注塑模具澆口
關注創建者：匿名 創建時間：2021-12-29
注塑模具澆口的實例教程
澆口選擇：
澆口是流道和型腔的連接部分，也是注塑模進料系統的最后部分，其基本作用為：
1）使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔。
2）型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。
PS：（唧咀在模具占很重要的一部份,加熱溶解塑膠經唧咀注入模具后才形成產品，裝配在前模(A板)的正中間）
7
總結
澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構,注射工藝條件及塑件性能等因素有關。但就基本作用來說,澆口截面要小,長度要短,因為只有這樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。
展開 塑料熔體從注射成型機的噴嘴經主流道、流道、澆口進人模腔。模腔的人口被稱為澆口。為了防止噴嘴末端的固化冷料進人模腔，在流道的末端應該設計冷料井。
流道
流道是從主流道到澆口間的重要通道，是注塑機噴嘴射出的熔融塑料的流動通道。流道應被設計成低阻力和防止冷卻。通常，流道被設計成梯形或圓形。
圖：常見流道的形狀
對于多腔模具，為了得到好的尺寸精度，流道的設計十分重要，下圖典型的多腔模具的流道設計。
圖：多腔模具流道
澆口
澆口系統設計，如位置、數目、幾何形狀和尺寸對生產效率和尺寸精度是十分重要的，澆口的作用總結如下：
控制流入模腔的塑料熔體的體積和方向
固化前，在模腔內封閉熔料并阻止熔體回流到流道
由于黏性耗散引起的熱而生成
易于切下流道，簡化制品的后處理
分類：
非限制性澆口稱為直澆口，如下圖所示，這種澆口形式的模具設計簡單，操作容易，成型容易并減小收縮。但這種澆口成型周期變長，并易出現如裂紋、翹曲和殘余應力等成型缺陷。
圖：直澆口
因為這種澆口的截面積，限制性澆口被設計成迅速固化，這種形式澆口的優點如下：
由于減小了殘余應力和圍繞饒口的變形，從而減少了制品的裂紋、翹曲和變形；
由于減小了模腔內的注射壓力，允許更大的制品投影面積；
由于縮短了澆口閉合時間，從而縮短了成型周期；
由于消除了后加工，從而提高了制品質量。
展開 常見澆口尺寸的經驗值
常用塑料的直澆口尺
塑件質量/ g
<35
<340
≥340
主流道直徑/ mm
D
d
D
d
D
d
PS
2.5
4
3
6
3
8
PE
2.5
4
3
6
3
7
ABS
2.5
5
3
7
4
8
PC
3
5
3
8
5
10
側澆口和點澆口尺寸的推薦
塑件壁厚
側澆口截面尺寸
點澆口直徑 d
澆口長度 l
深度h
寬度b
<0.8
～0.5
～1.0
0.8～1.3
1
0.8～2.4
0.5～1.5
0.8～2.4
2.4～3.2
1.5～2.2
2.4～3.3
3.2～6.4
1.0～3.0
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展開 塑料熔體從注射成型機的噴嘴經主流道、流道、澆口進人模腔。模腔的人口被稱為澆口。為了防止噴嘴末端的固化冷料進人模腔，在流道的末端應該設計冷料井。接下來為大家簡單說下流道和澆口的特點
01流道
流道是從主流道到澆口間的重要通道，是注塑機噴嘴射出的熔融塑料的流動通道。流道應被設計成低阻力和防止冷卻。通常，流道被設計成梯形或圓形。
常見流道的形狀
對于多腔模具，為了得到好的尺寸精度，流道的設計十分重要，下圖典型的多腔模具的流道設計。
多腔模具流道
02澆口
澆口系統設計，如位置、數目、幾何形狀和尺寸對生產效率和尺寸精度是十分重要的，澆口的作用總結如下：
1.控制流入模腔的塑料熔體的體積和方向
2.固化前，在模腔內封閉熔料并阻止熔體回流到流道
3.由于黏性耗散引起的熱而生成
4.易于切下流道，簡化制品的后處理
分類：
非限制性澆口稱為直澆口，如下圖所示，這種澆口形式的模具設計簡單，操作容易，成型容易并減小收縮。但這種澆口成型周期變長，并易出現如裂紋、翹曲和殘余應力等成型缺陷。
直澆口
因為這種澆口的截面積，限制性澆口被設計成迅速固化，這種形式澆口的優點如下：
1.由于減小了殘余應力和圍繞澆口的變形，從而減少了制品的裂紋、翹曲和變形；
2.由于減小了模腔內的注射壓力，允許更大的制品投影面積；
3.由于縮短了澆口閉合時間，從而縮短了成型周期；
4.由于消除了后加工，從而提高了制品質量。
展開 圖4
熔合線引起的強度降低
圖5
澆口位置選擇不當引起的不利后果
因為澆口常留下明顯痕跡，因而不能設置在對外觀表面要求高的區域。在任何一澆口區域都會產生高壓力（剪切），將明顯降低塑料樹脂的性能（圖6）。不含增強材料的塑料的熔合線質量明顯高于含增強材料塑料的熔合線質量。熔合線區域的質量衰減因子與填料和增強材料的類型和含量有很大關系，加工助劑、阻燃劑等添加劑都對熔合線質量有不利的影響。因而，很難評估這些因子對部件的最終強度的影響有多大。而且，熔合線區域在張力下有高的承載能力并不意味著它的耐沖擊能力或耐疲勞能力好。
由于含有纖維增強材料，熔合線區域的纖維的排列方向與流動方向垂直。這將明顯降低部件在這一點的機械性能（見圖7）。
正確的澆口位置
復雜的模具不可能沒有熔合線。如果不能減少熔合線的數目，就應根據表面質量和機械強度考慮將它們設置在模具不重要的位置。這可以通過改變澆口位置或增大/降低部件的壁厚來實現。
基本設計原則：
不要將澆口置于高壓力區域，盡量避免或減少熔合線，盡量使熔合線遠離高壓力區域
對于增強型塑料，澆口位置決定零件的翹曲性能，提供足夠的排氣口以避免空氣存集
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模具澆口設計考量及最大剪切速率
■劉文斌/型創科技 技術總監
關于模具澆口設計
對于澆口(gate) 尺寸大小優化設計考慮上，影響的主要參數包括了─射出件產品的厚度、產品的體積、射出充填速度、所使用的塑料種類與特性、以及所使用之澆口數目。澆口尺寸大小及流道厚度尺寸都將會影響保壓作用階段的壓力傳遞能力及保壓效果；適當及有效的保壓作用，需在澆口尚有足夠的可流動通道或未完全固化前的時間內作用，才能有效將額外的塑料擠壓進入模穴內
我們在注塑模具過程中澆口區域出現缺陷現象，造成這一現象的發生是因為什么原因呢？有沒有好的方法解決呢？
塑料熔體從注射成型機的噴嘴經主流道、流道、澆口進人模腔。模腔的人口被稱為澆口。為了防止噴嘴末端的固化冷料進人模腔，在流道的末端應該設計冷料井。
流道
流道是從主流道到澆口間的重要通道，是注塑機噴嘴射出的熔融塑料的流動通道。流道應被設計成低阻力和防止冷卻。通常，流道被設計成梯形或圓形。
圖13 側澆口應用舉例 澆口位置
3、潛伏式澆口
潛伏式澆口是我們的注塑模具使用最多的澆口型式，我們大部分功能件、開關固定框等都采用了如圖14所示的澆口在外側的潛伏式澆口型式，而大部分的產品殼體都采用了如圖15所示的潛伏式在內側的澆口型式。
1.澆口位置的要求及影響
澆口位置需要滿足的5個要求
1）外觀要求(澆口痕跡，熔接線)
2）產品功能要求
3）模具加工要求
4）產品的翹曲變形
5）澆口容不容易去除
對生產和功能的影響
1）流長決定射出壓力，鎖模力，以及產品填不填的滿流長縮短可降低射出壓力及鎖模力
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如何設計注塑模具的澆口？
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澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構,注射工藝條件及塑件性能等因素有關。但就基本作用來說,澆口截面要小,長度要短,因為只有這樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。
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如何設計注塑模具的澆口？
上蓋產品最大外形尺寸為 197.15 mm x 91.02 mm x 8.79 mm，塑件平均膠位厚度 1.50 mm，塑件材料為 ABS，縮水率為 1.005，塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋、氣泡等各種缺陷。上蓋模具設計圖見圖 1，塑件外形為近似矩形的扁平殼體，頂部光滑，口部內部邊緣有多處扣位，用來與下蓋組裝。此處的多個扣位無法直接出模，需要設計斜頂
錯誤地選擇澆口體系的類型和，除了會引起加工問題，還會對塑料制品的質量產生一定的影響。因而，設計部門決不能低估澆口位置的重要性。
設計者不但要進行塑料制品的設計計算，還必須特別注意模具的澆口設計。他們必須選擇正確的澆口體系以及澆點的數目和位置。澆口的類型和位置不同都將對制品的質量產生較大的影響。
澆口位置的選擇將決定塑料制品以下性質：
填充行為，制品的最終尺寸（公差）
收縮行為，翹曲
