引 言
近年來(lái),新能源汽車行業(yè)呈爆發(fā)式增長(zhǎng),已然成為全球能源轉(zhuǎn)型與汽車產(chǎn)業(yè)升級(jí)的核心方向。在新能源汽車中,電池系統(tǒng)占據(jù)核心地位,作為電池系統(tǒng)重要組成部分的電池盒,也發(fā)揮著不可或缺的作用 。目前,電池盒鋁合金框架結(jié)構(gòu)主要通過(guò)焊接裝配的方式進(jìn)行組裝,焊接變形問(wèn)題不容忽視。若采用傳統(tǒng)試錯(cuò)方式來(lái)解決焊接變形問(wèn)題,會(huì)面臨時(shí)間周期長(zhǎng)、試錯(cuò)成本高、數(shù)據(jù)收集困難等諸多難題。當(dāng)前不少新能源汽車企業(yè)采用焊接仿真來(lái)分析解決焊接變形
全球市場(chǎng)新格局下,電池產(chǎn)業(yè)亟待加速新技術(shù)/新產(chǎn)品的開發(fā)管理、高效的設(shè)計(jì)/仿真一體化能力、以及更精準(zhǔn)的碳排放/ESG碳管理等,達(dá)索系統(tǒng)致力于推動(dòng)全球可持續(xù)發(fā)展的應(yīng)用和實(shí)踐,一直以來(lái),與電池行業(yè)先鋒客戶通過(guò)數(shù)字化手段,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展和快速創(chuàng)新,共同推動(dòng)電池產(chǎn)業(yè)成果的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。
達(dá)索系統(tǒng)憑借動(dòng)力電池和新能源方面的專業(yè)知識(shí)及強(qiáng)大虛擬孿生技術(shù),耕耘新能源行業(yè),在電池技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用解決方案的數(shù)字化提供諸多方案
2024年5月10日,由金發(fā)科技股份有限公司、TA儀器(沃特世科技(上海)有限公司)主辦,國(guó)高材高分子材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心有限公司、廣州金發(fā)科技孵化器有限公司、廣州市科唯儀器有限公司和廣州華南新材料創(chuàng)新園有限公司聯(lián)合承辦的《模流分析在新能源汽車設(shè)計(jì)中的應(yīng)用研討會(huì)》在廣州成功舉行。
本次研討會(huì)匯聚了眾多汽車主機(jī)廠工程師、塑料零部件生產(chǎn)廠家工程師、模流分析工程師及模具工程師,以及相關(guān)高校的青年教師等專業(yè)人士
尊敬的各位客戶:
隨著全球能源危機(jī)和環(huán)境問(wèn)題的日益加劇,新能源汽車作為綠色、低碳的出行方式,受到了越來(lái)越多的關(guān)注。為了實(shí)現(xiàn)更高的續(xù)航里程和更好的性能表現(xiàn),新能源汽車的輕量化設(shè)計(jì)顯得尤為重要, 在結(jié)構(gòu)輕量化優(yōu)化達(dá)到瓶頸階段,嘗試使用密度更低的新材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬材料。
模流分析技術(shù)作為一種先進(jìn)的工程仿真手段,能夠精確地模擬材料在模具中的流動(dòng)情況,幫助工程師預(yù)測(cè)和優(yōu)化產(chǎn)品的成型過(guò)程
摘 要:以某款新能源汽車的鋼制車門為分析對(duì)象,借助HyperWorks有限元軟件,對(duì)車門進(jìn)行靜力學(xué)和模態(tài)性能分析。以分析結(jié)果為參考,采用等質(zhì)量替換法,建立碳纖維復(fù)合材料車門的有限元模型。以復(fù)合材料車門質(zhì)量最小化為目標(biāo)函數(shù),靜態(tài)性能為約束條件,進(jìn)行了自由尺寸優(yōu)化、尺寸優(yōu)化、鋪層順序優(yōu)化。對(duì)優(yōu)化結(jié)果規(guī)整后進(jìn)行性能驗(yàn)證。結(jié)果表明,獲得的優(yōu)化方案在滿足性能要求的前提下,實(shí)現(xiàn)了車門減重48.3%,完成了車門的輕量化設(shè)計(jì)
長(zhǎng)按二維碼 立即報(bào)名 新能源汽車技術(shù)變革日新月異,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也趨于白熱化,新產(chǎn)品開發(fā)周期不斷壓縮,無(wú)論是底盤性能開發(fā)還是電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)開發(fā)都面臨著新的技術(shù)挑戰(zhàn)。 海克斯康工業(yè)軟件(MSC+Romax)在新能源汽車仿真與開發(fā)領(lǐng)域具有豐富的產(chǎn)品和經(jīng)驗(yàn),能夠?yàn)樾履茉雌囂峁┱囬_發(fā)解決方案——從底盤性能開發(fā)、車身NVH性能提升、電驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)開發(fā)、汽車聲品質(zhì)提升、整車輕量化新材料開發(fā)再到自動(dòng)駕駛解決方案,幫助
隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,市場(chǎng)對(duì)于乘用車/商用車等的潤(rùn)滑系統(tǒng)性要求越來(lái)越高。以往在產(chǎn)品的潤(rùn)滑性能的開發(fā)、提升等工作中,主要依賴于臺(tái)架實(shí)驗(yàn)。雖然臺(tái)架實(shí)驗(yàn)?zāi)苤庇^的獲取潤(rùn)滑性能的“好”與“壞”,但成本高、周期長(zhǎng),不利于產(chǎn)品的快速迭代與性能提升
行 業(yè) 挑 戰(zhàn)
電動(dòng)汽車在中速或高速行駛時(shí),聽到的外部噪聲僅由風(fēng)阻或胎噪產(chǎn)生。因此
概 述 除了以齒面膠合或齒面剝裂(如點(diǎn)蝕和斷齒)為特征的齒輪失效模式外,裂紋也可能在靠近心部的表面下方產(chǎn)生。這些裂紋會(huì)導(dǎo)致輪齒斷裂,稱為齒面斷裂(TFF)或輪齒內(nèi)部疲勞斷裂(TIFF)。ISO/TS 6336-4:2019描述了外嚙合圓柱直齒輪和斜齒輪齒面斷裂承載能力的計(jì)算方法。 Romax Enduro中使用ISO/TS 6336-4:2019標(biāo)準(zhǔn)中的方法A進(jìn)行計(jì)算,齒輪微觀接觸分析的結(jié)果作為T
海克斯康工業(yè)軟件旗下的Cradle CFD軟件能提供實(shí)用的、先進(jìn)的計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)仿真和可視化解決方案。它具有卓越的處理速度、精細(xì)的技術(shù)和高用戶滿意度,已被用于汽車、航空航天、電子、建筑、風(fēng)扇、機(jī)械和海洋開發(fā)等領(lǐng)域,以解決熱和流體問(wèn)題。除此之外,Cradle CFD整合了多物理場(chǎng)協(xié)同仿真和單向聯(lián)合仿真功能