輪胎破碎機主要是破碎報廢輪胎，是輪胎破碎的第一工序，破碎機腔內裝有16個刀具，用來切碎廢輪胎。由于刀具工作條件極其惡劣，工作過程中刀具表面常常產生剝落、崩刃、磨損等形式的失效，因此對刀具的要求特別高。合理選擇刀具的堆焊材料是提高輪胎破碎機使用壽命的重要途徑之一。

　　1、輪胎破碎機刀具堆焊材料的選擇

　　由于報廢輪胎內含有大量鋼絲，因此要求刀具表面既具有較高的耐磨性，又要求有較高的韌性，以適應惡劣的工作條件。采用耐磨堆焊的方法滿足刀具的工作條件，焊接材料的是解決問題的關鍵所在。

　　輪胎破碎機刀具的堆焊幾乎完全采用熔化極氣體保護電弧焊工藝，采用藥芯焊絲，直流電源，送絲機和氬氣保護氣體。北京固本牌刀具耐磨焊絲是一種小直徑、高碳、高合金藥芯焊絲，專門用于保護刃具，抵抗磨損、金屬摩擦和沖擊。硬度可達62 HRC。

　　2、輪胎破碎機刀具耐磨堆焊流程

　　(1)用42CrMo合金鋼作成刀具毛坯，上車床按圖紙加工，留出堆焊余量。

　　(2)將加工好的刀具放置在平焊位置，用砂輪機將待焊部位打磨干凈，直至露出金屬光澤。

　　(3)選用北京固本牌刀具耐磨焊絲為堆焊材料，直流反接。刀具通常只需單層堆焊，必要時也可進行雙層堆焊。

　　(4)為了保證堆焊質量，每個刀具要一次堆焊完畢，堆焊過程中不能間斷。

　　(5)將堆焊好的刀具空冷。

　　(6)將空冷后的刀具在磨床上進行打磨，打磨后耐磨層保證在5mm。

　　采用北京固本牌刀具耐磨焊絲堆焊刀具后，解決了刀具耐磨性差的問題，使得輪胎破碎機使用壽命大大提高，深受用戶好評。