前 言

網格是Moldflow模擬分析的基礎，其質量直接決定流動模式、熔接線位置、氣穴預測及凍結層因子等關鍵仿真結果的準確性。不同類型網格（Beam、Midplane、Fusion、3D）各有適用場景，邊長控制、匹配率、關鍵區域網格密度等參數設置不當，都會導致分析結果偏離實際生產。本專題（網格篇）從網格類型選擇、邊長控制、匹配率提升及網格對典型結果的影響入手，幫助工程師掌握提高模流分析準確性的網格處理方法。

第一站：網格篇

01選擇最適合的網格 ：

Moldflow 支持的四種網格

Moldflow 支持的四種網格 

梁單元 Beam (1D) - 適用于水路，流道等柱體單元。

中性面網格Midplane (2.5D) - 適用于薄壁件，流動寬度至少是厚度的四倍。

雙層面網格Dual Domain (Modified 2.5D) - 適用于薄壁件，流動寬度至少是厚度的四倍。

實體網格 3D Tetrahedral elements - 適用于厚壁和 “矮胖” 類型的產品，寬厚比小于4:1。

選擇網格即為選擇分析的理論模型，不同的網格，在某些分析方向上結果會有較大差異，根據產品模型的結構和分析目的，選擇最適合的網格 。

例如，同一個產品模型，如果采用不同的網格類型，分析結果有較大差異

由于 Beam 單元和 3D 網格，能夠考慮壁厚側邊的熱量散失，所以模擬的流動模式，與實驗的結果更為一致。

02網格邊長的控制：

建議導入原始檔案，如：Pro/E 的 part，CATIA 的 part，UG 和 SolidWork 的 part，和通用檔案，如：Parasolid，Step，X_T 等 ，導入前修復和簡化模型。

單元邊長的選擇： 

-可優先按自動邊長畫網格，檢查網格是否達到需求，否則加密重新劃分。

-邊長不大于產品的平均壁厚 

-確保平均縱橫比小于 3，最大縱橫比小于 20

合適的網格密度--關鍵區域必須最小要有3排網格。

03匹配率的控制 ：

-匹配率是雙層面網格最重要的參數之一 

-網格生成后應首先檢查的網格參數 

-流動分析>85%，翹曲分析>90%

04網格對結果的影響：

熔接線位置的網格必須具有足夠的密度以拾取熔接線

如果薄區域的網格不夠精細，可能無法預測氣穴

凍結層因子無法使用粗糙網格進行預測，粗糙網格未拾取溫度變化

本篇為《提高 Moldflow 分析準確性》系列第一篇 ——網格篇。持續推出邊界條件篇、材料參數篇、工藝設置篇、求解器篇、結果解讀篇，從全維度系統提升模擬精度，讓分析結果真正指導產品設計與生產優化。