篦板位于單輥破碎機(jī)正中，始終處于高溫地段和受物料磨損強(qiáng)烈的部件，篦板為普通結(jié)構(gòu)焊接件，為防止高溫變形，結(jié)構(gòu)內(nèi)部加循環(huán)水冷卻。為抵抗高溫?zé)Y(jié)礦磨損，篦板上表面堆焊KB998耐磨焊絲。

　　1、控制裂紋的方法

　　為了最大限度地減少裂紋的產(chǎn)生，采用了如下控制裂紋的方法:

　　(1)堆焊前，先用氧乙炔火焰局部預(yù)熱。

　　(2)堆焊時(shí)，盡量使局部溫度集中。

　　(3)焊后暫不清渣、立即保溫、輔助錘擊釋放焊接應(yīng)力。

　　2、篦板堆焊前的準(zhǔn)備

　　(1)將篦板架在能夠翻動(dòng)的支撐上，用鋼刷將磨損部位刷出金屬光澤。

　　(2)找出磨損部位原澆鑄在內(nèi)的A3鋼材料隔板，將已磨損的A3材料隔板焊接恢復(fù)到設(shè)計(jì)尺寸，形成堆焊合金的框格。

　　3、篦板堆焊

　　(1)在所需堆焊的面上預(yù)先畫上格子。

　　(2)用氧乙炔火焰局部預(yù)熱至100℃左右。

　　(3)用kb998耐磨焊絲沿著所畫的線焊出這些格子，一方面預(yù)熱，一方面為kb998耐磨焊絲堆焊釋放應(yīng)力提供條件，焊縫高度不超過5 mm。

　　(4)kb998耐磨焊絲焊好后，篦板體本體溫度進(jìn)一步上升，再用氧-乙炔焰加熱至150℃以上。

　　(5)分塊堆焊，焊后溫度在150～200℃。

　　(6)焊完一塊后，立即用石棉布蓋好保溫。

　　(7)接著用同樣的方法焊旁邊的一塊。

　　(8)連續(xù)堆焊，直至一面全部焊完，邊焊邊輔助錘擊釋放焊接應(yīng)力。