協同設計
關注創建者：安世亞太 創建時間：2021-06-30
協同設計的視頻教程
CATIA入門基礎建模：機電協同線束設計
3DEXPERIENCE CATIA軟件是達索系統CATIA軟件的最新版本，又稱為CATIA V6，該版本在V5版本的基礎上融合到了3DE平臺上，在原有功能基礎上還可以實現多專業、異地協同設計、數據版本管理、項目管理、庫文件管理等管理功能。通過本視頻您將快速入門CATIA最新版本的基礎建模操作，本視頻主要介紹CATIA機電協同線束設計的建模實操。
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CATIA入門基礎建模：曲面
3DEXPERIENCE CATIA軟件是達索系統CATIA軟件的最新版本，又稱為CATIA V6，該版本在V5版本的基礎上融合到了3DE平臺上，在原有功能基礎上還可以實現多專業、異地協同設計、數據版本管理、項目管理、庫文件管理等管理功能。通過本視頻您將快速入門CATIA最新版本的基礎建模操作，本視頻主要介紹CATIA曲面的建模實操
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協同設計的實例教程
目前，BIM技術的價值在中國工程建設行業已經得到廣泛認可，在一些建設項目設計中也得到了積極的應用，其應用的范圍和深度也在不斷擴展。但由于受到軟件功能、出圖標準、審圖制度等因素的限制，采用BIM技術直接進行三維設計的方式尚未普及，與二維三維協同設計模式，二維設計完成后三維設計驗證等模式同時存在。幾種設計模式的流程、質量控制的方式和控制要點各不相同，文章主要針對這幾種協同設計模式及質量控制的相關問題進行闡述。
1.三維協同設計的特點
1.1 設計組織架構和設計流程的變化
與傳統設計組織架構相比，三維協同設計打破了傳統專業間的時間順序概念，不再需要原來的上下游設計流程，各個專業之間的設計者彼此進行溝通即可。三維協同設計團隊的分工更加明確，進一步細化了分工，工藝專業只需要投入到工藝流程的優化設計，機制、管道、土建設計人員能夠將工藝設計意圖快速準確的搭建可視化模型，在三維模型的基礎上，機制、管道、土建設計人員即可進行下一步詳細施工圖的設計工作。三維協同設計技術使得整個團隊的工作實現無縫連接，從橫向組織架構看，設計人員只需要專注于本專業的設計和優化，各個專業設計人員全程參與，協同完成三維模型，專注于三維協同軟件的應用。從縱向架構看，多個專業同步進行設計，從很大程度上提高了項目的整體設計質量。
1.2 可視化促進溝通
傳統的二維CAD設計可視化效果較差，設計人員無法從二維圖紙中檢查出所有的設計問題，而三維協同設計的應用，最大的優勢便是能夠實現可視化溝通，從現實中的場景來體現設計意圖。三維協同設計可視化的基礎是把所有專業的設計都建立到一個模型中進行分工協同。
展開 賽特達為客戶提供基于iSIGHT的強大優化設計功能，包括多學科，多目標優化和面向六西格瑪的設計(DFSS)。
協同設計：賽特達在Fiper和iWEBSIM的基礎上可以為客戶提供目前世界上最先進的協同設計能力。該能力是繼ERP被深入應用后在制造業中另一個革命性的技術能力。而賽特達在易擎的iSIGHT/FD和Fiper技術基礎上是中國制造業協同設計技術的帶頭人。
2018年10月29日至30日，由中國勘察設計協會主辦、中國勘察設計協會信息化工作推進委員會承辦、上海交通大學BIM研究中心提供支持、上海昊育商務咨詢有限公司協辦的第二期CAD、BIM協同設計理論與實踐研討會在上海召開。
圖1 中設協第二期CAD、BIM協同設計理論與實踐研討會現場
在2018年7月第一期CAD、BIM協同設計理論與實踐操作研討會中，中國勘察設計協會副秘書長陳建平、中國勘察設計協會信息化工作推進委員會副秘書長楊榮堅、中國勘察設計協會培訓部主任張琪蒞臨現場并發表講話。陳建平秘書長從政策和全過程工程咨詢等角度說明了BIM技術是CAD技術發展的必然趨勢。但當前BIM軟件的應用仍存在較多問題，如單一的BIM軟件無法滿足專業設計人員多樣需求；若多種BIM軟件同時使用，又難以進行多專業BIM的協同設計。而CAD、BIM協同設計理論與實踐操作系列研討會正是基于這樣的大背景，共同交流具有中國特色的CAD、BIM正向協同設計解決方案。
圖2 中國勘察設計協會領導講話
本期研討會是第一期研討會的擴展和延伸，第一期研討主題受到與會人員的熱烈反響，對專家講解的CAD、BIM協同設計理論與實踐操作體驗給予高度肯定。蒞臨第二期研討會現場的張琪主任表示，為幫助更多會員單位實現基于BIM技術的多專業協同設計與管理，協會決定舉辦第二期CAD、BIM協同設計理論與實踐操作研討會，進一步交流符合中國特色的CAD、BIM正向協同設計方法，內容更加聚焦，形式更加合理。兩期研討會吸引50多家設計單位共百余人前來參加。
展開 wx_fmt=png&from=appmsg" width="1105"></p><p>中煤西安設計工程有限責任公司是煤炭勘察設計行業中較早開展三維協同設計的企業，公司基于達索系統 <strong>3D</strong>EXPERIENCE 平臺實施的項目積累，形成了一套煤炭洗選工程三維協同設計體系，持續推動行業設計能力提升和數字化轉型。</p><p>基于此，<strong>2024年12月5日（周四）</strong>下午14:00，<strong>達索系統</strong>特邀中煤西安設計工程有限責任公司數字信息院副院長、高級工程師別銅選為大家帶來<strong>【煤炭洗選工程三維正向協同設計及應用】</strong>案例分享。??具體內容下滑查看詳情~</p><p class="ql-align-center"><strong>研討會主題介紹</strong></p><p class="ql-align-center"><strong>煤炭洗選工程三維正向協同設計及應用</strong></p><p>本次直播將結合曾獲龍圖杯二等獎的某選煤廠案例，分享其煤炭洗選工程三維設計體系應用場景。
展開 Top-Down設計方法的核心三要素是骨架、關聯、模板。
骨架模型—基于骨架的設計方法
1.2:基于CATIA的關聯設計細分流程
1：骨架概念定義 2：設計上下文及關聯設計環境
1.3: 電子樣機并行工程、關聯設計概念
·項目總工程師把設計信息有序的發布到各專業和成員，并實施自動傳遞。
·以CATIA全參化、變量化，智能模塊化為基礎。
·Top-Down骨架關聯自動化協同驅動設計
·以骨架關聯協同設計為核心建立電子樣機的各裝配模塊。實現各科室模塊的自動化裝配。
·實現設計部門之間的自動化協同
·實現工藝協同聯動
協同關聯全流程：從產品設計到工藝設計
1.4: CATIA柔性骨架協同技術流程案列展示（草圖線框驅動）
草圖骨架關聯驅動
1.4: 適應中小企業的局域網協同設計與裝配管理方案
1: 建立一個項目產品的總裝文件夾，在此目錄下建立子文件夾并按照子裝配的名稱命名，把它作為子裝配裝配文件和子部件的存儲空間位置，然后設置權限。
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由于光子集成電路（PIC）與電子電路緊密耦合，構建統一的電–光協同設計方法變得至關重要。在 Synopsys，我們將電子設計自動化（EDA）中的行為建模標準（如 Verilog-A ）擴展至光子領域，用于生成緊湊且具備物理感知能力的光子模型。這些模型能夠與電子模型無縫集成，從而在電–光設計自動化（EPDA）框架下，實現電路級與系統級的協同設計。
多物理場協同與系統級設計，正成為高分方向
另一個非常明顯的趨勢，是越來越多獲獎作品開始從“單一分析”走向“系統級協同”。而這類作品之所以容易獲得高關注度，很重要的一點在于：不僅展示了仿真能力本身，更體現了團隊對于復雜系統工程的整體理解。
聚焦800V 高壓直流 + 液冷協同設計、廢熱回收等行業熱點，共探低成本規模化路徑。
1.1的真實物理交互
內置MuJoCo、Bullet、ODE等5款主流物理引擎
精準模擬碰撞、抓取、軟體交互、繩索布料等復雜場景
為Sim-to-Real提供堅實的底層物理支撐
1.2專為算法訓練與“腦干協同”設計
合成數據工廠可自動生成深度、語義、力覺等標注數據
支持正逆運動學求解，適配分支、閉環、冗余自由度等復雜機構
集成OMPL庫，可實現靈活高效的路徑與運動規劃
OAS 光學軟件可精準實現光柵協同設計與光能高效復用，有效破解行業核心技術痛點，為 AR 光波導一拖二架構的工程化落地提供專業技術支撐。
02/案例描述
在單光機 AR 光波導系統中，一拖二架構的核心難點在于，如何在有限的波導尺寸內實現雙目能量分離，同時保證系統的高效率與低串擾。
通過整合智能化的數字、模擬與驗證流程，先進的 3D Multi-Die 設計能力，以及光?電協同設計能力，新思科技正在幫助開發者提升多物理場分析結果的質量，并加速從芯片到系統的開發周期，以應對日益復雜的 AI 與高性能計算設計需求。
臺積公司先進的制程與封裝技術，正在為 AI 與自動化系統在性能、帶寬和能效方面開辟全新空間。
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Virtuoso interop platform：Cadence Virtuoso、Spectre與Ansys Lumerical INTERCONNECT之間的集成，使用戶能夠協同設計帶有電子控制功能的復雜光子芯片，并對完整的electro-photonic電路進行協同仿真。
簡介
DMD 投影燈是以數字微鏡器件為核心的高精度數字光學投影系統，通過光源準直勻化、DMD 芯片像素級光調制及投影物鏡成像的協同設計，實現數字信號到高清光影的精準轉換，可顯著提升投影畫面分辨率、對比度與亮度均勻性。本案例依托 OAS 光學軟件完成 DMD 投影燈全鏈路建模、光線追跡與性能優化，驗證系統照明均勻性、成像質量及雜散光抑制水平，為工程化設計提供可靠仿真依據。
依托Altair的企業云解決方案，HyperMesh將逐步實現云端部署，支持工程師在瀏覽器端完成建模、仿真與協作，打破地域與硬件限制，實現團隊的實時協同設計。同時，結合數字孿生技術，將仿真模型與實際產品數據聯動，實現產品全生命周期的仿真優化，從概念設計到運維階段，為企業提供全流程的技術支撐。
