各類型塑性成形模擬工藝
關注創建者：憶風 創建時間：2016-11-10
各類型塑性成形模擬工藝的視頻教程
基于MSC.marc的粉末冷壓縮與熱等靜壓成形
基于MSC.marc的粉末等靜壓有限元模擬 粉末冶金是使用金屬粉末，或金屬粉末與非金屬粉末的混合物作為原料，經過壓制成形和燒結，制造各種類型產品的工藝過程。 粉末壓制工藝過程通常會采用MSC.Marc軟件進行分析，采用粉末體本構方程----Shima-Oyane屈服函數----分析粉末金屬流動規律和相對密度分布規律。
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ANSYS ls-dyna 視頻教程
寫來自隱式分析的節點結果 2.7施加所需的接觸、載荷條件 2.8初始化模型的幾何形狀 2.9進行顯式分析 2.10命令流實現 2.11 后處理 3、金屬塑性成形模擬 3.1定義單元類型、實常數、材料模型 3.2建立模具有限元模型 3.3定義接觸 3.4定義約束 3.5定義載荷 3.6定義模具的質量中心 3.7求解控制與求解 3.8命令流實現 3.9后處理 4、沖擊動力學問題的分析
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基于Workbench與Hypermesh以及Abaqus的結構振動以及強度仿真分析
課程特色：不同軟件間的對比、不同動力學分析類型的聯系與區別、數據傳輸與轉換。 適用人群：結構工程師、仿真工程師、工藝工程師、中高院校學生（專、本、碩）、電力電子工程師、仿真愛好者 ANSYS與Abaqus做結構振動哪個好？數據傳輸怎么搞？項目時間緊？教你一鍵搞定！
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各類型塑性成形模擬工藝的最新內容
寫在前面
仿真、模擬、有限元分析、多物理場……這些術語是不是早已成為每位仿真人的“日常”？大家是否知曉其背后的技術原理和演進趨勢，正深刻地改變著世界？Ansys全新推出【Simulation Topics】系列專題，邀您一起探索仿真世界。
傳統溫循分析后處理中，依賴人工提取關鍵區域的塑性應變或應變能密度數據，不僅效率低下，且易因主觀判斷導致風險評估偏差，難以滿足高可靠性電子封裝的工程需求。
應力高于vpsc模擬）：
等效塑性應變：
第一個晶粒的累計剪切滑移：
發生孿晶次數;
變形后的形狀演化：
</p><p class="ql-align-justify"><br></p><p><strong>鋼鐵藝術隊：</strong>這款產品從整體壁厚來看相對均勻，單純從結構本身判斷，并不屬于特別難做的類型。<span style="color: rgb(212, 20, 20);">真正的難點主要在工藝性上。
02問題定位：鏈式仿真打通“工藝黑箱”
通過對連桿模鍛及熱處理全過程進行多輪仿真分析，項目團隊識別出以下關鍵問題。
1.模鍛階段溫度與變形分布不均
仿真結果顯示，在 1200℃ 終鍛條件下，連桿大小頭邊緣、飛邊附近及桿身圓角過渡區域塑性變形最為集中，局部溫降也更快。
該方法在多個工程領域具有廣泛應用前景，尤其適用于回流焊工藝仿真，例如在結構翹曲變形作用下的焊球形狀及橋接現象模擬。此外，它在粘膠工藝分析（如壓膠形狀預測）等方面也展現出良好的適用性。
對于局部狹窄或薄壁區域，我們會通過增加工藝臺、設置頂桿座等方式，來解決放置空間不足與防頂破的問題。
適創工程師：澆口套位置采用的是螺旋冷卻水路，這種螺旋水路通常怎么加工？
大象隊：這類結構一類可以通過3D打印實現，但成本相對較高；另一類則可以通過金屬粉末成形、拼接加特殊熱處理等工藝完成，成本可能低于直接3D打印。
對于PCB和基板Substrate則需要考慮其各向異性的材料參數，如果需要更加準確地分析，還需要設置隨溫度變化的材料參數。焊球材料采用ANAND粘塑性本構模型來準確描述其在溫度循環過程中的率相關非彈性行為。該模型通過一個內變量‘變形阻抗s’統一考慮塑性與蠕變，避免了傳統模型中塑性與蠕變分別定義的復雜性，能更好地捕捉焊球在溫循升降溫階段的應力松弛和應變累積規律。
如何提高模擬分析的準確性-網格篇1個月前
前 言
網格是Moldflow模擬分析的基礎，其質量直接決定流動模式、熔接線位置、氣穴預測及凍結層因子等關鍵仿真結果的準確性。不同類型網格（Beam、Midplane、Fusion、3D）各有適用場景，邊長控制、匹配率、關鍵區域網格密度等參數設置不當，都會導致分析結果偏離實際生產。
自由曲面光學制造與設計
自由曲面光學元件雖然是通過仿真設計的，但根據用于制造透鏡的材料不同，其制造工藝也各不相同。對于許多自由曲面光學元件（例如包含金屬的基板），用于制造透鏡的工具包括數控加工和金剛石車削（也稱為金剛石加工）。
金剛石車削原理圖
在金剛石車削中，金剛石尖端會在各個方向上非常快速地轉動，以去除透鏡上任何不必要的材料，并確定透鏡的表面輪廓。
