對(duì)輥式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)
關(guān)注創(chuàng)建者：鑫源鍛造 創(chuàng)建時(shí)間：2016-12-19
對(duì)輥式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)的實(shí)例教程
輪胎破碎機(jī)主要是破碎報(bào)廢輪胎，是輪胎破碎的第一工序，破碎機(jī)腔內(nèi)裝有16個(gè)刀具，用來(lái)切碎廢輪胎。由于刀具工作條件極其惡劣，工作過(guò)程中刀具表面常常產(chǎn)生剝落、崩刃、磨損等形式的失效，因此對(duì)刀具的要求特別高。合理選擇刀具的堆焊材料是提高輪胎破碎機(jī)使用壽命的重要途徑之一。
1、輪胎破碎機(jī)刀具堆焊材料的選擇
由于報(bào)廢輪胎內(nèi)含有大量鋼絲，因此要求刀具表面既具有較高的耐磨性，又要求有較高的韌性，以適應(yīng)惡劣的工作條件。采用耐磨堆焊的方法滿足刀具的工作條件，焊接材料的是解決問(wèn)題的關(guān)鍵所在。
輪胎破碎機(jī)刀具的堆焊幾乎完全采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊工藝，采用藥芯焊絲，直流電源，送絲機(jī)和氬氣保護(hù)氣體。北京固本牌刀具耐磨焊絲是一種小直徑、高碳、高合金藥芯焊絲，專門(mén)用于保護(hù)刃具，抵抗磨損、金屬摩擦和沖擊。硬度可達(dá)62 HRC。
2、輪胎破碎機(jī)刀具耐磨堆焊流程
(1)用42CrMo合金鋼作成刀具毛坯，上車(chē)床按圖紙加工，留出堆焊余量。
(2)將加工好的刀具放置在平焊位置，用砂輪機(jī)將待焊部位打磨干凈，直至露出金屬光澤。
(3)選用北京固本牌刀具耐磨焊絲為堆焊材料，直流反接。刀具通常只需單層堆焊，必要時(shí)也可進(jìn)行雙層堆焊。
(4)為了保證堆焊質(zhì)量，每個(gè)刀具要一次堆焊完畢，堆焊過(guò)程中不能間斷。
(5)將堆焊好的刀具空冷。
(6)將空冷后的刀具在磨床上進(jìn)行打磨，打磨后耐磨層保證在5mm。
采用北京固本牌刀具耐磨焊絲堆焊刀具后，解決了刀具耐磨性差的問(wèn)題，使得輪胎破碎機(jī)使用壽命大大提高，深受用戶好評(píng)。
展開(kāi) 安陽(yáng)鋼鐵公司燒結(jié)廠現(xiàn)有5臺(tái)24㎡燒結(jié)機(jī)，年產(chǎn)燒結(jié)礦250萬(wàn)t，與之相配套的燒結(jié)礦破碎設(shè)備是5臺(tái)單齒輥破碎機(jī)，燒結(jié)礦燒成后，經(jīng)燒結(jié)機(jī)機(jī)尾刮刀刮下，落入單齒輥破碎機(jī)中，經(jīng)過(guò)單輥破碎機(jī)破碎成≤110mm的燒結(jié)礦后進(jìn)入熱礦振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，它是燒結(jié)生產(chǎn)中必不可少的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備之一。
單齒輥破碎機(jī)的主要工作件是齒冠和星輪，由于我廠生產(chǎn)產(chǎn)量逐年提高，設(shè)備磨損加快，固磨損嚴(yán)重，整個(gè)齒輥部便不能繼續(xù)使用。如果將單齒輥棄之不用，實(shí)在可惜。因此對(duì)單齒輥進(jìn)行修復(fù)再用十分必要。
為節(jié)約備件資金，降低生產(chǎn)成本，我們采取了對(duì)單齒輥進(jìn)行修復(fù)再用的措施，我廠從1990年便開(kāi)始了此項(xiàng)工作，經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，這種修復(fù)方法簡(jiǎn)便易行，經(jīng)濟(jì)效益顯著。具體修復(fù)方法如下：
1、修復(fù)前的準(zhǔn)備
首先，應(yīng)拆除兩側(cè)軸承座，檢查軸承及其密封件，視具體情況進(jìn)行清洗或更換。如傳動(dòng)側(cè)需更換軸承或密封件，則拆卸軸端開(kāi)式大齒輪，由于開(kāi)式大齒輪采用熱裝，經(jīng)多次拆裝后可能出現(xiàn)拆卸困難，遇此情況可采用在軸端鉆孔的方法，以減輕大齒輪與軸頸的壓強(qiáng)，達(dá)到拆卸的目的。
其次，需清理油污、塵泥，進(jìn)行除銹處理，檢測(cè)各主要工作部位及裝配部位的形位尺寸，并做好記錄。對(duì)輥軸裝置通水打壓(0.7MPa)，保壓15min，檢查主軸及輥齒各部位的漏水或滲水情況。
2、單輥破碎機(jī)堆焊材料的選用
(1)堆焊材料選用要點(diǎn)
根據(jù)單輥破碎機(jī)工作環(huán)境及使用壽命要求，其堆焊合金應(yīng)具有以下性能：
a.堆焊合金要有一定的強(qiáng)度和韌性;
b.要有一定的耐高溫、耐沖擊、耐磨性;
c.堆焊合金不允許存在剝離性裂紋。
(2)堆焊材料型號(hào)推薦
北京固本kb998耐磨焊絲。
展開(kāi) 刀具是輪胎破碎機(jī)最核心的部件。由于報(bào)廢輪胎內(nèi)含有大量鋼絲，刀具工作條件極其惡劣，過(guò)程中刀具表面常常產(chǎn)生剝落、崩刃、磨損等形式的失效，因此對(duì)刀具的要求特別高。刀具的使用壽命決定著用戶的生產(chǎn)成本及維護(hù)成本。因此，采用耐磨堆焊的方法滿足刀具的工作條件，可降低輪胎破碎機(jī)刀具的制造成本、提高刀具硬度和使用壽命。北京固本科技有限公司是一家提供工業(yè)磨損、腐蝕專業(yè)解決方案的公司，多年的焊接經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了一些關(guān)于輪胎破碎機(jī)刀具堆焊焊接問(wèn)題。
問(wèn)：輪胎破碎機(jī)刀具堆焊技術(shù)是否可信賴?
答：表面堆焊技術(shù)已經(jīng)有100多年的歷史。根據(jù)不同類的磨損，選擇使用針對(duì)性的耐磨合金焊材，可大幅提高工件硬度增加耐磨性，是工業(yè)領(lǐng)域廣泛使用的耐磨技術(shù)。自輪胎粉碎概念出現(xiàn)后，輪胎破碎機(jī)刀具的堆焊處理方法也就應(yīng)運(yùn)而生了。
問(wèn)：為什么表面堆焊刀具比原始刀具有更高的生產(chǎn)力?
答：表面堆焊刀具具有更高的合金含量。原始刀具通常由淬火和回火的低合金鋼制成，例如40CrNiMo合金鋼或42CrMo合金鋼，硬度范圍從45 HRC到52 HRC左右。耐磨堆焊含有更多合金元素，是對(duì)抗各種磨損機(jī)制所必需。北京固本品牌刀具耐磨合金焊絲硬度可達(dá)62 HRC。
問(wèn)：破碎機(jī)刀具堆焊焊絲是什么?以及如何應(yīng)用?
答：破碎機(jī)刀具的堆焊幾乎完全采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊工藝，采用藥芯焊絲，直流電源，送絲機(jī)和氬氣保護(hù)氣體。北京固本牌刀具耐磨焊絲是一種小直徑、高碳、高合金藥芯焊絲，專門(mén)用于保護(hù)刃具，抵抗磨損、金屬摩擦和沖擊。更確切地說(shuō)，破碎機(jī)刀具是一種工具鋼。預(yù)熱和層間溫度范圍為200℃至372℃，沉積金屬緩慢冷卻，得到的焊接硬度為62 HRC。通常不需要回火。
問(wèn)：表面堆焊刀具比合金鋼刀具性能提升了多少?
答：性能提升明顯。
展開(kāi) 篦板位于單輥破碎機(jī)正中，始終處于高溫地段和受物料磨損強(qiáng)烈的部件，篦板為普通結(jié)構(gòu)焊接件，為防止高溫變形，結(jié)構(gòu)內(nèi)部加循環(huán)水冷卻。為抵抗高溫?zé)Y(jié)礦磨損，篦板上表面堆焊KB998耐磨焊絲。
1、控制裂紋的方法
為了最大限度地減少裂紋的產(chǎn)生，采用了如下控制裂紋的方法:
(1)堆焊前，先用氧乙炔火焰局部預(yù)熱。
(2)堆焊時(shí)，盡量使局部溫度集中。
(3)焊后暫不清渣、立即保溫、輔助錘擊釋放焊接應(yīng)力。
2、篦板堆焊前的準(zhǔn)備
(1)將篦板架在能夠翻動(dòng)的支撐上，用鋼刷將磨損部位刷出金屬光澤。
(2)找出磨損部位原澆鑄在內(nèi)的A3鋼材料隔板，將已磨損的A3材料隔板焊接恢復(fù)到設(shè)計(jì)尺寸，形成堆焊合金的框格。
3、篦板堆焊
(1)在所需堆焊的面上預(yù)先畫(huà)上格子。
(2)用氧乙炔火焰局部預(yù)熱至100℃左右。
(3)用kb998耐磨焊絲沿著所畫(huà)的線焊出這些格子，一方面預(yù)熱，一方面為kb998耐磨焊絲堆焊釋放應(yīng)力提供條件，焊縫高度不超過(guò)5 mm。
(4)kb998耐磨焊絲焊好后，篦板體本體溫度進(jìn)一步上升，再用氧-乙炔焰加熱至150℃以上。
(5)分塊堆焊，焊后溫度在150～200℃。
(6)焊完一塊后，立即用石棉布蓋好保溫。
(7)接著用同樣的方法焊旁邊的一塊。
(8)連續(xù)堆焊，直至一面全部焊完，邊焊邊輔助錘擊釋放焊接應(yīng)力。
展開(kāi) 為了減少反擊式破碎機(jī)錘板的材料用量用MSC.Dytran對(duì)某型號(hào)反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子與礦石的碰撞過(guò)程進(jìn)行了動(dòng)力學(xué)仿真。對(duì)碰撞過(guò)程中錘板的強(qiáng)度與剛度進(jìn)行了分析利用仿真結(jié)果對(duì)錘板進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化。優(yōu)化后在滿足材料強(qiáng)度條件基礎(chǔ)上有效減少了錘板材料用量。結(jié)果表明MSC.Dytran可以較好地對(duì)反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子與礦石的碰撞過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)仿真對(duì)反擊式破碎機(jī)的合理化與輕量化設(shè)計(jì)有重要意義
基于動(dòng)力學(xué)仿真的反擊式破碎機(jī)錘板優(yōu)化.pdf
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對(duì)輥式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)的最新內(nèi)容
刀具是輪胎破碎機(jī)最核心的部件。由于報(bào)廢輪胎內(nèi)含有大量鋼絲，刀具工作條件極其惡劣，過(guò)程中刀具表面常常產(chǎn)生剝落、崩刃、磨損等形式的失效，因此對(duì)刀具的要求特別高。刀具的使用壽命決定著用戶的生產(chǎn)成本及維護(hù)成本。因此，采用耐磨堆焊的方法滿足刀具的工作條件，可降低輪胎破碎機(jī)刀具的制造成本、提高刀具硬度和使用壽命。北京固本科技有限公司是一家提供工業(yè)磨損、腐蝕專業(yè)解決方案的公司，多年的焊接經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了一些關(guān)于輪胎破碎機(jī)刀具堆焊焊接問(wèn)題
輪胎破碎機(jī)主要是破碎報(bào)廢輪胎，是輪胎破碎的第一工序，破碎機(jī)腔內(nèi)裝有16個(gè)刀具，用來(lái)切碎廢輪胎。由于刀具工作條件極其惡劣，工作過(guò)程中刀具表面常常產(chǎn)生剝落、崩刃、磨損等形式的失效，因此對(duì)刀具的要求特別高。合理選擇刀具的堆焊材料是提高輪胎破碎機(jī)使用壽命的重要途徑之一。
1、輪胎破碎機(jī)刀具堆焊材料的選擇
由于報(bào)廢輪胎內(nèi)含有大量鋼絲，因此要求刀具表面既具有較高的耐磨性，又要求有較高的韌性
北京固本科技有限公司，作為一家專注于特種金屬材料研發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)，長(zhǎng)期致力于特種合金材料研發(fā)，今在北京首次發(fā)布了輪胎破碎機(jī)專用耐磨焊絲系列產(chǎn)品。北京固本相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，“這是國(guó)內(nèi)首次針對(duì)輪胎破碎機(jī)的專用耐磨堆焊藥芯焊絲，我們希望這次的耐磨焊絲產(chǎn)品能提升國(guó)內(nèi)輪胎破碎機(jī)刀具的工作壽命，縮小與國(guó)外刀具配件的性能差距”。
輪胎破碎機(jī)刀具材料領(lǐng)域的創(chuàng)新，一直是行業(yè)內(nèi)的熱點(diǎn)話題，也是影響新型破碎設(shè)備推廣的一大難題
安陽(yáng)鋼鐵公司燒結(jié)廠現(xiàn)有5臺(tái)24㎡燒結(jié)機(jī)，年產(chǎn)燒結(jié)礦250萬(wàn)t，與之相配套的燒結(jié)礦破碎設(shè)備是5臺(tái)單齒輥破碎機(jī)，燒結(jié)礦燒成后，經(jīng)燒結(jié)機(jī)機(jī)尾刮刀刮下，落入單齒輥破碎機(jī)中，經(jīng)過(guò)單輥破碎機(jī)破碎成≤110mm的燒結(jié)礦后進(jìn)入熱礦振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，它是燒結(jié)生產(chǎn)中必不可少的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備之一。
單齒輥破碎機(jī)的主要工作件是齒冠和星輪，由于我廠生產(chǎn)產(chǎn)量逐年提高，設(shè)備磨損加快，固磨損嚴(yán)重，整個(gè)齒輥部便不能繼續(xù)使用
燒結(jié)機(jī)用的F1500×2520全水冷一單輥破碎機(jī)的蓖板，是在750℃左右的高溫礦粒沖磨下工作的。投入使用不到一年時(shí)間，工作部位的高溫耐磨堆焊層嚴(yán)重磨損。每塊蓖板磨損面積約0.2㎡，磨損深度約55mm，設(shè)備無(wú)法再度運(yùn)行，需要進(jìn)行堆焊修復(fù)。
1.堆焊修復(fù)可能出現(xiàn)的問(wèn)題
①由于局部堆焊量大，可能出現(xiàn)撓曲和旁彎。
②原工件的外表層8mm為耐磨堆焊合金，內(nèi)層70mm為澆鑄合金，如果堆焊修復(fù)
篦板位于單輥破碎機(jī)正中，始終處于高溫地段和受物料磨損強(qiáng)烈的部件，篦板為普通結(jié)構(gòu)焊接件，為防止高溫變形，結(jié)構(gòu)內(nèi)部加循環(huán)水冷卻。為抵抗高溫?zé)Y(jié)礦磨損，篦板上表面堆焊KB998耐磨焊絲。
1、控制裂紋的方法
為了最大限度地減少裂紋的產(chǎn)生，采用了如下控制裂紋的方法:
(1)堆焊前，先用氧乙炔火焰局部預(yù)熱。
(2)堆焊時(shí)，盡量使局部溫度集中。
(3)焊后暫不清渣、
現(xiàn)代大型燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)所用的燒結(jié)礦全部采用單輥破碎機(jī)一次性破碎，單齒輥破碎機(jī)安裝在燒結(jié)機(jī)尾部，用來(lái)破碎經(jīng)燒結(jié)后從燒結(jié)臺(tái)車(chē)上卸下來(lái)的熱燒結(jié)礦，是燒結(jié)廠整粒系統(tǒng)的主要設(shè)備。篦板是單齒輥破碎機(jī)的主要耐磨部件,因其破碎物料為熾熱的燒結(jié)礦，工作溫度高(800℃以上)，同時(shí)承受較大的熱負(fù)荷和沖擊載荷，受力復(fù)雜，磨損嚴(yán)重，故采用堆焊方法對(duì)篦板進(jìn)行耐熱耐磨合金預(yù)保護(hù)，可大幅度提高篦板耐磨性和使用壽命。
一
破碎機(jī)齒輥是燒結(jié)熱礦破碎機(jī)的主要部件，由破碎機(jī)星輪、蓖條、主軸等組成。因其破碎物料為熾熱的燒結(jié)礦，工作溫度高(800℃以上)，同時(shí)承受較大的熱負(fù)荷和沖擊載荷，受力復(fù)雜，磨損嚴(yán)重。一般焊條、焊絲例如：J422、J506，CO2氣體保護(hù)焊堆焊星輪耐磨層后，耐磨層的硬度、耐磨性都無(wú)法保證用戶最少8個(gè)月以上的使用壽命(只能使用1-2個(gè)月)。結(jié)合以往耐磨堆焊經(jīng)驗(yàn)，北京固本科技有限公司確定在破碎星輪前刃及兩側(cè)等處加
燒結(jié)廠移動(dòng)式燒結(jié)機(jī)自投產(chǎn)以來(lái)，以其操作方便、工作可靠、故障率低、作業(yè)率高而受到好評(píng)，并在全國(guó)冶金行業(yè)中推廣。但其中水冷單輥破碎機(jī)中的齒冠和篦板在工作一段時(shí)間后，由于高溫、沖擊和磨損的綜合作用，發(fā)生嚴(yán)重磨蝕甚至開(kāi)裂漏水，只好停機(jī)待修，影響了生產(chǎn)正常進(jìn)行。
為此，北京固本科技有限公司進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，研制了多種適用于高溫工作條件下的耐熱、耐沖、耐磨堆焊焊絲，并在生產(chǎn)中進(jìn)行了多年的現(xiàn)場(chǎng)使用實(shí)踐
為了減少反擊式破碎機(jī)錘板的材料用量用MSC.Dytran對(duì)某型號(hào)反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子與礦石的碰撞過(guò)程進(jìn)行了動(dòng)力學(xué)仿真。對(duì)碰撞過(guò)程中錘板的強(qiáng)度與剛度進(jìn)行了分析利用仿真結(jié)果對(duì)錘板進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化。優(yōu)化后在滿足材料強(qiáng)度條件基礎(chǔ)上有效減少了錘板材料用量。結(jié)果表明MSC.Dytran可以較好地對(duì)反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子與礦石的碰撞過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)仿真對(duì)反擊式破碎機(jī)的合理化與輕量化設(shè)計(jì)有重要意義
基于動(dòng)力學(xué)仿真的反擊式破碎機(jī)錘板優(yōu)化
