燒結機用的F1500×2520全水冷一單輥破碎機的蓖板，是在750℃左右的高溫礦粒沖磨下工作的。投入使用不到一年時間，工作部位的高溫耐磨堆焊層嚴重磨損。每塊蓖板磨損面積約0.2㎡，磨損深度約55mm，設備無法再度運行，需要進行堆焊修復。

　　1.堆焊修復可能出現的問題

　?、儆捎诰植慷押噶看?，可能出現撓曲和旁彎。

　?、谠ぜ耐獗韺?mm為耐磨堆焊合金，內層70mm為澆鑄合金，如果堆焊修復，合金層特厚，易在熔合區或堆焊焊道下炸裂。

　　2.堆焊方法和焊絲的選擇

　　由于磨損部位的深淺和長寬尺寸都是不規則的,并且在防止變形方面對焊接順序要求嚴格,所以選用半自動堆焊方法最佳。

　　根據蓖板的使用特點,它對堆焊的合金性能要求是:高溫、硬質、耐磨。因此,選用北京固本kb998耐磨焊絲為堆焊修復材料。

　　3.堆焊前的準備

　　(1)將蓖板架在能夠翻動的支撐上，用鋼刷將磨批部位刷出個屬光澤。

　　(2)找出磨損部位原澆鑄在內的A3鋼材料隔板,將已磨損的A3材料隔板焊接恢復到設計尺寸,形成堆焊合金的框格。

　　(3)用氧一乙炔焰在需堆焊處移動加溫,使整體溫度達400℃左右后,用石棉布包捆起來,露出磨損部位。

　　4.堆焊

　　先將堆焊面置于水平位置，使用kb998進行堆焊，直至堆滿框格。堆焊結束后，用石棉布包捆堆焊處緩冷。

　　在堆焊過程中用五倍放大鏡檢查有否裂紋,若有局部裂紋出現,用碳弧氣刨清刨后再堆焊。

　　按以上方案在水冷蓖板上堆焊的北京固本kb998高溫耐磨焊絲,沒有出現裂紋。也沒有撓曲和旁彎,表面成型關觀,達到了滿意的效果。