燒結廠移動式燒結機自投產以來，以其操作方便、工作可靠、故障率低、作業率高而受到好評，并在全國冶金行業中推廣。但其中水冷單輥破碎機中的齒冠和篦板在工作一段時間后，由于高溫、沖擊和磨損的綜合作用，發生嚴重磨蝕甚至開裂漏水，只好停機待修，影響了生產正常進行。

　　為此，北京固本科技有限公司進行了系統的研究，研制了多種適用于高溫工作條件下的耐熱、耐沖、耐磨堆焊焊絲，并在生產中進行了多年的現場使用實踐，取得了令人滿意的效果。

　　一、齒冠、篦板堆焊材料

　　北京固本kb998耐磨焊絲。該型號的耐磨焊絲在基體中加入鎳合金，填充了碳化鎢粒子，非常適用高溫工作環境，最高可承受900℃工作溫度，硬度60-63HRC。

　　二、齒冠、篦板現場堆焊工藝

　　1、齒冠、篦板堆焊前的準備工作

　　打開單輥破碎機的觀察門，徹底清除單輥機內的燒結礦和燒結機尾卸礦部位的燒結礦，以確保安全，并使焊工有一個清潔的工作環境。此外，為了使焊工在施焊時，破碎機內通風良好，并排除有害氣體和煙塵，還要準備一臺排氣扇或強力風扇。

　　2、齒冠、篦板堆焊操作步驟

　　(1)將需要堆焊的齒冠或篦板用水沖洗干凈，再用鋼絲刷將殘積的礦粉刷干凈。如有發現開裂處，則還需用手提砂輪機將裂紋處徹底打磨，在裂紋處磨出坡口，便于補焊并焊透，防止堆焊后產生新的裂紋，影響準界了貢量。

　　(2)用棉紗將堆焊部位擦干，不能殘留水分、油污。

　　(3)在母體嚴重磨損的部位，使用kb998耐磨焊絲進行堆焊。一般在燒結機停機后的修復堆焊，可以由兩位焊工同時堆焊，以縮短停機時間。

　　將所有磨損面均勻堆焊一層之后，須徹底清理焊渣，再堆焊第二層。用同樣的方法堆焊第三層，無須保證層間溫度。一般情況下，堆焊2-3層后，堆焊金屬的硬度已達到穩定值，已有足夠的耐磨性，滿足使用要求。

　　水冷式單輥破碎機由于24小時連續高溫工作，其齒冠及蓖板的磨損是不可避免的。采用kb998耐磨焊絲進行日常的維護堆焊，具有工藝簡單、操作方便、修復快捷、質量好的優點，完全滿足現場生產的需要，對提高燒結生產的作業率起到良好的作用，收到顯著的經濟效益。