金屬塑性成形
關注創建者：Hubert.Wang 創建時間：2016-12-01
金屬塑性成形的視頻教程
基于Abaqus的金屬成形模擬
本課程由赤子Sim和來自臺灣的Nina老師合作完成，課程主要內容包括： 1.金屬塑性成形的基本概念及在Abaqus中的相關設定； 2.沖壓成形理論及示例（由Nina老師主講） 3.沖裁 4.彎管成形 5.彎板成形 6.基于熱——位移耦合的擠壓成形 7.軋制
￥59 3小時50分鐘 852播放
查看
基于Abaqus軟件的晶體塑性有限元分析v2.0-(1)-材料變形理論的理論基礎
基于Abaqus軟件的晶體塑性有限元分析v2.0-(1)-材料變形理論的理論基礎，第1章是關于晶體塑性變形理論基礎的講解，課程包含下面5部分內容： 1.1 金屬塑性成形的多尺度研究方法 1.2 晶體塑性理論的歷史和發展 1.3 晶體塑性變形的理論基礎 1.4 晶體塑性變形的數值求解 1.5 多晶變形與單晶變形的關系 關鍵字：金屬塑性成形；多尺度研究；晶體塑性理論；數值求解
￥199 1小時42分鐘 1919播放
查看
DEFORM金屬塑性成形基本過程仿真模擬
鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，本課程包括擠壓、拉拔、方形環鐓粗和道釘成形模擬案例，讓同學們了解DEFORM塑性成形模擬的基本過程。
￥59 2小時24分鐘 302播放
查看
金屬塑性成形的實例教程
金屬塑性成形仿真技術
04金屬塑性成形仿真技術.part01.rar
04金屬塑性成形仿真技術.part02.rar
04金屬塑性成形仿真技術.part03.rar
04金屬塑性成形仿真技術.part04.rar
04金屬塑性成形仿真技術.part05.rar
04金屬塑性成形仿真技術.part06.rar
04金屬塑性成形仿真技術.part07.rar
金屬塑性成形仿真技術
04金屬塑性成形仿真技術.part08.rar
04金屬塑性成形仿真技術.part09.rar
04金屬塑性成形仿真技術.part10.rar
04金屬塑性成形仿真技術.part11.rar
04金屬塑性成形仿真技術.part12.rar
金屬塑性成形工步的有限元數值模擬，一本不錯的教材，大家看一下
金屬塑性成形工步的有限元數值模擬.part1.rar
金屬塑性成形工步的有限元數值模擬.part2.rar
金屬塑性成形工步的有限元數值模擬.part3.rar
金屬塑性成形工步的有限元數值模擬.part4.rar
金屬塑性成形工步的有限元數值模擬.part5.rar
（2）計算金屬塑性成形極限，即保證金屬材料在塑性變形過程中不產生任何表面及內部缺陷的最大變形量可能性。
（3）預測金屬塑性成形過程得以順利進行所需的成形力及能量，為正確選擇加工設備和進行模具設計提供依據。
當前，有限元法已成為分析和研究金屬塑性成形問題的最重要的數值分析方法之一，它具有以下優點：
（1）由于單元形狀具有多樣性，有限元法使用與任何材料模型，任意的邊界條件，任意的結構形狀，在原則上一般不會發生處理上的困難。金屬材料的塑性加工過程，均可以利用有限元法進行分析，而其它的數值方法往往會受到一些限制。
（2）能夠提供金屬塑性成形過程中變形力學的詳細信息（應力應變場、速度場、溫度場、網格畸變等），為優化成形工藝參數及模具結構設計提供詳細而可靠的依據。
（3）雖然有限元法的計算精度與所選擇的單元種類，單元的大小等有關，但隨著計算機技術的發展，有限元法將提供高精度的技術結果。
（4）用有限元法編制的計算機程序通用性強，可以用于求解大量復雜的問題，只需修改少量的輸入數據即可。
（5）由于計算過程完全計算機化，既可以減少一定的試驗工作，又可直接與CAD/CAM實現集成，使模具設計過程自動化。
就金屬塑性成形領域而言，有限元法大致可分為兩類，一種是固體形塑性有限元法(Solid Formulation)—彈塑性有限元法，這類有限元同時考慮彈性變形和塑性變形，彈性區采用虎克定律，塑性區采用Prandte－Reuss方程和Mises屈服準則，對于小塑性變形所求的未知量是單元節點位移，適用于分析結構的失穩，屈服等工程問題。對于大塑性變形，采用增量法分析。
展開 金屬塑性成形中的三維有限元模擬技術探討<BR><Font color=#FF0000><B>.PS.:</B>該帖附件于2006-10-11 19:26:07被海天之吻評為3星級，為發貼者加分60。</Font><BR><Font color=#FF0000><B>點評:</B></Font>不錯的資料！樓主辛苦了！
金屬塑性成形中的三維有限元模擬技術探討.PDF
金屬塑性成形的相關專題、標簽、搜索
金屬塑性成形的最新內容
冷軋是一種在低于再結晶溫度（通常為室溫）的溫度下，通過輥子對金屬板材進行進給以壓縮其厚度的工藝。
本模擬演示了鋁材的冷軋過程。
本案例對彈性和塑料材料進行了對比模擬。
基于comsol的卷曲金屬拉伸塑性
參考文獻：《Low-cycle fatigue life prediction of a polycrystalline nickel-base superalloy using crystal plasticity modelling approach》
在原始程序中修改流動方程，加入背應力項，引入運動硬化項，從而可以描述多晶金屬循環加載中的包辛格效應
背應力的演化遵循
擴展黃永剛原始晶體塑性程序加入AF背應力模擬金屬疲勞問題
參考文獻：《Low-cycle fatigue life prediction of a polycrystalline nickel-base superalloy using crystal plasticity modelling approach》
在原始程序中修改流動方程，加入背應力項，引入運動硬化項，從而可以描述多晶金屬循環加載中的包辛格效應
材料分類
成型、脫模方法
脫模劑體系
金屬
材料
液態金屬鑄造成型、固態金屬塑性成形
有機硅、無機涂料
有機高分子材料
塑料注塑成型、橡膠壓制成型、注塑成型
有機硅、表面活性劑
無機非金屬材料
玻璃、陶瓷澆筑成型
simufact
鈑金沖壓成形工藝解決方案
Simufact forming金屬塑性成形及熱處理工藝仿真軟件中，針對不同的工藝類型具有不同的向導。
1
培訓信息
鍛造屬于金屬塑性成形，大都是體積成形，是指利用鍛造設備上的錘頭、砧塊或模具，輔以機械手或其他夾具，對金屬坯料的不同方向施力產生塑性變形。根據鍛件的尺寸和形狀、采用的工模具工裝結構和鍛造設備的不同，鍛造分為自由鍛和模鍛，鍛造出來的產品分別稱為自由鍛件和模鍛件。根據鍛造溫度的不同，鍛造又分為熱鍛、冷鍛和溫鍛。
方案主要分為熱處理及金屬塑性成形工藝仿真（冷熱鍛造、碾環、自由鍛、鈑金沖壓、旋壓等）、焊接裝配工藝仿真以及非常適合航空航天制造工藝的增材制造工藝。
本期將繼續介紹粘塑性自洽模型在金屬變形過程的應用。如下，采用的是鋯Zr合金作為研究材料，變形工藝為室溫壓縮至應變為1.0，模型采用VPSC8.0進行計算，分別獲得了變形后的極圖、滑移激活以及位錯密度等數據。可以發現，原始材料的合金取向趨向于<0001>//Z方向的基面纖維織構，當材料經過室溫大變形后，已經不在是典型的織構，不過根據反極圖來看，主要為(10-11)<11-20>織構等。
