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關注創建者:周麗娜 創建時間:2015-12-09
板料成形的視頻教程
Autoform基礎入門
AF為模具制造和金屬板料成形企業提供整個工藝鏈的軟件解決方案,并占市場50%,可見市場對仿真人才的需求,且沖壓仿真工程師薪資也是非常可觀的。 本次課包含以下內容: 第一講:單動拉延分析 第二講:成型分析 第三講:全工序分析 第四講:二次拉延分析 第五講:多次拉延分析 第六講:反算修邊線 第七講:回彈分析設置 第八講:AF學習總結和需要注意事項
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Abaqus材料模型-Hill48各向異性屈服
一、視頻內容介紹 二、Hill48屈服本構理論 三、Hill48屈服模型常數標定方法 四、Hill48屈服模型在板料拉伸成形中的應用
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板料成形的實例教程
ISBN:7111161742
頁數:242
版次:1-1
開本:16
裝幀:平
內容簡介
板料成形過程的有限元模擬技術是評估板材成形性和模具設計正確性的有效工具,在工業發達國家已得到廣泛的應用。隨著我國汽車、飛機等工業的發展,對板料成形CAE分析的需求日益迫切。本書正是一本滿足板料成形過程模擬實際應用的入門教材。
本書全面、系統地介紹了板料成形CAE分析技術各個方面的問題。全書共分7章,內容包括緒論、有限元網格劃分技術、覆蓋件成形模具設計、板料成形參數設置、后置處理技術、板料成形分析軟件DYNAFORM和板料成形分析應用實例。全書內容系統性較強、闡述詳細、重點深入、圖文結合。理論和工程應用緊密結合,通過對4個由淺入深的應用實例的完整介紹,讀者可很快掌握應用板料成形CAE分析軟件解決工程實際問題的技能。
本書除作為高等工科院校材料加工工程、汽車、模具和飛行器制造工程等專業本??频慕滩耐?,也可供從事鈑金工藝、模具設計制造等工作的工程技術人員參考
前言
第1章 緒論
第2章 有限元網格劃分技術
第3章 覆蓋件成形模具設計
第4章 板料成形參數設置
第5章 后置處理技術
第6章 板料成形分析軟件DYNAFORM
第7章 板料成形分析應用實例
附錄 回彈分析的DYNA文件rail_front.dyn
參考文獻
展開 與《板料成形CAE分析教程》書配套的例子模型文件!
PART01
這是版主我學習Dynaform時的第一本參考書,是板料成形領域的經典之作,陳文亮老師把內容編纂的相當完美。除過五個實例外,同時論述了軟件的操作命令及使用方法,論述了基于LS——DYNA的板材的本構模型、接觸算法、非線性有限元基本原理。
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這是因為板料沖壓成形過程是一個非常復雜的塑性成形過程,許多因素都直接或間接地影響著成形的結果。經典的板料成形理論只能對如彎曲件、杯形件等簡單鈑金件的成形過程進行分析。對于如汽車覆蓋件那樣形狀復雜的鈑金件就顯得無能無力。這使得汽車模具的設計迄今仍主要憑借設計員的經驗和類比進行。由于缺乏較準確可靠的定量分析與計算,致使設計制造出來的模具必須經過反復試壓修改,有時甚至修改原產品的設計,報廢重制模具后,才能沖出合格制件。這一過程導致了人、財、物、時間的巨大浪費。為改變這種傳統的經驗與試錯方法不適應汽車工業發展的狀況,人們設想在模具投入制造前,能否在計算機上模擬沖壓成形過程,即在虛擬環境下對所設計的模具進行分析。如果可行,再投入制造。如果不行,再修改模具設計,甚至修改原產品的設計重新設計模具,重進行模擬分析,直至可行再投入模具制造。這樣可以避免用實際制造出來的模具進行調試所帶來的巨大浪費。這項工作又稱為板料成形的計算機輔助工程分析(CAE)。
1、板料成形模擬技術的國內外發展現狀
在汽車工業發展需要的牽動下,國外汽車廠商紛紛投入巨資開展該項研究工作。隨著有限元技術的發展及計算機技術的不斷進步,世界工業發達國家相繼開發出一些用于鈑金件成形過程分析的成形模擬商品軟件,應用較廣的著名軟件有:
(1)美國Lawrence
Livemore國家材料實驗室Hallquist教授主持開發的LS-DYNA3D軟件。DYNA3D是它的早期版本。(2)法國ESI公司的PAM-STAMP軟件。(3)法國DYNAMIC
SOFTWARE公司的OPTRIS軟件。它是在PAM-STAMP基礎上推出的。實際上后兩種軟件也都是在DYNA3D基礎上發展起來的。他們都采用動態顯式算法。
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作 者:陳文亮編著
出版社:機械工業出版社
出版日期:2005
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CAEnet價:¥26元
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總價:¥31元
昵稱 岳麓山下
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3/27 | 沖壓成形分析工具Ansys Forming 2026 R1新功能介紹
時間:15:30-16:30
主題簡介:在金屬板料沖壓成形過程中,材料性能波動、工藝參數離散性以及復雜成形路徑,都會顯著影響零件質量與工藝穩定性。
</p><p>DynaForm7.2主要功能模塊亮點:</p><p>DynaForm7.2系列,主要有6大功能:</p><p><strong>坯料工程</strong>:零件的快速展開、排樣等</p><p><strong>模面設計</strong>:大型件的工藝補充面設計等;</p><p><strong>板料成形</strong>:板料成形過程的仿真;</p><p><strong>管材成形</strong
關鍵詞:折彎成型;非線性;塑性
1.引言
板料折彎成形是指把薄板材料彎成一定角度的加工方法。
2023年11月29日/熱成形產業聯盟快訊--第七屆高強鋼暨熱沖壓成形國際會議(ICHSU 2024) 將在秉承前六屆會議關注熱沖壓成形新材料、新技術、新裝備的基礎上,聚焦節能減碳的科學路徑,高性能板料成形、多材料成形和數字化無損檢測等方向,就高性能熱沖壓材料與工藝、先進高強鋼的冷沖壓成形技術、多材料成形的技術與應用、多部件集成熱沖壓、激光加工、沖壓仿真應用技術、新型鍍層與工藝、沖壓成形技術在商用車輕量化發展領域的解決方案等業界廣泛關注的話題進行分享交流
板料初始溫度會影響板料進入奧氏體化和組織的均勻性,進而影響板料的成形性,根據22MnB5高強度鋼奧氏體化溫度(900~950 ℃)及板料加熱后到達模具成形需要一定時間會使溫度下降,本實驗板料初始溫度選取910,930,950 ℃;模具初始溫度會影響成形時板料溫度下降速度和模具的壽命,本實驗模具初始溫度選取50,80,110 ℃;壓邊力會影響板料在成形過程的流動性和模具的磨損程度,根據壓邊力的計算公式
板料成形領域應用
上圖展示了板料成形大致步驟。這里,我們將主要針對第一步成形來驗證IGA的結果。
這個板料成形模型是NUMISHEET 2005 benchmark模型,材料使用*MAT_024號,板料厚度為1.6毫米。
在拉深模中,影響模具沖壓載荷的大小以及黏著傾向的程度最重要的是被拉深板料的成形能力、厚度、材料的表面質量等。在生產模具中,由于整體式模具會存在凹凸角進而會造成應力集中現象導致模具炸裂。
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圖1熱沖壓成形鋼22MnB5的CCT曲線
熱沖壓成形是將沖壓技術和熱處理技術相結合的板材成形技術,是熱沖壓成形鋼板在熱、力、相變耦合下的復雜成形過程,圖2為熱沖壓過程中熱傳遞、力學、相變相互作用圖,熱沖壓成形過程,正是這樣一個板料內部溫度場、應力場、相變同時共存,相互作用的變化過程,對板料在成形過程中的流動
按使用的坯料不同,液壓成形可以分為三種類型:管材液壓成形、板料液壓成形和殼體液壓成形。而管材液壓成形使用的壓力較高,又稱為內高壓成形。
三種液壓成形技術的比較
注:板料液壓成形使用的介質多為液壓油,最大成形壓力一般不超過100MPa。殼體液壓成形使用的介質為純水,最大成形壓力一般不超過50MPa。
裸板熱成形門環板料由于表面無鋁硅鍍層,摩擦系數加大,零件沖壓易在減薄率大的位置出現開裂,此外裸板門環板料沖壓還存在粘?,F象,容易出現出件困難導致沖壓不連續。熱成形件只開一序成形模,沖孔和修邊是通過激光切割實現的,一體式門環也同樣如此,由于需要切割的地方特別多,所以激光切割的產能很重要,在零件開發前要進行充分評估。