采用等溫鍛造或超塑性鍛造，不僅可以成形許多常規金屬材料，而且可以成形許多常規變形方法不能加工的低塑性、難變形材料，目前已廣泛應用到合金鋼、鈦合金、鋁合金、鎂合金、高溫合金、金屬間化合物、大塊非晶、復合材料以及粉末材料的成形加工方面。等溫鍛造和超塑性鍛造工藝規范的確定以材料流動應力低、塑性高、氧化少為原則，并要兼顧到模具材料的承受能力。材料在等溫狀態下的流動應力受溫度、應變和應變速率的影響，既具有應變強化特性，又具有應變速率強化特性。依材料品種、成形溫度和應變速率不同，上述兩種特性彼此消長，而材料的塑性也同樣受上述因素的影響。合理的成形工藝熱力規范可以保證材料具有較高的塑性和低的變形抗力，有利于成形過程的穩定進行。不同種類的材料其應力應變曲線具有很大的差異，為了合理地確定其等溫鍛造和超塑性鍛造工藝規范，應對不同材料的等溫鍛造和超塑性鍛造成形性能進行具體分析。

      鈦及鈦合金由于質量輕、比強度高、耐腐蝕性能突出、高溫性能優良， 成為航空航天等領域中非常重要的結構材料。但是，鈦合金的冷變形抗力大、回彈嚴重、塑性不高，冷加工性能差，采用傳統方法加工難度很大，其塑性加工通常是在高溫下進行的，等溫鍛造和超塑性鍛造是鈦合金塑性加工的重要手段。鈦合金屬于組織結構、應變速率敏感性材料，其力學性能隨組織結構和應變速率變化，另外，鈦合金的變形抗力隨溫度的降低是急劇增加的，且比鋼鐵材料的增加速度要快得多，因此，鈦合金對等溫鍛造和超塑性鍛造工藝參數的控制要求較高。

       對于碳鋼和合金鋼，當溫度高于700℃ 時，具有較高的塑性和較低的變形抗力，并且變形抗力隨變形程度的變化不大，因此，碳鋼和合金鋼的變形溫度范圍是比較寬的，通常采用常規熱變形方法進行成形。但是，對于形狀復雜的小型零件，采用等溫鍛造或超塑性鍛造，可以減少成形道次，獲得高質量零件。

      金屬間化合物具有輕質、高溫性能優良的特點，適合在高溫下長時間工作，是制造先進發動機和燃氣輪機耐熱構件的理想材料。但是，該合金室溫脆性高，變形抗力大，基本不可冷成形，除了鑄造和粉末冶金直接成形零件外，等溫鍛造或超塑鍛造是非常合適的近凈成形工藝。金屬間化合物在等溫鍛造或超塑性鍛造前通常需要經過細晶化處理。

文章來源：熱加工論壇