安陽鋼鐵公司燒結(jié)廠現(xiàn)有5臺24㎡燒結(jié)機，年產(chǎn)燒結(jié)礦250萬t，與之相配套的燒結(jié)礦破碎設(shè)備是5臺單齒輥破碎機，燒結(jié)礦燒成后，經(jīng)燒結(jié)機機尾刮刀刮下，落入單齒輥破碎機中，經(jīng)過單輥破碎機破碎成≤110mm的燒結(jié)礦后進(jìn)入熱礦振動篩進(jìn)行篩分，它是燒結(jié)生產(chǎn)中必不可少的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備之一。

　　單齒輥破碎機的主要工作件是齒冠和星輪，由于我廠生產(chǎn)產(chǎn)量逐年提高，設(shè)備磨損加快，固磨損嚴(yán)重，整個齒輥部便不能繼續(xù)使用。如果將單齒輥棄之不用，實在可惜。因此對單齒輥進(jìn)行修復(fù)再用十分必要。

　　為節(jié)約備件資金，降低生產(chǎn)成本，我們采取了對單齒輥進(jìn)行修復(fù)再用的措施，我廠從1990年便開始了此項工作，經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐證明，這種修復(fù)方法簡便易行，經(jīng)濟效益顯著。具體修復(fù)方法如下：

　　1、修復(fù)前的準(zhǔn)備

　　首先，應(yīng)拆除兩側(cè)軸承座，檢查軸承及其密封件，視具體情況進(jìn)行清洗或更換。如傳動側(cè)需更換軸承或密封件，則拆卸軸端開式大齒輪，由于開式大齒輪采用熱裝，經(jīng)多次拆裝后可能出現(xiàn)拆卸困難，遇此情況可采用在軸端鉆孔的方法，以減輕大齒輪與軸頸的壓強，達(dá)到拆卸的目的。

　　其次，需清理油污、塵泥，進(jìn)行除銹處理，檢測各主要工作部位及裝配部位的形位尺寸，并做好記錄。對輥軸裝置通水打壓(0.7MPa)，保壓15min，檢查主軸及輥齒各部位的漏水或滲水情況。

　　2、單輥破碎機堆焊材料的選用

　　(1)堆焊材料選用要點

　　根據(jù)單輥破碎機工作環(huán)境及使用壽命要求，其堆焊合金應(yīng)具有以下性能：

　　a.堆焊合金要有一定的強度和韌性;

　　b.要有一定的耐高溫、耐沖擊、耐磨性;

　　c.堆焊合金不允許存在剝離性裂紋。

　　(2)堆焊材料型號推薦

　　北京固本kb998耐磨焊絲。該型號的耐磨焊絲在基體中加入鎳合金，填充了碳化鎢粒子，非常適用高溫工作環(huán)境，最高可承受900℃工作溫度，硬度60-63 HRC。

　　3、實施堆焊修復(fù)方案

　　(1)安裝軸承及密封環(huán)的主軸部位如有磨損，對其補焊，焊接時應(yīng)保證加工余量，確保機加工要求。

　　(2)輥齒部位磨損較輕，且水壓試驗不漏水處可直接對輥齒進(jìn)行堆焊。如磨損嚴(yán)重或水壓試驗出現(xiàn)滲漏的，可將整個輥齒用碳弧刨割除，重新制作后再與主軸焊接。

　　(3)輥齒及主軸表面堆焊耐磨耐熱合金。考慮到單輥破碎機輥齒側(cè)面承受沖刷，齒冠及齒面承受擠壓、磨擦等交互作用，在高溫下磨損較快，故采用在輥齒上堆焊KB998耐磨焊絲的方法，以提高其耐磨、耐熱性能。具體做法如下：

　　a.堆焊前將輥軸兩端架設(shè)在兩個滾輪上，以便于焊接每一排輥齒，每焊完一排，轉(zhuǎn)動輥軸再焊接下一排，直至焊完。

　　b.對輥軸輥齒進(jìn)行焊接，可用2-4臺焊機同時進(jìn)行。堆焊時沿輥齒寬度方向由上而下依次進(jìn)行，直至達(dá)到要求。正反面焊完后，再焊兩個側(cè)面，側(cè)面的堆焊厚度為4~6mm。

　　c.輥齒焊完之后，可在輥軸表面薄薄地焊一層耐磨層(2~3mm)，以保護(hù)主軸，提高其耐磨性。

　　d.堆焊時，為防止焊絲中的合金成分燒損，焊接弧長應(yīng)盡可能短些，焊絲擺動范圍應(yīng)限制在焊絲直徑的3~4倍，有條件時，焊后還應(yīng)作緩冷處理或熱處理。

　　4、機加工組裝

　　所有需要焊接或堆焊的部位實施焊接并達(dá)到要求后，對主軸軸承及密封部位進(jìn)行機加工，以保證各部位的裝配尺寸。最后按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行組裝。