設計仿真 | 圓柱齒輪齒面斷裂失效風險評估與改進方法

概  述 


除了以齒面膠合或齒面剝裂(如點蝕和斷齒)為特征的齒輪失效模式外,裂紋也可能在靠近心部的表面下方產生。這些裂紋會導致輪齒斷裂,稱為齒面斷裂(TFF)或輪齒內部疲勞斷裂(TIFF)。ISO/TS 6336-4:2019描述了外嚙合圓柱直齒輪和斜齒輪齒面斷裂承載能力的計算方法。

設計仿真 | 圓柱齒輪齒面斷裂失效風險評估與改進方法的圖1

Romax Enduro中使用ISO/TS 6336-4:2019標準中的方法A進行計算,齒輪微觀接觸分析的結果作為TFF計算的輸入。該方法多用在風電行業或使用較大輪齒、高循環次數的應用場景。

設計仿真 | 圓柱齒輪齒面斷裂失效風險評估與改進方法的圖2


背景:材料暴露量 


ISO/TS 6336-4:2019齒面斷裂失效承載能力計算標準與ISO6336其它幾部分的主要區別在于,它處理的是“材料暴露量”而不是損傷,它沒有對如何計算不同載荷工況的影響給出任何指導。在該標準中給出的一些限制為:

?“滲碳齒輪最常出現齒面斷裂,但滲氮和感應淬火齒輪也會出現故障,大多數觀察到的齒面斷裂發生在從動齒輪上。”

?“由于齒面斷裂導致的故障通常發生在超過10^7個載荷循環的情況下。”(我們假設這是來自ISO6336-1中的NL)

?“最大材料暴露量AFF,max≥ 0.8,在持續輸入扭矩的作用下,可能導致齒面斷裂。”

下圖類似于應力疲勞曲線(S-N)圖,x軸為載荷循環次數,在垂直方向上有載荷或損傷的度量。對于ISO 6336第2和3部分中的點蝕和彎曲失效模式,y軸使用了應力,材料的應力疲勞極限由SN曲線表示,類似于灰色虛線。

設計仿真 | 圓柱齒輪齒面斷裂失效風險評估與改進方法的圖3

在該TFF計算中,沒有這種曲線,通過/不通過標準,由紅線顯示;AFF最大值大于0.8,并且持續扭矩大于10^7次循環。如果帶字母的圓點表示荷載情況,則:

?(a) 將通過,因為其AFF,max < 0.8,并且循環次數低于10^7。

?(b) 將通過,因為其AFF,max < 0.8。

?(c) 將不通過,因為其AFF,max > 0.8,并且循環次數高于10^7。

?(d) 和 (e) 將都通過,因為其AFF,max > 0.8,但循環次數沒有達到10^7。

對于組合工況,則:

?(a)+(b) = 通過,因為所有工況AFF,max < 0.8。

?(c) + 任何工況= 不通過,因為 (c)不通過。

?(d)+(e) = 該標準描述了連續扭矩負載,但在這里,用戶應該考慮從AFF,max > 0.8的工況中增加循環,因此結果是不通過。

?(a)+(e) = 未知的,該標準沒有給出組合循環次數的方法,因此這由用戶決定,直到業界就失效極限達成進一步協議。


使用示例 


工程師觀察到某些齒輪的故障不是通常的點蝕或彎曲失效模式,他們想檢查確認此失效是否是由于齒面斷裂引起,如果是,將提出預防措施防止再次發生此類問題。

在Romax建立的齒輪箱仿真模型中,選擇齒輪的載荷工況,檢查模型中的材料屬性是否與測量的制造齒輪中的屬性相匹配。具體地說,對照TFF設置窗口中的計算曲線,檢查測量的殘余應力和硬度:

設計仿真 | 圓柱齒輪齒面斷裂失效風險評估與改進方法的圖4

然后,使用報告選擇器選擇要運行的載荷工況和嚙合齒輪副,獲取TFF計算結果:

設計仿真 | 圓柱齒輪齒面斷裂失效風險評估與改進方法的圖5
設計仿真 | 圓柱齒輪齒面斷裂失效風險評估與改進方法的圖6
設計仿真 | 圓柱齒輪齒面斷裂失效風險評估與改進方法的圖7

結果顯示行星輪2和3的齒輪嚙合的材料暴露量較高,行星輪3的暴露量最嚴重。但只有太陽輪的暴露量和循環次數超過了極限。

查看齒輪副接觸斑報告,工程師可以檢查不同位置處行星輪的TFF結果:

設計仿真 | 圓柱齒輪齒面斷裂失效風險評估與改進方法的圖8

行星輪2和行星輪3由于右側的接觸應力較高,因此具有較高的暴露量。使用3D微觀幾何結果可更詳細地查看到,與最大暴露量發生的深度位置保持一致(約4mm):

設計仿真 | 圓柱齒輪齒面斷裂失效風險評估與改進方法的圖9

觀察2D圖形,我們可以進一步查找原因 - 局部應力在表層與心部交界附近達到峰值。此時工程師可以通過查看輪齒失效開始的深度和位置,判斷該結果是否與TFF失效相關。

設計仿真 | 圓柱齒輪齒面斷裂失效風險評估與改進方法的圖10

根據該信息,工程師可以通過以下方式防止再次發生這種情況:

?減少局部應力(例如,通過優化齒面微觀修形)。

?改善表面硬度分布(例如,通過改變硬化層深度)。

由于此計算需要額外的計算時間,默認情況下它是關閉的。工作流程是:

1.檢查要進行TFF計算的齒輪材料,尤其是表面硬度以及抗拉強度;

2.打開需計算的每個齒輪組的TFF計算選項;

3.檢查TFF默認設置,并根據需要進行調整(針對每種不同的齒輪材料);

4.下面的任一項:

a.正常運行單個載荷工況和單個微觀幾何工況,并在微觀幾何結果窗口中查看結果;

b.報告> 齒輪> ISO/TS 6336-4……將打開報告選擇器,允許用戶一鍵運行多個靜力學和微觀幾何結果。

一個通過優化微觀修形降低最大材料暴露量的示例如下:

設計仿真 | 圓柱齒輪齒面斷裂失效風險評估與改進方法的圖11

通過齒面微觀修形優化,AFf,max降低了約0.2,現在低于0.8的默認極限。然而,最大接觸載荷點距離齒面中心仍然很遠,因此我們可以添加一些齒向偏斜,使其向齒面中心移動。此修化過程支持在參數優化工具(DOE)中進行自動化操作,提升優化效率。


使用DOE工具評估TFF結果

盡管降低了AFF,LC最大值,但這可能會在其它方面造成不必要的影響,因此需要綜合考量齒輪的其它性能指標。通過DOE自動化參數研究功能可以快速評估這些關注的性能。


DOE計算目標

設計仿真 | 圓柱齒輪齒面斷裂失效風險評估與改進方法的圖12


TFF DOE計算結果

設計仿真 | 圓柱齒輪齒面斷裂失效風險評估與改進方法的圖13

DOE結果顯示,這兩個行星上的應力都在800-850MPa左右。

打開報告選項卡,查看最佳值(這需要一點工程判斷)大致為61號方案,其對應的鼓形量為33um,齒向斜度為 -75um。

轉到候選Candidates選項卡,在右側列表中選擇候選61,然后單擊應用Apply。

將此最佳方案應用至當前模型,然后選擇所有2級太陽輪嚙合,并運行荷載工況8、9和10的TFF計算(這將需要幾分鐘)。

設計仿真 | 圓柱齒輪齒面斷裂失效風險評估與改進方法的圖14

結果表明,我們已經平衡了AFF,max的分數,并將AFF,LC的最大值從大約0.55降至0.43。

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