刀具是輪胎破碎機最核心的部件。由于報廢輪胎內含有大量鋼絲，刀具工作條件極其惡劣，過程中刀具表面常常產生剝落、崩刃、磨損等形式的失效，因此對刀具的要求特別高。刀具的使用壽命決定著用戶的生產成本及維護成本。因此，采用耐磨堆焊的方法滿足刀具的工作條件，可降低輪胎破碎機刀具的制造成本、提高刀具硬度和使用壽命。北京固本科技有限公司是一家提供工業磨損、腐蝕專業解決方案的公司，多年的焊接經驗總結了一些關于輪胎破碎機刀具堆焊焊接問題。

　　問：輪胎破碎機刀具堆焊技術是否可信賴?

　　答：表面堆焊技術已經有100多年的歷史。根據不同類的磨損，選擇使用針對性的耐磨合金焊材，可大幅提高工件硬度增加耐磨性，是工業領域廣泛使用的耐磨技術。自輪胎粉碎概念出現后，輪胎破碎機刀具的堆焊處理方法也就應運而生了。

　　問：為什么表面堆焊刀具比原始刀具有更高的生產力?

　　答：表面堆焊刀具具有更高的合金含量。原始刀具通常由淬火和回火的低合金鋼制成，例如40CrNiMo合金鋼或42CrMo合金鋼，硬度范圍從45 HRC到52 HRC左右。耐磨堆焊含有更多合金元素，是對抗各種磨損機制所必需。北京固本品牌刀具耐磨合金焊絲硬度可達62 HRC。

　　問：破碎機刀具堆焊焊絲是什么?以及如何應用?

　　答：破碎機刀具的堆焊幾乎完全采用熔化極氣體保護電弧焊工藝，采用藥芯焊絲，直流電源，送絲機和氬氣保護氣體。北京固本牌刀具耐磨焊絲是一種小直徑、高碳、高合金藥芯焊絲，專門用于保護刃具，抵抗磨損、金屬摩擦和沖擊。更確切地說，破碎機刀具是一種工具鋼。預熱和層間溫度范圍為200℃至372℃，沉積金屬緩慢冷卻，得到的焊接硬度為62 HRC。通常不需要回火。

　　問：表面堆焊刀具比合金鋼刀具性能提升了多少?

　　答：性能提升明顯。據用戶反饋：在某些工業流程中，一套合金鋼刀具只能持續兩周，而表面堆焊過的刀具可持續使用兩個月。鑒于性能差異，許多刀具制造商開始生產預配堆焊的刀具，并開始參與到復焊過程中來。

　　問：輪胎破碎機刀具堆焊采用何種焊道?

　　答：對于切削刃面，優選窄焊道，或微擺焊道。它們通常1cm左右寬，但若對金屬起支撐作用可以更寬。側面可整面焊接，或者采用Z字形窄焊道。六角孔或軸孔周圍的區域也可焊接不超過1cm的焊道。某些破碎機碎料會進入到刀具之間，從而增加了對操作馬力的要求。在軸孔和切削刃之間的區域焊接圓形或擺動狀焊道，有助于粉碎這些材料并降低所需的總馬力。

　　問：一套輪胎破碎機刀具可復焊多少次?

　　答：取決于磨損程度和刀具尺寸。只要刀體本身硬度不會由于焊接過程的熱量而大幅下降，且大型刀具值得修復并且可以無限次的復焊。

　　問：堆焊一套輪胎破碎機刀具可服役多久?

　　答：取決于很多因素。乘用車輪胎比卡車輪胎對刀具磨損要低。拆除卡車輪胎胎圈有助于延長刀具壽命。去除金屬部件，沙子和碎石等有助于延長磨損壽命。焊接得當，預熱和熱處理工序有助于提高焊層性能，延長磨損壽命。偷工減料往往會造成極差性能。

　　以上的專業建議，來自國內耐磨焊絲權威單位，北京固本科技有限公司。如遇到輪胎破碎機刀具焊接技術及堆焊過程中出現的其他問題，可聯系北京固本咨詢。