件在乘用車轉向節制造中實屬罕見。
經過鍛造成形力學分析，根據鍛件投影面積初步計算所需鍛打力在4500t左右。計算出所需鍛打噸位并根據已有轉向節生產經驗，結合我司現有設備資源，確定了合適的設備，選擇符合其工藝特性的1600t電動螺旋（摩擦壓力機）做預鍛，配合2500t電動螺旋做終鍛。
具體工藝路線為：下料→加熱→鐓粗→預鍛→終鍛→切邊→校正→熱處理→硬度檢驗→表面清理→探傷→終檢。
圖1 轉向節鍛件
工藝技術難點分析及預防措施
⑴完成鍛件設計后考慮其成形工藝，通過截面計算方法找到相對適合坯料分料的角度面，尤其要考慮的是支臂和桿部的分料。支臂長度約160mm，完全延展到鍛件外側，此處成形極其困難，鍛打過程極易出現折疊和充不滿等缺陷。根據已有生產經驗，必須保證預鍛在此處有足夠多的存料，在終鍛時采用排料原則，將有折紋趨勢的坯料排放到飛邊位置，避免缺陷產生。桿部長度超過120mm，為了保證其流線組織及機械性能，需通過擠壓成形，如分料不均或桿部坯料不足，鍛件易出現嚴重缺陷，無形中增加了預鍛的難度。
展開 基于CAE的沖壓工藝分析理論與關鍵技術研究
基于CAE的沖壓工藝分析理論與關鍵技術研究
NX_samcef mecano復合材料固化變形回彈_制造工藝分析
NX_samcef mecano復合材料固化變形回彈_制造工藝分析
視頻材料為復合材料的固化變形回彈建模與分析，視頻可作為操作例程。
百度網盤：http://pan.baidu.com/s/1qXSgCEw
優酷：
叉車用轉向節生產工藝分析
圖7 現場實際生產工步產品
圖8 連續生產鍛件成品
桿部尺寸的充滿性不合格問題分析
實際生產過程中，桿部尺寸的充滿性還是一個主要的不合格問題，報廢率達到1.2%。分析主要原因如下。
⑴擠壓口位置容易磨損，磨損后導致金屬流動變差，桿部充不滿。因此需在模具使用過程中監控，模具的冷卻與潤滑用單點教育表進行培訓教育，同時擠壓口磨損后要及時修復。
⑵上模未做頂桿，模具磨損后產品容易卡上模，造成產品溫度低。改善對策為上下模都需要做頂出機構。
⑶下模冷卻時噴灑的石墨乳由于頂出間隙小無法流出導致頂桿卡死，后續改善需增加石墨乳流出孔。
⑷模具的橋部厚度及阻尼的磨損會使材料往外流動更容易，導致桿部流動金屬變少。因此每次模具上線時需保證橋部厚度及阻尼尺寸滿足圖面要求。
⑸φ26.4mm 耳朵落差尺寸由于切邊會產生變形，后續需整形才能滿足尺寸要求。采用抱緊切邊，現場驗證變形程度小，可取消整形設備。抱緊切邊的技術難點在于彈簧的彈力及行程選擇，同時定位基準面及產品定邊與動邊的間隙配比選擇也是一個技術難點。
結束語
轉向節的擠壓工藝在汽車類產品有較廣泛的應用，本文提到的轉向節難點在于多增加了一個φ26mm 的小臺階，因此難度大大的增加了。本產品通過兩個方案的實際對比，發現對于桿部帶臺階且變化大的產品擠壓工藝比拔長工藝更具有量產穩定性，同時由于對數值模擬參數設置與實際的差異了解不透徹，導致模擬成功的產品在實際生產中無法達到理論值要求，因此需要通過生產實際的狀況調整模擬參數設計，使其能更接近現場實際生產。
展開 分析沖壓件工藝性的目的
今天就來說下工藝性良好的沖壓件要具備的幾點要素：
1.材料消耗少；
2.工序數目少；
3.模具結構簡單；
4.產品質量穩定；
5.成本低；
6.能使技術準備工作和生產的組織管理做到經濟合理。
在進行沖壓件的工藝設計時，首先要分析其工藝性。，所謂沖壓件的工藝性就是指沖壓件對沖壓工藝的適應性，分析其工藝性就是分析沖壓件的結構形狀、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合沖壓加工的工藝要求。
分析沖壓件的工藝性的目的就是為了制定工藝奠定基礎。
展開 尺寸鏈解算與工藝尺寸鏈分析與計算
所以有：
二、幾種工藝尺寸鏈的分析與計算
1.定位基準與設計基準不重合時的尺寸換算
2.設計基準與丈量基準不重合時的尺寸換算
3.多次加工工藝尺寸的尺寸鏈計算
4.保證滲碳、滲氮層深度的工藝尺寸鏈計算
5.平面尺寸鏈的計算
6.用工藝尺寸圖表追跡法計算工序尺寸和余量
在制定工藝過程或分析現行工藝時，經常會碰到既有基準不重合得工藝尺寸換算，又有工藝基準的多次轉換，還有工序余量變化得影響，整個工藝過程中有著較復雜的基準關系和尺寸關系。
DTAS致力于將專業化的CAT（計算機輔助公差）技術引入到產品開發過程中，憑借強大的技術支持力量和先進的軟件技術，為客戶提供完美軟件產品和技術咨詢服務，成就工程領域的全方位CAT技術，引領傳統公差計算模式的革命性變革，幫助客戶提高產品質量，縮短開發周期，降低開發成本。
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