注塑模具設計的案例
豐田標志注塑模具設計-澆注系統及模仁大小的確定
豐田標志注塑模具設計-澆注系統及模仁大小的確定
3、確定澆口數量
（1）此產品的尺寸為：62.81X62.81X24.99mm,屬于小產品，一般情況下小于120mm以下的產品用一個膠口進膠即可
豐田標志注塑模具設計-澆注系統及模仁大小的確定
4、產品排位的確定
（1）此產品外側有4個滑塊，無法排很多穴，最佳的排位方式為1出2，模胚可以用兩板模，且流道好設計，如下圖所示
豐田標志注塑模具設計-澆注系統及模仁大小的確定
豐田標志注塑模具設計-澆注系統及模仁大小的確定
模仁的大小是根據產品的大小，產品的形狀、型腔數及排位有關。通常產品尺寸越大，型腔數越多，那么所需采用的模仁、模架的尺越大，加工時間也就越長，因此價格也就越高。我們以豐田標志產品作為實例，來跟大家講解如何確定模仁大大小。
豐田標志注塑模具設計-澆注系統及模仁大小的確定
1、模仁大小的確認可參照以下經驗表格來取數
豐田標志注塑模具設計-澆注系統及模仁大小的確定
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豐田標志注塑模具設計-澆注系統及模仁大小的確定
2、A值的確定
A值是表示兩產品之間的距離，中間有流道，進膠方式和排位方式我們已經確認了，此產品外側需做四個滑塊抽芯，A值的確定無法根據表格經驗值取數，必須先繪制出滑塊，防止A值定的距離太小，滑塊會打架，如下圖所示滑塊需要的空間距離比較多，A值取75-80mm才足夠。
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3、C值與D值得確定
一般情況下C值= D值，此產品的尺寸為62.81X62.81X24.99，L值是在0-80范圍偏上，查經驗值取25-30mm確認好以后模仁的長寬就可以確定了，一般情況下模仁的長寬取10的倍數，如下圖所示。
展開 南昌專業從事產品開發設計、注塑模具制造、塑料制品的注塑成型及后續配套服務
南昌克瑞斯產品研發有限公司是一家專業從事新產品研發、注塑模具設計、沖壓模具設計、產品先期CAE分析、模具制作工程中相關技術服務的公司，公司主要負責人都曾在上海專業模具制作集團或大型設計公司工作，有較豐富的經驗！
注重于新技術的開發運用，不斷創新，以高水準、短周期及完善的售后服務，全力配合客戶的不同需求。
擁有先進的制造技術與垂直整合優勢，可依據客戶需求提供全方位的客制化服務，品質與服務深受國際大廠的認同與肯定。
執著于技工貿的一體化解決方案。充分挖掘自身管理優勢，綜合利用世界制造強國德國、日本、美國的尖端制造技術，為公司客戶提供盡可能的全方位服務。
目前，公司產品涉及電動工具、通訊電子、汽車、民用消費品、醫療機械等行業，并與眾多知名公司保持著良好的合作關系。
主營業務：
工業產品設計，產品CAE，注塑模具設計及加工
，沖壓模具設計及加工，UG培訓、AUTO CAD培訓、項目管理等職業技術培訓。
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李先生
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展開 catia注塑模具設計與數控銑削編程的關鍵技術及其應用
模具CAD/CAE/CAM集成技術是一項重要的模具先進制造技術,是一項用高技術改造模具制造技術的重要關鍵之一。catia是由法國Dassault Systems公司開發的CAD/CAM/CAE/PDM應用系統,已廣泛應用于航空航天、汽車制造、造船、機械制造、電子電器、消費品等行業,它的集成解決方案覆蓋幾乎所有的產品設計與制造領域。本文以實例的形式介紹了catia在注塑模具產品設計、基于專家系統的模具設計及其數控加工編程過程中涉及的一些關鍵技術及其應用。
catia注塑模具設計與數控銑削編程的關鍵技術及其應用.PDF
展開 資深模具設計師總結的注塑模具設計流程
注塑模具設計流程，下面就拿本人設計經驗與思路跟你分析下：
第一步：產品分析與修改，確定模具結構，縮水圖:
1.產品分析：
開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數等等。
2.轉工程圖：
用三維軟件出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（后模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標數處理。
3.縮水圖：
將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數。（標明：MI，縮水率）
第二步：產品排位：在模具內怎樣排列 考慮因素：模具長寬方位，產品模穴數，進膠位置，間隔（強度，放什么零件放得下） 先排第一個視圖是后模側俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然后抓后視圖，然后排第三個X方向剖視圖放在后模側俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方。
第三步：模仁訂購 根據產品的大小，生產批量，模穴數，抽芯機構等.
第四步：模胚訂購 根據模仁大小與抽芯機構（側），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產品材料，頂出方式等等。
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MoldFlow軟件在注塑模具設計中的應用
MoldFlow軟件在注塑模具設計中的應用
(華南理工大學聚合物新型成型裝備國家工程中心SCUT—MoldFlow高級技術應用培訓中心)
一 前言
塑料產品從設計到成型生產是一個十分復雜的過程，它包括塑料制品設計、模具結構設計、模具加工制造和模塑生產等幾個主要方面，它需要產品設計師、模具設計師、模具加工工藝師及熟練操作工人協同努力來完成，它是一個設計、修改、再設計的反復迭代、不斷優化的過程。傳統的手工設計、制造已越來越難以滿足市場激烈競爭的需要。計算機技術的運用，正在各方面取代傳統的手工設計方式，并取得了顯著的經濟效益。計算機技術在注塑模中的應用主要表現在以下幾方面。
1、塑料制品及模具結構設計
商品化三維CAD造型軟件如Pro/Engineer、UG、CATIA等為設計師提供了方便的設計平臺，其強大的曲面造型和編輯修改功能以及逼真的顯示效果使設計者可以運用自如地表現自己的設計意圖，真正做到所想即所得，而且制品的質量、體積等各種物理參數一并計算保存，為后續的模具設計和分析打下良好的基礎。同時，這些軟件都有專門的注塑模具設計模塊，提供方便的模具分型面定義工具，使得復雜的成型零件都能自動生成，而且標準模架庫、典型結構及標準零件庫品種齊全，調用簡單，添加方便，這些功能大大縮短了模具設計時間。同時，還提供模具開合模運動仿真功能，這樣就保證了模具結構設計的合理性。
2、注塑過程數值分析
運用CAE軟件如MoldFlow模擬塑料熔體在模具模腔中的流動、保壓、冷卻過程，對制品可能發生的翹曲進行預測等，其結果對優化模具結構和注塑工藝參數有著重要的指導意義，可提高一次試模的成功率。在下面的章節中將詳細討論。
展開 注塑模具設計培訓資料--上篇
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注塑模具澆注系統設計原則
澆注系統的設計是注塑模具設計的一個重要環節，它對注塑成型周期和塑件質量(如外觀、物理性能、尺寸精度等)都有直接影響。
設計時須遵循如下原則
(1) 型腔布置和澆口開設部位力求對稱，防止模具承受偏載而產生溢料現象。
(2) 型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。
(3) 系統流道應盡可能短，斷面尺寸適當(太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費大)；盡量減小彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。
(4) 對多型腔應盡可能使塑料熔體在同一時間內進入各個型腔的深處及角落，即分流道盡可能采用平衡式布置。
(5) 滿足型腔充滿的前提下，澆注系統容積盡量小，以減少塑料的耗量。
(6) 澆口位置要適當，盡量避免沖擊嵌件和細小的型芯，防止型芯變形，澆口的殘痕不應影響塑件的外觀。
展開 注塑模具設計培訓資料--下篇
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注塑模具設計培訓資料--上篇
注塑模具基本常識培訓
注塑模具設計16條核心經驗之談
注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。我國注塑模具工業發展迅速，但與國外注塑模具行業的先進水平相比，依然存在不小的差距，目前我國注塑模具行業主要受制于模具標準化程度，模具精度、壽命以及制造周期，模具鋼材產品升級，企業管理創新水平等因素。隨著近年國內注塑技術的不斷發展，塑膠成型工藝不斷完善，優質的注塑模具廠也越來越多。
生產一套優質的注塑模具，不僅需要有好的模具加工設備和熟練的模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀的模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。
要作到這一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此，要提高注塑模具設計水平，應遵循以下幾點設計原則：
1.每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
2.弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途。
3.適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
4.在設計時多參考以前相似的設計，并了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。
5.設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。
6.多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關系。
7.將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
8.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。
展開 CAE技術：模具設計的一把利器
圖4 飛機零件模具示意圖
圖5 初試設計的沖壓缺陷
針對這些成形缺陷，通過修改模具結構，在適當位置布置拉延筋改變局部材料流動，從而使材料流動趨於均勻，消除了成形缺陷。圖6和圖7就是修改模具結構後的分析結果，基本上達到了比較理想的狀態。
圖6最終設計的產品減薄率
圖7成形極限圖
利用Dynaform軟件虛擬試模，能大大降低模具設計開發過程中的試模時間與費用。它能預測板料在成形過程中的成形性能，如拉裂、起皺、減薄、壓痕及回彈現象，從而對模具設計提供指導。
在注塑模具設計中的應用
在注塑CAE技術中，目前用得比較多的是Moldflow公司的MPI（Moldflow Plastics Insight）。該軟件可以模擬整個注塑成型過程，優化制件設計、模具設計和注塑成型過程，進行塑料流動模擬和熱塑性塑料填充和保壓過程模擬。同時可以優化最佳澆口位置，進行成型參數優化和流道平衡等，甚至還可以模擬壓力控制和體積控制的氣體輔助注塑成型過程。
在注塑模具設計中，同樣可以借助CAE仿真技術實現對工藝及模具結構的改進與優化。圖8至圖10是CAE技術在指導塑料產品和模具設計中的應用。圖8是產品的初始設計，通過CAE仿真技術計算產品Z方向的變形量為18.8mm，通過調整工藝和模具結構，變形量能降低3mm，始終很難明顯的降低變形量。最後通過更改產品的設計，變形量得到了明顯的降低，更改產品後，Z方向的最大變形量為7.1mm，這樣的結果用戶基本上能夠接受。圖9是更改後的產品結構圖，在產品的背面增加了肋條。圖10、圖11是產品更改前後的變形量。
展開 UG注塑模具外觀設計注意事項
內容涵蓋：
UG編程~UG設計資料一份
產品實例模具設計視頻教程
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注塑材料與模具設計專業知識分享（下篇）
對以上問題都作出全面的考慮，并明確采用何種機構進行設計后，才利用UG展開模具的分模及其他結構的設計。
制品設計到模具設計的流程
在進行實際制品到模具設計的過程當中，作為一位制品與模具設計人員，首先應該清楚制品到模具實際設計的流程圖，如圖1-26所示。
根據流程圖可以看出，設計一件制品首先必須進行市場調研，接著是方案設計，其次是技術設計，然后是制造設計，最后才投入生產制造。在上面的流程中要分化出許多設計步驟和階段性結果。所以，不難看出制品設計到模具設計各環節是密不可分的，這些環節都直接影響到各部分的結構設計。
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注塑模具又稱注射模具，這種模具的基本構成和成型工藝特點在上面已經講過。注塑模具主要用于熱塑性塑料制品的成型，近年來也越來越多地用于熱固性塑料制品的成型，注塑成型在塑料制品成型中占有很大比重，世界上塑料成型模具產量半數以上是注塑模具。
塑料分類：塑料的品種繁多，按其加工性能不同可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。熱塑性塑料是指在特定溫度范圍內能反復加熱和冷卻硬化的塑料。熱固性塑料的加熱到一定溫度后，不再可熔和可塑。
典型的注塑模設計過程在Pro/ENGINEER環境下，注塑模設計過程包含以下步驟：
(1)創建塑料件模型（也稱為三維造型）；
(2)創建毛坯，用來定義所有模具元件的體積；
(3)根據不同的收縮率、脫模斜度和塑件模型構建型腔、型芯的特征和尺寸；
(4)加入模具裝配特征形成澆注系統，定義分模面及模塊；
(5)定義模具開啟的步驟及檢查干涉；
(6)依需要裝配模座，完成冷卻系統設計；
(7)完成所有零件的零件圖；
(8)根據加工需要，生成零件的NC代碼。
下面以汽車上的一個零件為例介紹一下本次課程設計的設計過程
(1)創建塑料件模型（也稱為三維造型）
其中在建立三維零件圖時應該注意以下事項
1）制件的壁厚確定應合理
1.在滿足使用要求的前提下，盡量減小壁厚；
2.制件的各部位壁厚盡量均勻，以減小內應力和變形；
3.承受緊固力部位必須保證壓縮強度；
4.避免過厚部位產生縮孔和凹陷；
5.成型頂出時能承受沖擊力的沖擊。
展開 ProENGINEER在注塑工藝及模具設計與制造中的應用
ProENGINEER在注塑工藝及模具設計與制造中的應用
滴壺+三通+手柄注塑模具設計+3d
塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。
圖1 滴壺+三通+手柄產品圖
滴壺、三通、手柄三個零件組裝在一起構成一套輸液裝置。從圖1可以看出，滴壺為長筒形塑件，內部有一圈突起的扣位，凸起高度為0.3，需要設計強制脫模。三通塑件的內孔斜孔與中心孔均需要設計滑塊抽芯，滑塊的中子配合部位需要緊密封膠，不能有輕微的批鋒。任何細小的批鋒會通過輸液的藥品進入人體，會加大醫療風險的可能性。因此兩處滑塊中子的配合需要有較高的精度要求。
模具設計型腔排位為1+1+1，三個塑件各出1穴。由于塑件材料分別為PVC和PC兩種材料，因此，注塑時需要分開注塑，采用切換流道裝置實現分別注塑，模具設計圖見圖2.模架為標準模架GAI2525,澆口為側澆口，其中滴壺的澆口位置在肩部。
三通的滑塊中心部位的抽芯采用油缸抽芯，斜度方向的中子采用斜導柱抽芯。采用油缸抽芯可以在合模前提前將中子插到位，然后合模時再將斜度方向的中子插入。這樣順序插入中子才能保證兩支中子的精密配合，防止中子損壞。
滴壺的頂出為司筒頂出，由于塑件直徑較大，動模芯較長，熱量較多，需要在司筒針的中心設計冷卻回路，司筒針運水連接板見圖5和圖6所示。
圖2 滴壺+三通+手柄模具圖
圖3 分模面流道圖
由于PVC為具有腐蝕性的塑料，其模具鋼材必須采用不銹鋼。因此，本套模具的前后模仁鋼材采用S136H. PVC是熱敏感性材料，其注塑成型工藝性較差，原因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間很容易使PVC分解，因此控制熔融溫度是注塑PVC產品的關鍵。
熔化PVC原料的熱源來自兩方面即螺桿運動產生對塑料的剪切熱和機筒外壁的電阻絲加熱，而主要是螺桿運動的剪切熱，機筒的外加熱主要是機器起動時提供熱源。
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