塑性成形
關注創建者：wwwsteven 創建時間：2015-12-13
塑性成形的視頻教程
DEFORM金屬塑性成形基本過程仿真模擬
鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，本課程包括擠壓、拉拔、方形環鐓粗和道釘成形模擬案例，讓同學們了解DEFORM塑性成形模擬的基本過程。
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基于Abaqus軟件的晶體塑性有限元分析v2.0-(1)-材料變形理論的理論基礎
基于Abaqus軟件的晶體塑性有限元分析v2.0-(1)-材料變形理論的理論基礎，第1章是關于晶體塑性變形理論基礎的講解，課程包含下面5部分內容： 1.1 金屬塑性成形的多尺度研究方法 1.2 晶體塑性理論的歷史和發展 1.3 晶體塑性變形的理論基礎 1.4 晶體塑性變形的數值求解 1.5 多晶變形與單晶變形的關系 關鍵字：金屬塑性成形；多尺度研究；晶體塑性理論；數值求解
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Deform 3D仿真后處理基礎介紹
2、在進行塑性成形(實際工作中，比如模鍛設計過程中應用Defrom 3D軟件該如何去查看哪些基本數據等)CAE仿真分析時，如何應用于實際工作中，逐漸積累分析經驗，并逐步提高分析的精確度。
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塑性成形的實例教程
塑性成形是五金沖壓加工常用的一大工序，塑性成形是指材料在不破裂的條件下產生塑性變形，從而得到一定形狀、尺寸和精度要求的零件。那么你知道在五金沖壓件加工工藝里哪些工序屬于塑性成形工序嗎，由滄州惠豐汽車配件五金沖壓廠家為你概括性的介紹下。
1. 五金沖壓工藝的彎曲工藝屬于塑性成形工序，五金沖壓件的壓彎加工、卷邊加工、扭彎加工均屬于這種成形工序；
2. 五金沖壓件拉深加工，變薄和不變薄拉深加工都屬于塑性成形加工；
3. 五金沖壓件的起伏成形加工、翻邊加工、脹形加工，縮口加工，立體整形加工，校平整形加工，也屬于塑性成形加工；
4. 五金配件加工的壓印工序屬于塑性成形加工；
5. 五金加工廠里的冷擠壓加工也屬于塑性成形加工；
6. 五金沖壓件的頂鐓加工也屬于塑性成形加工；
7. 五金沖壓工藝的沖眼加工也屬于塑性成形加工。
總之，塑性成形加工是五金配件沖壓加工必不可少的加工工序。
本內容由滄州惠豐汽車配件有限公司提供
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Mori和Osakada提出了剛塑性有限元中的可壓縮方法 ，對多種軋制和擠壓工藝以及粉末成形工藝進行了模擬 。Park、Oh、Rebelo、Kudo等用剛粘塑性有限元法對速率敏感材料成形過程進行了熱力耦合計算 。Hartley和Stugess對塑性成形摩擦進行了研究，并用此分析了擠壓軋制等成形問題 。另外，S.Kobayashi等人還提出剛塑性有限元反向模擬技術，并用此對一些簡單的成形問題進行預成形設計 ，目前剛(粘)塑性有限元法是國內外公認的分析金屬成形問題最先進的方法之一。
盡管塑性加工中的有限元理論及技術都有很大的發展，國內外的學者在一些方面已取得豐碩的成果，但由于塑性成形自身的特點，使得有限元在這個領域中的應用還存在許多具體的難題，如：如何建立一個能真實反映材料在成形過程中變形規律的本構關系、摩擦接觸問題的處理、如何在分析過程中自動生成高質量的三維有限元網格及網格重劃問題，宏觀模擬和微觀組織預測等，這些問題都急待解決，都是值得進一步開發研究的重要課題。
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金屬塑性成形工步的有限元數值模擬，一本不錯的教材，大家看一下
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塑性成形的最新內容
同時輸出滑移活動、局部應變集中、溫度相關硬化參數和織構演化結果，用于展示 TEV 晶體塑性模型在高溫成形模擬中的優勢。
初始模型如下：
在step中使用熱力耦合分析步，在子程序中引入溫度相關的變形梯度
邊界條件設置：初始溫度場293K，同時設定Y+方向為393K，所有熱相關參數均使用文章的相關參數，左側固定，右側施加位移邊界條件，并使用C3D8T單元進行網格離散。
對于后續開展超薄板塑性成形、切邊質量控制以及微尺度損傷本構建模，這篇文章都提供了很有價值的思路.
不過值得指出的是文中引入 cohesive 單元主要用于裂紋路徑的可視化表達，而其插入區域和參數設置并未像 GTN 參數那樣得到充分展開，因此這一部分更適合作為輔助性的裂紋表征手段，而非全文最核心的機理貢獻。
如果塑性成形零件的厚度是不平均的，則在不同冷卻 / 保壓效應下的收縮行為會導致翹曲 / 扭曲。除此之外，在多變的厚度下，可能在壁區會出現應力集中現象。
壁厚度的變化
具多變性厚度的壁區(緩沖區)會有內應力集中的現象，可能產生短期或長期的翹曲問題，并減弱零件的機械性質。
強化的肋條可以內建在零件中以強化結構強度并降低收縮程度。
如果塑性成形零件的厚度是不平均的，則在不同冷卻 / 保壓效應下的收縮行為會導致翹曲 / 扭曲。除此之外，在多變的厚度下，可能在壁區會出現應力集中現象。
壁厚度的變化
具多變性厚度的壁區(緩沖區)會有內應力集中的現象，可能產生短期或長期的翹曲問題，并減弱零件的機械性質。
強化的肋條可以內建在零件中以強化結構強度并降低收縮程度。
如果塑性成形零件的厚度是不平均的，則在不同冷卻 / 保壓效應下的收縮行為會導致翹曲 / 扭曲。除此之外，在多變的厚度下，可能在壁區會出現應力集中現象。
壁厚度的變化
具多變性厚度的壁區(緩沖區)會有內應力集中的現象，可能產生短期或長期的翹曲問題，并減弱零件的機械性質。
強化的肋條可以內建在零件中以強化結構強度并降低收縮程度。
此過程中，管道胚料產生較大程度的塑性變形，成形后會存在殘余應力。另外，工藝中的一些關鍵參數，如內壓幅值、模具尺寸等，也會影響波紋管的最終成形質量。目前，工業界通常通過經驗或試驗來確定這些參數，成本高、周期長，且難以達到最優參數組合。
圖2 金屬波紋管液壓脹形工藝原理示意圖
仿真計算是隨計算科學發展出來的先進方法。
五金沖壓件生產廠家在塑性成形工序常用到模具情況如下：
壓彎模、卷邊模、扭曲模常用于塑性成形工序的彎曲工序；
拉深模用于塑性成形工序的拉深工序；
起伏成形模、翻邊模、脹形模、縮口模、整形模、校平模用于塑性成形工序的成形工序；
用于五金沖壓生產的塑性成形工序的沖壓模具還有：壓印模、冷擠壓模、頂鐓模以及用于以后鉆孔定心的錐形凸模。
工藝現狀
環件軋制（下述簡稱環軋，也稱為碾環）工藝是一種常見的回轉塑性成形工藝，該工藝利用碾環機的軋輥對環狀毛坯件進行連續局部輥壓，使毛坯件在回轉運動中逐步產生截面的變形，環直徑逐漸增加（或先減少在增加），從而獲得目標零部件。
工藝現狀
環件軋制（下述簡稱環軋，也稱為碾環）工藝是一種常見的回轉塑性成形工藝
不同種類的材料其應力應變曲線具有很大的差異，為了合理地確定其等溫鍛造和超塑性鍛造工藝規范，應對不同材料的等溫鍛造和超塑性鍛造成形性能進行具體分析。
如前所述，組織超塑性的前提是材料具有等軸細
晶組織。
