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復雜邊界/接觸友好：Marc 在設定復雜邊界、非線性接觸與多步載荷時的穩健性與可控性是其傳統強項，結合 DAMASK 可把“微觀—宏觀—邊界”串成一條線（這一點也體現在官方示例與推薦設置中）。 多物理場耦合方便：DAMASK 的熱—機等耦合可通過 Marc 的 flux 類用戶子程序接入，實現塑性耗散生熱等效應的有機整合。

液壓成形是指利用液體或模具使工件成形的一種塑形加工技術，也稱液力成形。它是用液體的壓力代替剛性的凸模或凹模對板料進行塑性加工的方法，如彎曲、拉深、平板毛坯的脹形、空間毛坯形狀的脹形等。相較于傳統的沖壓、焊接等成形技術，液壓成形是一種新的金屬成形技術，它可成形各種復雜制件，并具有得到制件表面質量好、減少工序、簡化模具和不需特殊的沖壓設備等優點。

脫模成形階段到應用階段的收縮在此階段中，塑性成形零件在射出之后不再受限于模具，并處于自由收縮階段。收縮應力主要是來自于充填在制程中的殘留應力，熱應力則由零件的射出溫度與周圍環境溫度的溫差所造成。如果收縮應力大到足以克服塑性零件的機械強度，則零件會產生扭曲。若塑性零件的外層強度足以對抗收縮應力，就可能不會出現扭曲的現象。然而，此將使塑性零件內部產生收縮空孔并影響整個零件的機械性質。

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(式4)可得壓邊力為80～120 kN,本實驗壓邊力選取80,100,120 kN;沖壓速度會影響熱沖壓成形的效率和板料塑性變形程度，根據塑性變化理論和沖壓機設備參數，本實驗沖壓速度選取50,100,150 mm/s。

尤其是在溫成形條件下，材料的流動應力、硬化能力、延性、應變率敏感性以及彈性回復都會發生明顯變化。傳統室溫本構模型通常需要依賴大量不同溫度、不同加載路徑下的實驗數據進行擬合，很難真正解釋“溫度如何影響晶體滑移和多晶塑性響應”。Cyr 等人針對這一問題提出了一個三維熱-彈-黏塑性晶體塑性模型，即 TEV 模型，用于描述 FCC 多晶材料，特別是 AA5754 鋁合金在升溫條件下的力學行為。

傳統多體動力學方法面臨的挑戰，是整車分析過程中無法捕捉到車輛底部的塑性變形，如果工程師試圖在有限元分析環境中進行整車仿真，甚至可能需要數周的時間才能完成一次仿真。

本示例的目標是展示新版本Marc在調用前分析狀態的功能改進。兩個模型如圖1所示。初始模型用于執行第一階段的鉚接形成分析。它將這個模型與從后處理文件中網格化的鉚釘網格結合起來如圖2所示。圖1：兩個階段的模型 第一階段模型的設置第一個模型相對簡單，CAD中構建3個幾何模型，進行網格劃分，見圖1。定義材料，設置模量，泊松比和塑性硬化曲線見圖2。

由此產生的應力將來自鉚釘成形過程中的殘余應力以及第二次分析中的加載。這里的目的是將鉚釘操作產生的應力影響限制在鉚釘周圍的區域。根據圣維南原理，遠離該區域的初始應力足夠小，可以忽略。模型修改，第二模型使用第一階段模型作為基礎。

Marc Mentat 還允許繪制多種行為或結果，以便可以根據情況以特定方式對結果進行后處理。

圖5 為成形后的零件的等效塑性應變圖，從等效應變的變化可以看出，凸緣件上部和中部的塑性變形是比較大的，而底部則處于小的塑性變形。說明在成形過程中，由于飛邊槽阻力過大，導致其周圍的金屬不易向飛邊槽處流動，處于小的塑性變化。相反位于上部和中部的金屬在模具的作用下發生大的塑性變形。

從Marc/Mentat2023.3版本開始，離線數據準備工作大為減少，方便了用戶使用。下面的算例以Marc/Mentat2023.3版本進行介紹。金屬板成形算例介紹下面介紹一下AI/ML工具（人工智能/機器學習）的實際應用。為便于理解，使用具有回彈的簡單金屬板成形算例來說明如何將AI/ML工具應用于非線性結構分析優化。該算例的模型如圖1所示。

Bichon 等于 1997 年提出了將兩塊板擴散焊后常規熱塑性成形再超塑性成形的方法。

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MSC.Marc聯盟，成員包括高校博士、Marc公司研發人員，我們歡迎有志之士的加入，并開展Marc mentat的相關業務： 主攻方向： 焊接；超塑性；壓模；軋制；蠕變；疲勞分析；連鑄；蠕變；塑性加工；汽車懸架；抗震；彈塑性；IDA分析；剪力墻（普通砼和UHPC）抗震；橡膠砂剪切試驗；振動臺試驗模擬

依材料品種、成形溫度和應變速率不同，上述兩種特性彼此消長，而材料的塑性也同樣受上述因素的影響。合理的成形工藝熱力規范可以保證材料具有較高的塑性和低的變形抗力，有利于成形過程的穩定進行。不同種類的材料其應力應變曲線具有很大的差異，為了合理地確定其等溫鍛造和超塑性鍛造工藝規范，應對不同材料的等溫鍛造和超塑性鍛造成形性能進行具體分析。

研究表明，焊點周邊的塑性環是應力集中區域，是點焊結構強度和疲勞強度的破壞區，也是點焊結構疲勞壽命的起裂點[3-4]。圖6（a）是熱成形鋼點焊金相圖，中間區域是焊點內核，白色邊界外偏黑的區域是塑性環。