注塑工藝與模具設計的搜索結果

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模具設計型腔排位為1+1+1，三個塑件各出1穴。由于塑件材料分別為PVC和PC兩種材料，因此，注塑時需要分開注塑，采用切換流道裝置實現分別注塑，模具設計圖見圖2.模架為標準模架GAI2525,澆口為側澆口，其中滴壺的澆口位置在肩部。三通的滑塊中心部位的抽芯采用油缸抽芯，斜度方向的中子采用斜導柱抽芯。采用油缸抽芯可以在合模前提前將中子插到位，然后合模時再將斜度方向的中子插入。

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模具論壇 ??? 4年前

帖子【干貨】雙色模具的設計及注塑成型

雙色模具是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但對設計及注塑成型的要求高。

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張偉一 ??? 3年前

帖子 UG NX注塑模具設計教程之2D排位實例講解

進膠系統設計在設計進膠系統時要查閱注塑機資，需知道注塑機炮咀SR、定位環規格，唧咀SR要比炮咀SR大1－2個R，定位環要比注塑機上孔小單邊0.1mm，國內注塑機定位孔一般是直徑100，定位環直徑99.8。撐握潛進膠和打底進膠的設計原理和方法。一套模具同樣的產品不會做兩種進膠，但我們在學習時要學兩種進膠。

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張偉一 ??? 3年前

帖子定位齒條注塑模具設計要點+3d

AB板之間設計有樹脂開閉器，使前模斜彈滑塊首先打開再打開分型面。齒條部位必須設計成鑲件，是這種模具設計的關鍵，這樣便于齒形部位利用慢走絲加工。塑件利用頂針頂出。由于頂針處于滑塊底部，模具設計了回位行程開關，監測頂出系統及時回位。模具前后模仁的冷卻運水全部采用了直通運水，有效保證注塑的正常進行。

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模具論壇 ??? 3年前

帖子做注塑模具設計基本知識，不懂你就可以放棄這門行業了

按外形分有；立式的、臥式的、《這兩種最常用的》按注塑量分為：超小型注塑機、小型注塑機、中型注塑機、大型注塑機、超大型注塑機。也就是注射量從幾毫克到幾十千克不等，按合模力分為：幾噸到幾千噸不等（歡迎關注汽車工藝師微信auto1950）。75、鎖模力和撐模力之間有何關系？注塑機的鎖模力要大于撐模力，否則模具會模內壓力撐開。76、公母模的定位方式有哪些？

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Im智能注塑 ??? 3年前

帖子設計仿真 | FTI 助力車身鈑金件沖壓工藝設計及模具成本預估

海克斯康解決方案FTI 工藝設計及模具成本海克斯康FTI 工藝設計及模具成本解決方案（PROCESSPLANNER），專業用于解決車身鈑金沖壓工藝設計及模具成本，在鈑金件沖壓早期工藝規劃階段，使用PROCESSPLANNER功能，可以在幾十秒內獲得沖壓工藝設計方案，可快速用于沖壓設備選型、規劃生產線、模具結構、模具成本，并可以生成詳細的工藝和成本摘要及報告，包括模具加工時間、沖壓成本等信息

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海克斯康設計與仿真 ??? 1年前

帖子重型花鍵軸鍛件的模具設計與工藝創新實踐

結束語通過重型花鍵軸在1000t 電動螺旋壓力機上的鍛壓制造與工藝創新實踐，原棒料由整體加熱改為只需局部加熱，電力成本下降66.5%；原生產人員配置為5 名，現生產人員只需配置2 名，人工成本下降60%；采用整體模具設計，模具材料需要300 公斤/套，而采用開式模具設計，模具材料成本下降83.3%；另外，整體模具需要設計脫模斜度，而采用開式模具后可節約下料重量0.3 ～0.5 公斤/件。

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FMMM ??? 3年前

帖子 30個沖壓模具設計與成形工藝經驗，收藏一波

料帶設計是對制品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。4.在連續模具設計時，抬料設計非常重要，如果升料桿不能將整個料帶升起，就無法進行自動化連續生產。5.

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UG編程模具設計實戰 ??? 3年前

帖子一種車用攝像頭殼體冷擠壓成形工藝與模具設計

成形工藝與模具設計此系列產品結構可使用型材冷擠壓一次成形，冷擠壓對坯料重量、體積和端面的要求較高，需采用精密鋸切下料。型材鋸切后的坯料形狀、尺寸見圖2；模具結構簡圖如圖3所示。

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FMMM ??? 4年前

帖子凸緣鍛件模具設計及工藝優化

本文以容器凸緣件為例，設計鍛造凸緣的模具，同時利用Deform-3D 軟件對凸緣件進行了模擬，并對毛坯形狀進行了優化。模具設計圖1 為凸緣件，此種凸緣件縱深較長(98mm)，最薄處6.6mm，成形難度較大。本次采用開式鍛造，圖2 為設計的模具，周圍有一周飛邊，主要保證充型的飽滿。加工余量為3mm，模鍛斜度為7°。

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FMMM ??? 4年前

帖子飛機翼身接頭模具設計及等溫鍛造工藝模擬

圖3 仿真成形結果 1.3 鍛件模具三維實體造型采用QForm軟件進行模擬仿真前需設計模具型腔，即設計鍛件的凸凹模。利用Pro/E三維造型軟件自動生成模具功能模塊。Pro/E模具模塊的模具設計流程如下：第一，進行零件設計以及裝配；第二，開始模具組件設計；第三，參照零件拔模角度以及厚度分析，設定收縮率，并定義分型面；第四，建立模具體積塊；第五，繪制模具工程圖。

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天佑有限元 ??? 4年前

帖子沖壓模具設計師工藝篇：刀口沖裁間隙與尺寸公差縮放，速看

都是我創作的動力，期待你的加入五金沖壓模具設計中，對于模具設計師來說，最重要的料帶工藝部分，以及刀口斷面質量分析、尺寸公差縮放、工藝的排配等等。學無止境，沒有最好，只有更好。

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模具設計UG編程教學 ??? 4年前

帖子 30個沖壓模具設計與成形工藝經驗，收藏一波

料帶設計是對制品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。

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UG編程模具設計實戰 ??? 4年前

視頻 catia借助專用設計和仿真指導助手，通過加快注塑模具設計，降低準確生產零件的成本

CATIA Mold and Tooling Designer 可幫助設計人員實現設計任務自動化，并協助用戶作出關于復雜模具的決策：1、評估創新工具概念的成本，包括準確拔模方向、壁厚分析，以及噴射器和冷卻系統的預留位2、預測并檢查制造是否符合模具設計人員環境中集成的塑料注塑模擬3、提取專用特征中的分離線和分型面，從而實現生產性設計變更自動化4、評估復雜的模具運動機構5、重復利用智能零部件中捕獲的公司專業技術

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凱思軟件 ??? 2年前

catia借助專用設計和仿真指導助手，通過加快注塑模具設計，降低準確生產零件的成本

帖子 30個沖壓模具設計與成形工藝經驗，收藏一波

料帶設計是對制品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。

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模具設計UG編程教學 ??? 4年前

帖子注塑調的不僅是機器，更是材料！塑料性能參數對注塑成型工藝的影響

工藝調整的核心目標是“松弛”：給予分子鏈足夠的時間在模腔內松弛回縮，消除取向應力。這通常意味著需要采用較高的模溫和適當的注射速度。04收縮率與熱膨脹行為收縮率是注塑成型中最核心也是最復雜的參數之一，它直接決定了最終產品的尺寸精度。收縮并非一個固定值，而是一個范圍，它受到材料本身、產品設計、模具設計和工藝參數的四重影響。

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國高材高分子材料產業創新中心 ??? 8月前