拉深
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拉深管金屬卡箍沖壓成形仿真:操作細(xì)致，提供附件（需購買），視頻沒有聲音
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何為拉深系數(shù)？拉深系數(shù)是五金拉深工序中一個重要的工藝參數(shù)，它可以用來表示拉深過程中的變形度。拉深系越小，變形程度越大。用mn表示
沖壓件加工廠在制定五金拉深件的工藝和設(shè)計拉深凹模時，必須預(yù)先確定該金屬拉深件是一次拉深還是分多次拉深成形。而制件需要幾次拉深成形就與拉深系數(shù)有關(guān)。所以說拉深系數(shù)是五金拉深工序中一個重要的工藝參數(shù)。
在實際生產(chǎn)中，拉深變形程度也有用拉深前的毛坯（或工件）直徑與拉深后工件直徑之比來表示的，其比值稱之為拉深比，以Kn表示，它是拉深系數(shù)mn的倒數(shù)。
在制定拉深工藝時，如果拉深系數(shù)取值過小，就會使拉深件起皺、斷裂或嚴(yán)重變薄超差。因此，拉深系數(shù)的減少有一個客觀的界限，這個界限稱為極限拉深系數(shù)，即在拉深過程中，受到材料的力學(xué)性能、拉深條件和材料相對厚度等條件的限制，保證拉深件不起皺和不斷裂的最小拉深系數(shù)。
展開 拉深成形是五金沖壓件生產(chǎn)廠家較為常用的一種沖壓工藝，經(jīng)沖壓拉深成形的沖壓件稱為拉深件，拉深件的形狀有多種，錐形就是其中的一種。下面我們來了解下錐形拉深件經(jīng)幾次拉深加工方能成形。
想知道錐形五金拉深件需要經(jīng)過幾次拉深加工方能成形，我們就得先了解錐形拉深有什么特點。錐形拉深件的特點是：其坯料懸空面積大，容易起皺；凸模接觸坯料面積小、變形胚均勻程度比球形件大，尤其是錐頂圓角半徑較小，容易變薄甚至破裂；當(dāng)口部與底部直徑相差大時，拉深后回彈較大。
由于錐形沖壓件各部分的尺寸比例關(guān)系不同，所以拉深成形的難易程度也不同，成形方法也不同。可將錐形件分為三種類型：
1.淺錐形體(t/d2≤0.25~0.3)：這種類形的五金沖壓零件的拉深加工，一般只要一次拉深就能成形。
2.中錐形沖壓拉深件（t/d2≤0.3~0.7）
這類制件大多為一次拉深成形，按毛坯相對厚度的不同可分為三種情況：
1）當(dāng)拉深件的毛坯相對厚度t/D＞0.025時，可一次成形，不需要壓邊，只需要在行程末進(jìn)行校正整形；
2）當(dāng)拉深件的毛坯相對厚度t/D=0.015~0.020時，可一次拉深成形，但因材料較薄，為了預(yù)防起皺，采用壓邊裝置、拉深筋、增加工藝凸緣等措施，以增大徑向拉應(yīng)力成分；
3）當(dāng)錐形拉深件毛坯相對厚度t/D＜0.15時，因材料較薄，易于起皺，一般應(yīng)采用壓邊裝置并經(jīng)過兩次或三次拉深成形。第一次拉深成形帶有大圓圓筒形件或球形件，再采用正拉深 或反拉深成形。
3.深錐形件（t/d2＞0.7~0.8）這類錐形沖壓拉深件變形程度大，既易產(chǎn)生變薄破裂，又易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象，因此須經(jīng)過多次拉深成形。
展開 復(fù)雜的五金拉深件要經(jīng)過多次拉深加工才能完成，那么拉深件的首次拉深與以后的各次拉深有什么不同呢？
1.首先的不同就是：首次拉深加工的毛坯是金屬板料，以后的各次拉深的坯料不是板料而是筒形件；
2.其次，就是坯料的厚度和機械性能一個是均勻的一個是不均勻的。首次拉深是均勻的，后次拉深是不均勻的；
3.再有就是拉深變形區(qū)的變化不同。首次的凸緣變形區(qū)是逐漸縮小，以后的拉深是其變形區(qū)保持不變，只在拉 深結(jié)束前才逐漸縮小；
4.還有就是拉深力變化過程的不同。
5..以后各次拉深時的危險斷面與首次拉深時一樣，都在凸模圓角處，但首次拉深的最大拉深力發(fā)生在初始階段，所以破裂也發(fā)生在拉深的初始階段；而以后各次拉深的最大拉深力發(fā)生在拉深的終結(jié)階段，所以破裂就往往出現(xiàn)在拉深的末尾；
6.以后各次拉深時的變形區(qū)，因其外緣有筒壁剛性支持，所以穩(wěn)定性較好。只是在拉深最后階段，筒壁邊緣進(jìn)入變形區(qū)以后，變形區(qū)的外緣失去了剛性技持，這時才易起皺；
7.以后各次拉深時，由于材料已經(jīng)存在加工硬化，加上拉深時變形較復(fù)雜，（坯件的筒壁須經(jīng)過兩次的彎曲才被凸模具拉入凹模內(nèi)），因此它的極限拉深系數(shù)要比首次拉深大得多。
展開 沖壓件廠有一種特殊的拉深工藝叫做帶料的連續(xù)拉深，在這種拉深工藝中不裁成單個毛坯零件拉深，而是在帶料上直接進(jìn)行拉深加工，在拉深成形后再從帶料上沖裁下來。這種拉深工藝比較特殊，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)料復(fù)雜。這種拉深工藝分無切口連續(xù)拉深和有切口連續(xù)拉深。下面來看下他們有什么區(qū)別。
無切口的連續(xù)拉深是指在整體帶料上拉深。由于相鄰兩個拉深件之間相互約束，因此材料在縱向流動較困難，變形程度大時就容易破裂。為了避免破裂，需減小每道工序的變形程度，即采用較大的拉深系數(shù)。這種方法的優(yōu)點是比有切口的連續(xù)拉深節(jié)省材料，這對大量生產(chǎn)特別重要，但增加了工序。由于這種方法變形困難，所以一般用于拉深不太困難，即有較大相對厚度、凸緣相對直徑較小和相對高度較低的工件。
有切口的連續(xù)拉深是指在零件的相鄰處沖槽或切口。這樣減小了前后兩拉深件的相互影響和約束，與單個毛坯的拉深很相似。因此，每道工序的拉深系數(shù)可小些，且模具較簡單，但毛坯材料消耗較多。這種拉深一般用于拉深較困難的制件，即零件的相對厚度較小，凸緣相對直徑較大和相對高度較大的拉深件。
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帶料拉深系數(shù)和相對拉深高度
由于帶料連續(xù)拉深中，有工藝切口或是無工藝切口，材料均要受到約束，相互牽連。無工藝切口拉深比有工藝切口拉深，材料的受約束和相互牽連要大一些。此外，帶料連續(xù)拉深時，是不能對中間工序的半成品進(jìn)行退火的，所以帶料連續(xù)拉深每個工位的材料變形程度，相對于單工序拉深要小，即拉深系數(shù)應(yīng)比單個毛坯拉深大，所需的拉深次數(shù)也多。
無工藝切口的帶料連續(xù)拉深的第一次拉深系數(shù)m1見表3-26。最大相對高度h1除以d1見表3-27。以后各次拉深系數(shù)mn見表3-28。
有工藝切口的帶料連續(xù)拉深，相似于單個帶凸緣件的拉深，但由于相鄰兩個拉深件間仍有部分材料相連，其變形比單個帶凸緣件拉深要困難些，所以首次拉深系數(shù)要大一些， 其值見表3-29。以后各次拉深系數(shù)，可取帶凸緣件拉深的上限值，其值mn見表3-30。有工藝切口的各次拉深系數(shù)極限值見表3-31。
有工藝切口拉深的最大相對高度h1除以d1可參見表3-32。各種材料拉深系數(shù)極限值參考表3-33。
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拉深的最新內(nèi)容
基LS-DYNA的超薄件拉延及回彈分析10個月前
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對于拉深件，行程應(yīng)大于制件高度兩倍以上。
3、壓力機的行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。
4、壓力機的閉合高度、工作臺面尺寸、滑塊尺寸、模柄孔尺寸等都能滿足模的正確安裝要求。
文章來源：http://www.hangzhouaoda.com/
五金沖壓件生產(chǎn)廠家在塑性成形工序常用到模具情況如下：
壓彎模、卷邊模、扭曲模常用于塑性成形工序的彎曲工序；
拉深模用于塑性成形工序的拉深工序；
起伏成形模、翻邊模、脹形模、縮口模、整形模、校平模用于塑性成形工序的成形工序；
用于五金沖壓生產(chǎn)的塑性成形工序的沖壓模具還有：壓印模、冷擠壓模、頂鐓模以及用于以后鉆孔定心的錐形凸模。
表1 22MnB5高強度鋼實驗主要溫度點性能
3 汽車B柱內(nèi)板熱沖壓成形質(zhì)量優(yōu)化
3.1 熱沖壓成形質(zhì)量評價設(shè)計
汽車B柱內(nèi)板形狀復(fù)雜，拉深深度大，在成形中材料內(nèi)部發(fā)生滑移會造成板料厚度不均勻，造成零件開裂或折皺現(xiàn)象，可通過零件的最大減薄率和最大增厚率判別其是否合格。最大減薄率TL和最大增厚率TH為：
式中：t0為板料成形前的厚度；t1為板料成形后的厚度。
二.沖壓工藝計劃規(guī)劃及最佳工藝設(shè)計
1.依據(jù)沖壓零件的形狀尺度，開始斷定沖壓工序的性質(zhì)，如：沖裁、曲折、拉深、脹形、擴孔等沖壓模具規(guī)劃的辦法與過程沖壓模具規(guī)劃的辦法與過程。
2.核算各沖壓成形辦法的變形程度。若變構(gòu)成度超過極限變形程度，應(yīng)核算該工序的沖壓次數(shù)。
3.依據(jù)各工序的變形特色和質(zhì)量要求，組織合理的沖壓次序。
示例：模擬拉深過程中的撕裂
Abaqus/Explicit顯式準(zhǔn)靜態(tài)分析問題
Abaqus/Explicit 對于高度非線性靜態(tài)（準(zhǔn)靜態(tài)分析）問題的建模更加有效。對于涉及接觸和金屬成型等非常大變形的三維問題尤其如此。
應(yīng)用 Abaqus/Explicit 模擬準(zhǔn)靜態(tài)事件需要特別考慮。在自然時間段內(nèi)對過程進(jìn)行建模在計算上是不切實際的。從字面上看，需要數(shù)百萬次的時間增量。
沖壓工序依次為：①拉深；②修邊、側(cè)修邊、沖孔；③側(cè)翻邊；④切角、翻邊、側(cè)翻邊。
示例：模擬拉深過程中的撕裂
Abaqus/Explicit顯式準(zhǔn)靜態(tài)分析問題
Abaqus/Explicit 對于高度非線性靜態(tài)（準(zhǔn)靜態(tài)分析）問題的建模更加有效。對于涉及接觸和金屬成型等非常大變形的三維問題尤其如此。
應(yīng)用 Abaqus/Explicit 模擬準(zhǔn)靜態(tài)事件需要特別考慮。在自然時間段內(nèi)對過程進(jìn)行建模在計算上是不切實際的。從字面上看，需要數(shù)百萬次的時間增量。
據(jù)觀察，在拉深工藝中金屬板不再表現(xiàn)為各向同性。隨著厚度的增加塑性塑性變形趨于減少。因此，在板材的模具成型和拉深工藝中，我們需要一種各向異性，即板材在平面內(nèi)是各向異性的，而在垂直方向的強度增加，也稱為橫向各向異性。
下圖是我們模擬的拉深工藝中使用的成型工具。
成型工具：模具顯示為紅色，沖頭顯示為藍(lán)色，支架顯示為粉紅色，坯料顯示為灰色。
成形工序：毛坯或零件改變形狀的工序，包括拉深、彎曲、脹形、縮口、刻印、起伏成形、翻邊、局部擠壓、熨薄和整形等。
復(fù)合工序：該類工序包含沖（孔）裁、落料和成形等兩種以上工序，主要是通過復(fù)合模或連續(xù)（級進(jìn)）模來實現(xiàn)。
