現代大型燒結機生產所用的燒結礦全部采用單輥破碎機一次性破碎，單齒輥破碎機安裝在燒結機尾部，用來破碎經燒結后從燒結臺車上卸下來的熱燒結礦，是燒結廠整粒系統的主要設備。篦板是單齒輥破碎機的主要耐磨部件,因其破碎物料為熾熱的燒結礦，工作溫度高(800℃以上)，同時承受較大的熱負荷和沖擊載荷，受力復雜，磨損嚴重，故采用堆焊方法對篦板進行耐熱耐磨合金預保護，可大幅度提高篦板耐磨性和使用壽命。

　　一、焊接材料類型的選擇

　　篦板不同部位由于磨損的差異，堆焊的厚度是不一樣的，同時由于形狀尺寸的要求，不適合采用全自動焊接工藝，目前采用較多的手工焊條方法進行施工。使用焊條進行施工，首先焊接效率低，需要不斷更換焊條，不斷清渣，堆焊層容易加渣;并且焊接熱輸入小，堆焊層之間容易出現結合不良的現象，導致使用中的剝落掉塊現象，因此，在選擇焊接材料類型時首選氣保護藥芯焊絲，采用半自動氣保護焊接。

　　篦板焊接材料型號推薦：北京固本kb998耐磨焊絲。該型號的耐磨焊絲在基體中加入鎳合金，填充了碳化鎢粒子，非常適用高溫工作環境，最高可承受900℃工作溫度，硬度60-63HRC。

　　二、堆焊工藝流程

　　1、篦板堆焊前首先用 8mm 碳鋼板進行造型。根據不同的磨損部位，留出不同的堆焊面積和堆焊厚度，最大堆焊厚度達到 50mm。

　　2、為防止變形，將兩個造型好、待焊的篦板尾對尾進行剛性固定，并在焊接過程中采取對稱施焊，最大限度減少焊接變形量。

　　3、為保證焊層的結合性，每一個造型塊填充過程需要一氣呵成，不允許冷卻后再焊。如果有不可抗力造成的非正常停焊，需要對補焊部位預熱 350-400℃以上再起焊。

　　采用kb998耐磨焊絲實際堆焊篦板一套，初裝機運行良好，沒有出現剝落掉塊現象，磨損均勻，據廠家保守估算，篦板運行 10 個月到 1 年，沒有問題，取得了預期效果，得到了用戶的認可。