破碎機齒輥是燒結(jié)熱礦破碎機的主要部件，由破碎機星輪、蓖條、主軸等組成。因其破碎物料為熾熱的燒結(jié)礦，工作溫度高(800℃以上)，同時承受較大的熱負(fù)荷和沖擊載荷，受力復(fù)雜，磨損嚴(yán)重。一般焊條、焊絲例如：J422、J506，CO2氣體保護焊堆焊星輪耐磨層后，耐磨層的硬度、耐磨性都無法保證用戶最少8個月以上的使用壽命(只能使用1-2個月)。結(jié)合以往耐磨堆焊經(jīng)驗，北京固本科技有限公司確定在破碎星輪前刃及兩側(cè)等處加10～40mm耐熱耐磨合金堆焊層。

　　一、耐熱耐磨堆焊焊絲的選用

　　對國內(nèi)外同類型熱礦破碎機選用的堆焊材料進(jìn)行了比較，日本八戶冶煉廠使用的иC-38型焊條最長使用壽命為1a，焊層表面硬度不低于HRC45;寶鋼公司使用的國產(chǎn)SFD-12焊條，焊層厚度10mm壽命在8個月以上，但表面龜裂嚴(yán)重，焊縫裂紋較多且粗大，堆焊層過厚時易剝落，甚至連母材一同剝落。近幾年北京固本研發(fā)的kb998耐磨焊絲，其主要化學(xué)成分見表1。此種耐磨焊絲在基體中加入鎳合金，填充了碳化鎢粒子，非常適用高溫工作環(huán)境，最高可承受900℃工作溫度，硬度高，耐磨性好，適合于高溫條件下磨損零部件的堆焊。

　　表1 kb998耐磨焊絲的主要化學(xué)成分

　　二、破碎機齒輥堆焊工藝

　　1、預(yù)熱溫度

　　為減少堆焊金屬的裂紋傾向，減少高碳馬氏體的數(shù)量，必須降低焊接區(qū)的冷卻速度。可以通過預(yù)熱和增加焊接線能量，以及焊后保溫等措施來實現(xiàn)。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，根據(jù)焊件大小，對堆焊部位用氧—乙炔火焰局部加熱到300～350℃，以避免和減少焊縫裂紋。

　　2、焊接參數(shù)

　　kb998耐磨焊絲直徑選用1.6mm，焊接電流220~280A、焊接電壓22~28V、保護氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護氣體量20L/min、焊絲伸出長度15~20mm、焊接速度35cm/min、焊槍傾角80度、電流類型為直流反接。

　　3、堆焊流程

　　(1)焊前將齒冠本體上的雜物清除干凈，可用砂輪機除銹，必要時需用氣刨打掉。

　　(2)用氧-乙炔火焰預(yù)熱齒冠基體表面，預(yù)熱范圍為堆焊點周圍200mm以上，預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到300～350℃。

　　(3)用KB998耐磨焊絲在已預(yù)熱的部位實施不間斷堆焊，堆焊過程中應(yīng)對剛焊完的焊縫進(jìn)行錘擊振打，以助其消除應(yīng)力，減少或防止出現(xiàn)裂紋。

　　(4)對完成堆焊的部位及時用石棉布作保溫處理，保溫時間不得低于12h(冬季施焊需較長時間)，必須令堆焊部位緩冷。

　　采用KB998耐磨焊絲配合正確的堆焊工藝，在燒結(jié)熱礦破碎機齒輥上堆焊耐磨層取得了很大成功。已先后為山西鋼鐵廠、內(nèi)蒙鋼廠等多個廠家生產(chǎn)制造，以山西鋼鐵廠為例，處理礦物溫度 400℃ 以上。兩次現(xiàn)場檢測，使用情況良好。現(xiàn)已正常運行 1 年多，遠(yuǎn)高于國內(nèi)同類堆焊齒輥的壽命(國內(nèi)平均壽命為8個月)。