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案例介紹了使用ABAQUS進(jìn)行板料四點(diǎn)彎曲非線性分析。本案例操提供了分析相關(guān)的文檔和分析文件。

輥壓成形分析： （1）底座和輥輪為先設(shè)置為可變形體，后續(xù)將其約束為剛體 （2）量綱：t-mm 前處理： 1幾何模型的構(gòu)建：ABAQUS建模-底座、輥輪和板料 2.材料參數(shù)定義：根據(jù)實(shí)際自行定義 （1）創(chuàng)建材料 （2）創(chuàng)建截面 （3）截面指派 3.網(wǎng)格系統(tǒng)的構(gòu)建： （1）裝配 （2）網(wǎng)格劃分 （3）單元類型選擇

本文基于Dynaform軟件，討論沖壓工藝仿真中網(wǎng)格大小等參數(shù)對(duì)板料―凹模界面接觸壓力計(jì)算精度的影響，并與已有的ABAQUS精細(xì)仿真結(jié)果對(duì)比，獲得二者在接觸壓力上的差異，為工程設(shè)計(jì)仿真參數(shù)提供技術(shù)手段。數(shù)值仿真模型 為了對(duì)比分析，Dynaform軟件中成形過程建模時(shí)，材料和幾何參數(shù)與ABAQUS數(shù)值模型相一致。

本案例適合哪些人學(xué)習(xí)：1、學(xué)習(xí)型仿真工程師2、理工科院校學(xué)生3、對(duì)有限元分析感興趣的工程師你會(huì)得到什么：1、掌握三維模型的繪制2、掌握顯示動(dòng)力學(xué)分析相關(guān)的材料參數(shù)設(shè)置3、理解顯示動(dòng)力學(xué)分析步的建立4、學(xué)習(xí)板料軋制成型分析的相互關(guān)系的設(shè)置5、了解顯示動(dòng)力學(xué)網(wǎng)格的劃分6、學(xué)習(xí)結(jié)果后處理的查看與對(duì)比案例介紹：所使用軟件為ABAQUS2018

板料初始溫度會(huì)影響板料進(jìn)入奧氏體化和組織的均勻性，進(jìn)而影響板料的成形性，根據(jù)22MnB5高強(qiáng)度鋼奧氏體化溫度(900～950 ℃)及板料加熱后到達(dá)模具成形需要一定時(shí)間會(huì)使溫度下降，本實(shí)驗(yàn)板料初始溫度選取910,930,950 ℃;模具初始溫度會(huì)影響成形時(shí)板料溫度下降速度和模具的壽命，本實(shí)驗(yàn)?zāi)＞叱跏紲囟冗x取50,80,110 ℃;壓邊力會(huì)影響板料在成形過程的流動(dòng)性和模具的磨損程度，根據(jù)壓邊力的計(jì)算公式

板料液壓成形是利用液體作為傳力介質(zhì)來(lái)傳遞載荷，使板材成形到單側(cè)模具上的一種板材成形方法。它的優(yōu)點(diǎn)主要有：①在摩擦保持效果壓力作用下，板料與凸模之間形成摩擦保持效果，這樣可增強(qiáng)凸模圓角區(qū)板料的承載能力，提高成形極限，從而減少成形次數(shù)。

1、背景在成形工藝上，很多生產(chǎn)廠習(xí)慣于一次成形完畢，好處是成形時(shí)間短、生產(chǎn)速度快，免去了二次成型的麻煩，但不足之處是操作人員過多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不易控制。隨著加工技術(shù)的不斷發(fā)展，成型件的尺寸不斷加大，一次成型的弊端日漸引起重視。為了保證質(zhì)量，有的單位采用了國(guó)外常用的多次成型法，即成型件的最終形狀分為若干個(gè)成型步來(lái)完成，每次成型其中的一部分。

坯料尺寸的計(jì)算多楔輪旋壓預(yù)制坯是板料先鏟旋內(nèi)筒，隨后沖壓外緣得到的。根據(jù)塑性變形體積不變?cè)瓌t，可通過式(1)計(jì)算得到板料的尺寸大小，板料經(jīng)剪裁、落料制得，厚度為8mm。式中，V為零件體積，t為板料厚度，D為板料外徑，d 為板料內(nèi)徑。

如下圖所示，為基于斷裂模型MMC（Modifed Mohr Coulomb）進(jìn)行的沖壓成形分析，而且研究了板料方向（0°/45°）對(duì)開裂的影響。0°沖壓開裂位置與45°沖壓開裂位置明顯不同，充分證明了板料各向異性，不同的擺放產(chǎn)生的開裂缺陷不同。

如下圖所示，為基于斷裂模型MMC（Modifed Mohr Coulomb）進(jìn)行的沖壓成形分析，而且研究了板料方向（0°/45°）對(duì)開裂的影響。0°沖壓開裂位置與45°沖壓開裂位置明顯不同，充分證明了板料各向異性，不同的擺放產(chǎn)生的開裂缺陷不同。

3）斷裂分離階段已成形的裂紋沿最大應(yīng)變速度方向向材料內(nèi)延伸，呈楔形狀發(fā)展沖裁后板料斷面分為四個(gè)部分成形工序：是使板料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。成形工序：彎曲、卷圓、扭曲、拉深、變薄拉深、翻邊（孔的翻邊、外緣翻邊）、縮口、擴(kuò)口、起伏、卷邊、漲形、旋壓、整形、校平、壓印、擠壓（正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓）。

厚板料零件的材料一般采用熱軋?zhí)妓劁摪寤驘彳埖秃辖鸶邚?qiáng)度鋼板。與冷軋薄板料相比，熱軋厚板料的表面質(zhì)量差、厚度公差大、材料力學(xué)性能不穩(wěn)定，并且材料的延伸率較低.2、材料厚度在成形過程中，板料厚度對(duì)彎曲性能有很大的影響，隨著板料厚度增加，回彈現(xiàn)象會(huì)逐漸減少，這是因?yàn)殡S著板料厚度增加，參與塑性變形材料增加，進(jìn)而彈性回復(fù)變形也增加，因此，回彈變小。

，圖2為熱沖壓過程中熱傳遞、力學(xué)、相變相互作用圖，熱沖壓成形過程，正是這樣一個(gè)板料內(nèi)部溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)、相變同時(shí)共存，相互作用的變化過程，對(duì)板料在成形過程中的流動(dòng)、變形等造成影響。

門環(huán)的成本包括：板料費(fèi)、加工費(fèi)、工裝費(fèi)分?jǐn)偂b物流費(fèi)和管理利潤(rùn)等，而板料費(fèi)又細(xì)分為：材料費(fèi)、落料費(fèi)、激光焊接費(fèi)（包含去除鍍層）、工裝費(fèi)分?jǐn)偂b物流費(fèi)和管理利潤(rùn)等。

沖壓加工的對(duì)象都是板料，故又稱為板料沖壓，板料沖壓主要由下列工序組成: 分離工序（沖裁工序)：毛坯或零件的一部分與另一部分分離。包括剪切、落料、修邊、沖裁、沖孔和切口等。 成形工序：毛坯或零件改變形狀的工序，包括拉深、彎曲、脹形、縮口、刻印、起伏成形、翻邊、局部擠壓、熨薄和整形等。