對輥式破碎機、錘式破碎機的案例
輪胎破碎機刀具堆焊制造技術
輪胎破碎機主要是破碎報廢輪胎，是輪胎破碎的第一工序，破碎機腔內裝有16個刀具，用來切碎廢輪胎。由于刀具工作條件極其惡劣，工作過程中刀具表面常常產生剝落、崩刃、磨損等形式的失效，因此對刀具的要求特別高。合理選擇刀具的堆焊材料是提高輪胎破碎機使用壽命的重要途徑之一。
1、輪胎破碎機刀具堆焊材料的選擇
由于報廢輪胎內含有大量鋼絲，因此要求刀具表面既具有較高的耐磨性，又要求有較高的韌性，以適應惡劣的工作條件。采用耐磨堆焊的方法滿足刀具的工作條件，焊接材料的是解決問題的關鍵所在。
輪胎破碎機刀具的堆焊幾乎完全采用熔化極氣體保護電弧焊工藝，采用藥芯焊絲，直流電源，送絲機和氬氣保護氣體。北京固本牌刀具耐磨焊絲是一種小直徑、高碳、高合金藥芯焊絲，專門用于保護刃具，抵抗磨損、金屬摩擦和沖擊。硬度可達62 HRC。
2、輪胎破碎機刀具耐磨堆焊流程
(1)用42CrMo合金鋼作成刀具毛坯，上車床按圖紙加工，留出堆焊余量。
(2)將加工好的刀具放置在平焊位置，用砂輪機將待焊部位打磨干凈，直至露出金屬光澤。
(3)選用北京固本牌刀具耐磨焊絲為堆焊材料，直流反接。刀具通常只需單層堆焊，必要時也可進行雙層堆焊。
(4)為了保證堆焊質量，每個刀具要一次堆焊完畢，堆焊過程中不能間斷。
(5)將堆焊好的刀具空冷。
(6)將空冷后的刀具在磨床上進行打磨，打磨后耐磨層保證在5mm。
采用北京固本牌刀具耐磨焊絲堆焊刀具后，解決了刀具耐磨性差的問題，使得輪胎破碎機使用壽命大大提高，深受用戶好評。
展開 燒結廠單齒輥破碎機修復方案
安陽鋼鐵公司燒結廠現有5臺24㎡燒結機，年產燒結礦250萬t，與之相配套的燒結礦破碎設備是5臺單齒輥破碎機，燒結礦燒成后，經燒結機機尾刮刀刮下，落入單齒輥破碎機中，經過單輥破碎機破碎成≤110mm的燒結礦后進入熱礦振動篩進行篩分，它是燒結生產中必不可少的關鍵生產設備之一。
單齒輥破碎機的主要工作件是齒冠和星輪，由于我廠生產產量逐年提高，設備磨損加快，固磨損嚴重，整個齒輥部便不能繼續使用。如果將單齒輥棄之不用，實在可惜。因此對單齒輥進行修復再用十分必要。
為節約備件資金，降低生產成本，我們采取了對單齒輥進行修復再用的措施，我廠從1990年便開始了此項工作，經過多年的生產實踐證明，這種修復方法簡便易行，經濟效益顯著。具體修復方法如下：
1、修復前的準備
首先，應拆除兩側軸承座，檢查軸承及其密封件，視具體情況進行清洗或更換。如傳動側需更換軸承或密封件，則拆卸軸端開式大齒輪，由于開式大齒輪采用熱裝，經多次拆裝后可能出現拆卸困難，遇此情況可采用在軸端鉆孔的方法，以減輕大齒輪與軸頸的壓強，達到拆卸的目的。
其次，需清理油污、塵泥，進行除銹處理，檢測各主要工作部位及裝配部位的形位尺寸，并做好記錄。對輥軸裝置通水打壓(0.7MPa)，保壓15min，檢查主軸及輥齒各部位的漏水或滲水情況。
2、單輥破碎機堆焊材料的選用
(1)堆焊材料選用要點
根據單輥破碎機工作環境及使用壽命要求，其堆焊合金應具有以下性能：
a.堆焊合金要有一定的強度和韌性;
b.要有一定的耐高溫、耐沖擊、耐磨性;
c.堆焊合金不允許存在剝離性裂紋。
(2)堆焊材料型號推薦
北京固本kb998耐磨焊絲。
展開 輪胎破碎機刀具焊接問題答疑盤點
刀具是輪胎破碎機最核心的部件。由于報廢輪胎內含有大量鋼絲，刀具工作條件極其惡劣，過程中刀具表面常常產生剝落、崩刃、磨損等形式的失效，因此對刀具的要求特別高。刀具的使用壽命決定著用戶的生產成本及維護成本。因此，采用耐磨堆焊的方法滿足刀具的工作條件，可降低輪胎破碎機刀具的制造成本、提高刀具硬度和使用壽命。北京固本科技有限公司是一家提供工業磨損、腐蝕專業解決方案的公司，多年的焊接經驗總結了一些關于輪胎破碎機刀具堆焊焊接問題。
問：輪胎破碎機刀具堆焊技術是否可信賴?
答：表面堆焊技術已經有100多年的歷史。根據不同類的磨損，選擇使用針對性的耐磨合金焊材，可大幅提高工件硬度增加耐磨性，是工業領域廣泛使用的耐磨技術。自輪胎粉碎概念出現后，輪胎破碎機刀具的堆焊處理方法也就應運而生了。
問：為什么表面堆焊刀具比原始刀具有更高的生產力?
答：表面堆焊刀具具有更高的合金含量。原始刀具通常由淬火和回火的低合金鋼制成，例如40CrNiMo合金鋼或42CrMo合金鋼，硬度范圍從45 HRC到52 HRC左右。耐磨堆焊含有更多合金元素，是對抗各種磨損機制所必需。北京固本品牌刀具耐磨合金焊絲硬度可達62 HRC。
問：破碎機刀具堆焊焊絲是什么?以及如何應用?
答：破碎機刀具的堆焊幾乎完全采用熔化極氣體保護電弧焊工藝，采用藥芯焊絲，直流電源，送絲機和氬氣保護氣體。北京固本牌刀具耐磨焊絲是一種小直徑、高碳、高合金藥芯焊絲，專門用于保護刃具，抵抗磨損、金屬摩擦和沖擊。更確切地說，破碎機刀具是一種工具鋼。預熱和層間溫度范圍為200℃至372℃，沉積金屬緩慢冷卻，得到的焊接硬度為62 HRC。通常不需要回火。
問：表面堆焊刀具比合金鋼刀具性能提升了多少?
答：性能提升明顯。
展開 單輥破碎機篦板堆焊技術指導
篦板位于單輥破碎機正中，始終處于高溫地段和受物料磨損強烈的部件，篦板為普通結構焊接件，為防止高溫變形，結構內部加循環水冷卻。為抵抗高溫燒結礦磨損，篦板上表面堆焊KB998耐磨焊絲。
1、控制裂紋的方法
為了最大限度地減少裂紋的產生，采用了如下控制裂紋的方法:
(1)堆焊前，先用氧乙炔火焰局部預熱。
(2)堆焊時，盡量使局部溫度集中。
(3)焊后暫不清渣、立即保溫、輔助錘擊釋放焊接應力。
2、篦板堆焊前的準備
(1)將篦板架在能夠翻動的支撐上，用鋼刷將磨損部位刷出金屬光澤。
(2)找出磨損部位原澆鑄在內的A3鋼材料隔板，將已磨損的A3材料隔板焊接恢復到設計尺寸，形成堆焊合金的框格。
3、篦板堆焊
(1)在所需堆焊的面上預先畫上格子。
(2)用氧乙炔火焰局部預熱至100℃左右。
(3)用kb998耐磨焊絲沿著所畫的線焊出這些格子，一方面預熱，一方面為kb998耐磨焊絲堆焊釋放應力提供條件，焊縫高度不超過5 mm。
(4)kb998耐磨焊絲焊好后，篦板體本體溫度進一步上升，再用氧-乙炔焰加熱至150℃以上。
(5)分塊堆焊，焊后溫度在150～200℃。
(6)焊完一塊后，立即用石棉布蓋好保溫。
(7)接著用同樣的方法焊旁邊的一塊。
(8)連續堆焊，直至一面全部焊完，邊焊邊輔助錘擊釋放焊接應力。
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基于動力學仿真的反擊式破碎機錘板優化
為了減少反擊式破碎機錘板的材料用量用MSC.Dytran對某型號反擊式破碎機轉子與礦石的碰撞過程進行了動力學仿真。對碰撞過程中錘板的強度與剛度進行了分析利用仿真結果對錘板進行了結構優化。優化后在滿足材料強度條件基礎上有效減少了錘板材料用量。結果表明MSC.Dytran可以較好地對反擊式破碎機轉子與礦石的碰撞過程進行動態仿真對反擊式破碎機的合理化與輕量化設計有重要意義
基于動力學仿真的反擊式破碎機錘板優化.pdf
單齒輥破碎機篦板堆焊工藝流程
現代大型燒結機生產所用的燒結礦全部采用單輥破碎機一次性破碎，單齒輥破碎機安裝在燒結機尾部，用來破碎經燒結后從燒結臺車上卸下來的熱燒結礦，是燒結廠整粒系統的主要設備。篦板是單齒輥破碎機的主要耐磨部件,因其破碎物料為熾熱的燒結礦，工作溫度高(800℃以上)，同時承受較大的熱負荷和沖擊載荷，受力復雜，磨損嚴重，故采用堆焊方法對篦板進行耐熱耐磨合金預保護，可大幅度提高篦板耐磨性和使用壽命。
一、焊接材料類型的選擇
篦板不同部位由于磨損的差異，堆焊的厚度是不一樣的，同時由于形狀尺寸的要求，不適合采用全自動焊接工藝，目前采用較多的手工焊條方法進行施工。使用焊條進行施工，首先焊接效率低，需要不斷更換焊條，不斷清渣，堆焊層容易加渣;并且焊接熱輸入小，堆焊層之間容易出現結合不良的現象，導致使用中的剝落掉塊現象，因此，在選擇焊接材料類型時首選氣保護藥芯焊絲，采用半自動氣保護焊接。
篦板焊接材料型號推薦：北京固本kb998耐磨焊絲。該型號的耐磨焊絲在基體中加入鎳合金，填充了碳化鎢粒子，非常適用高溫工作環境，最高可承受900℃工作溫度，硬度60-63HRC。
二、堆焊工藝流程
1、篦板堆焊前首先用 8mm 碳鋼板進行造型。根據不同的磨損部位，留出不同的堆焊面積和堆焊厚度，最大堆焊厚度達到 50mm。
2、為防止變形，將兩個造型好、待焊的篦板尾對尾進行剛性固定，并在焊接過程中采取對稱施焊，最大限度減少焊接變形量。
3、為保證焊層的結合性，每一個造型塊填充過程需要一氣呵成，不允許冷卻后再焊。如果有不可抗力造成的非正常停焊，需要對補焊部位預熱 350-400℃以上再起焊。
展開 破碎機蓖板堆焊修復方法和焊絲的選擇
燒結機用的F1500×2520全水冷一單輥破碎機的蓖板，是在750℃左右的高溫礦粒沖磨下工作的。投入使用不到一年時間，工作部位的高溫耐磨堆焊層嚴重磨損。每塊蓖板磨損面積約0.2㎡，磨損深度約55mm，設備無法再度運行，需要進行堆焊修復。
1.堆焊修復可能出現的問題
①由于局部堆焊量大，可能出現撓曲和旁彎。
②原工件的外表層8mm為耐磨堆焊合金，內層70mm為澆鑄合金，如果堆焊修復，合金層特厚，易在熔合區或堆焊焊道下炸裂。
2.堆焊方法和焊絲的選擇
由于磨損部位的深淺和長寬尺寸都是不規則的,并且在防止變形方面對焊接順序要求嚴格,所以選用半自動堆焊方法最佳。
根據蓖板的使用特點,它對堆焊的合金性能要求是:高溫、硬質、耐磨。因此,選用北京固本kb998耐磨焊絲為堆焊修復材料。
3.堆焊前的準備
(1)將蓖板架在能夠翻動的支撐上，用鋼刷將磨批部位刷出個屬光澤。
(2)找出磨損部位原澆鑄在內的A3鋼材料隔板,將已磨損的A3材料隔板焊接恢復到設計尺寸,形成堆焊合金的框格。
(3)用氧一乙炔焰在需堆焊處移動加溫,使整體溫度達400℃左右后,用石棉布包捆起來,露出磨損部位。
4.堆焊
先將堆焊面置于水平位置，使用kb998進行堆焊，直至堆滿框格。堆焊結束后，用石棉布包捆堆焊處緩冷。
在堆焊過程中用五倍放大鏡檢查有否裂紋,若有局部裂紋出現,用碳弧氣刨清刨后再堆焊。
按以上方案在水冷蓖板上堆焊的北京固本kb998高溫耐磨焊絲,沒有出現裂紋。也沒有撓曲和旁彎,表面成型關觀,達到了滿意的效果。
展開 北京固本輪胎破碎機專用耐磨堆焊藥芯焊絲首次亮相推出
北京固本科技有限公司，作為一家專注于特種金屬材料研發的高新技術企業，長期致力于特種合金材料研發，今在北京首次發布了輪胎破碎機專用耐磨焊絲系列產品。北京固本相關負責人表示，“這是國內首次針對輪胎破碎機的專用耐磨堆焊藥芯焊絲，我們希望這次的耐磨焊絲產品能提升國內輪胎破碎機刀具的工作壽命，縮小與國外刀具配件的性能差距”。
輪胎破碎機刀具材料領域的創新，一直是行業內的熱點話題，也是影響新型破碎設備推廣的一大難題。而在2016年時，北京固本科技就洞察到國內輪胎破碎機這一新型破碎產品專用焊絲的市場需求。在結合市場和研發的考慮之下，于2017年開始立項研發。最終，該項研發由北京固本科技的美國分公司負責具體的技術方案設計。對于該材料的前景與未來，研發人員非常樂觀，表示該款新型焊絲產品屬于氣體保護藥芯焊絲，由于其含有大量的細小碳化物硬質相，在高沖擊工況下能保持優異的耐磨損性能和結合性能，能顯著延長刀具的工作壽命。
“全新設計的合金體系，為輪胎破碎機刀具的保護提供了更好的材料。刀具焊接后耐磨堆焊層沒有裂紋，磨粒磨損實驗數據顯示，其耐磨性優于高鉻鑄鐵類材料。”，固本科技美國分公司的技術工程師Kamran稱，“據我了解，這也是同類材料首次在中國的市場發布”。
將視線轉向國際市場，輪胎碎料行業已然擁有了較長的發展歷史，輪胎破碎機刀具的合金保護材料的應用遠遠優于和高于中國市場。此次針對中國市場的材料研發，有望減小刀具合金材料與國外的水平差距。由北京固本科技美國分公司設計開發的輪胎破碎機專用耐磨焊絲，分別從成本、性能出發，包含3個不同的型號，力求全面覆蓋中國市場的需求。
展開 龍景石英石破碎機設備的保養方法
制砂機，又可以稱之為沖擊式破碎機，廣泛用于礦山、冶金、建材等部門。上海龍景重工機械有限公司的人工砂設備技術和質量都已達到國際先進水平，對各種設備的保養方面也很有研究。今天，就由龍景來為大家講解關于石英石制砂機的保養妙招吧。
首先，定期檢查破碎機內部的磨損情況，中心入料管、葉輪、襯板、耐磨塊以及錐帽的磨損程度，及時更換和修補。需要注意，更換耐磨塊要同時更換，保證耐磨塊的質量相同。
其次，嚴禁破碎機在工作時打開觀察門，以免發生危險。工作人員應遠離設備，若需要上機修理，必須斷電后才可操作。
第三，傳動三角膠帶拉緊力大小調整適當，對三角膠帶進行分組選配，使其每組的長度盡可能一致。調整兩電機電流差值不超過15A。
最后，制砂機在工作到400小時的時候應適當加入潤滑脂，2000小時時打開主軸進行清洗，而到7200小時就需要更換新的軸承了。
對于以上四點保養要求，若都能做到，那么你的破碎機設備使用壽命就會更長。
展開 燒結單輥破碎機耐熱耐磨層堆焊工藝
破碎機齒輥是燒結熱礦破碎機的主要部件，由破碎機星輪、蓖條、主軸等組成。因其破碎物料為熾熱的燒結礦，工作溫度高(800℃以上)，同時承受較大的熱負荷和沖擊載荷，受力復雜，磨損嚴重。一般焊條、焊絲例如：J422、J506，CO2氣體保護焊堆焊星輪耐磨層后，耐磨層的硬度、耐磨性都無法保證用戶最少8個月以上的使用壽命(只能使用1-2個月)。結合以往耐磨堆焊經驗，北京固本科技有限公司確定在破碎星輪前刃及兩側等處加10～40mm耐熱耐磨合金堆焊層。
一、耐熱耐磨堆焊焊絲的選用
對國內外同類型熱礦破碎機選用的堆焊材料進行了比較，日本八戶冶煉廠使用的иC-38型焊條最長使用壽命為1a，焊層表面硬度不低于HRC45;寶鋼公司使用的國產SFD-12焊條，焊層厚度10mm壽命在8個月以上，但表面龜裂嚴重，焊縫裂紋較多且粗大，堆焊層過厚時易剝落，甚至連母材一同剝落。近幾年北京固本研發的kb998耐磨焊絲，其主要化學成分見表1。此種耐磨焊絲在基體中加入鎳合金，填充了碳化鎢粒子，非常適用高溫工作環境，最高可承受900℃工作溫度，硬度高，耐磨性好，適合于高溫條件下磨損零部件的堆焊。
表1 kb998耐磨焊絲的主要化學成分
二、破碎機齒輥堆焊工藝
1、預熱溫度
為減少堆焊金屬的裂紋傾向，減少高碳馬氏體的數量，必須降低焊接區的冷卻速度。可以通過預熱和增加焊接線能量，以及焊后保溫等措施來實現。結合現場實際情況，根據焊件大小，對堆焊部位用氧—乙炔火焰局部加熱到300～350℃，以避免和減少焊縫裂紋。
2、焊接參數
kb998耐磨焊絲直徑選用1.6mm，焊接電流220~280A、焊接電壓22~28V、保護氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護氣體量20L/min、焊絲伸出長度15~20mm、焊接速度35cm/min、焊槍傾角80度、電流類型為直流反接。
展開 水冷單輥破碎機齒冠和篦板的耐磨堆焊工藝
燒結廠移動式燒結機自投產以來，以其操作方便、工作可靠、故障率低、作業率高而受到好評，并在全國冶金行業中推廣。但其中水冷單輥破碎機中的齒冠和篦板在工作一段時間后，由于高溫、沖擊和磨損的綜合作用，發生嚴重磨蝕甚至開裂漏水，只好停機待修，影響了生產正常進行。
為此，北京固本科技有限公司進行了系統的研究，研制了多種適用于高溫工作條件下的耐熱、耐沖、耐磨堆焊焊絲，并在生產中進行了多年的現場使用實踐，取得了令人滿意的效果。
一、齒冠、篦板堆焊材料
北京固本kb998耐磨焊絲。該型號的耐磨焊絲在基體中加入鎳合金，填充了碳化鎢粒子，非常適用高溫工作環境，最高可承受900℃工作溫度，硬度60-63HRC。
二、齒冠、篦板現場堆焊工藝
1、齒冠、篦板堆焊前的準備工作
打開單輥破碎機的觀察門，徹底清除單輥機內的燒結礦和燒結機尾卸礦部位的燒結礦，以確保安全，并使焊工有一個清潔的工作環境。此外，為了使焊工在施焊時，破碎機內通風良好，并排除有害氣體和煙塵，還要準備一臺排氣扇或強力風扇。
2、齒冠、篦板堆焊操作步驟
(1)將需要堆焊的齒冠或篦板用水沖洗干凈，再用鋼絲刷將殘積的礦粉刷干凈。如有發現開裂處，則還需用手提砂輪機將裂紋處徹底打磨，在裂紋處磨出坡口，便于補焊并焊透，防止堆焊后產生新的裂紋，影響準界了貢量。
(2)用棉紗將堆焊部位擦干，不能殘留水分、油污。
(3)在母體嚴重磨損的部位，使用kb998耐磨焊絲進行堆焊。一般在燒結機停機后的修復堆焊，可以由兩位焊工同時堆焊，以縮短停機時間。
將所有磨損面均勻堆焊一層之后，須徹底清理焊渣，再堆焊第二層。用同樣的方法堆焊第三層，無須保證層間溫度。一般情況下，堆焊2-3層后，堆焊金屬的硬度已達到穩定值，已有足夠的耐磨性，滿足使用要求。
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