拉深的案例
拉深系數在五金沖壓拉深工藝里的重要性
何為拉深系數？拉深系數是五金拉深工序中一個重要的工藝參數，它可以用來表示拉深過程中的變形度。拉深系越小，變形程度越大。用mn表示
沖壓件加工廠在制定五金拉深件的工藝和設計拉深凹模時，必須預先確定該金屬拉深件是一次拉深還是分多次拉深成形。而制件需要幾次拉深成形就與拉深系數有關。所以說拉深系數是五金拉深工序中一個重要的工藝參數。
在實際生產中，拉深變形程度也有用拉深前的毛坯（或工件）直徑與拉深后工件直徑之比來表示的，其比值稱之為拉深比，以Kn表示，它是拉深系數mn的倒數。
在制定拉深工藝時，如果拉深系數取值過小，就會使拉深件起皺、斷裂或嚴重變薄超差。因此，拉深系數的減少有一個客觀的界限，這個界限稱為極限拉深系數，即在拉深過程中，受到材料的力學性能、拉深條件和材料相對厚度等條件的限制，保證拉深件不起皺和不斷裂的最小拉深系數。
展開 錐形五金拉深件經幾次拉深能成形
拉深成形是五金沖壓件生產廠家較為常用的一種沖壓工藝，經沖壓拉深成形的沖壓件稱為拉深件，拉深件的形狀有多種，錐形就是其中的一種。下面我們來了解下錐形拉深件經幾次拉深加工方能成形。
想知道錐形五金拉深件需要經過幾次拉深加工方能成形，我們就得先了解錐形拉深有什么特點。錐形拉深件的特點是：其坯料懸空面積大，容易起皺；凸模接觸坯料面積小、變形胚均勻程度比球形件大，尤其是錐頂圓角半徑較小，容易變薄甚至破裂；當口部與底部直徑相差大時，拉深后回彈較大。
由于錐形沖壓件各部分的尺寸比例關系不同，所以拉深成形的難易程度也不同，成形方法也不同。可將錐形件分為三種類型：
1.淺錐形體(t/d2≤0.25~0.3)：這種類形的五金沖壓零件的拉深加工，一般只要一次拉深就能成形。
2.中錐形沖壓拉深件（t/d2≤0.3~0.7）
這類制件大多為一次拉深成形，按毛坯相對厚度的不同可分為三種情況：
1）當拉深件的毛坯相對厚度t/D＞0.025時，可一次成形，不需要壓邊，只需要在行程末進行校正整形；
2）當拉深件的毛坯相對厚度t/D=0.015~0.020時，可一次拉深成形，但因材料較薄，為了預防起皺，采用壓邊裝置、拉深筋、增加工藝凸緣等措施，以增大徑向拉應力成分；
3）當錐形拉深件毛坯相對厚度t/D＜0.15時，因材料較薄，易于起皺，一般應采用壓邊裝置并經過兩次或三次拉深成形。第一次拉深成形帶有大圓圓筒形件或球形件，再采用正拉深 或反拉深成形。
3.深錐形件（t/d2＞0.7~0.8）這類錐形沖壓拉深件變形程度大，既易產生變薄破裂，又易產生起皺現象，因此須經過多次拉深成形。
展開 五金拉深件的各次拉深有什么區別
復雜的五金拉深件要經過多次拉深加工才能完成，那么拉深件的首次拉深與以后的各次拉深有什么不同呢？
1.首先的不同就是：首次拉深加工的毛坯是金屬板料，以后的各次拉深的坯料不是板料而是筒形件；
2.其次，就是坯料的厚度和機械性能一個是均勻的一個是不均勻的。首次拉深是均勻的，后次拉深是不均勻的；
3.再有就是拉深變形區的變化不同。首次的凸緣變形區是逐漸縮小，以后的拉深是其變形區保持不變，只在拉 深結束前才逐漸縮小；
4.還有就是拉深力變化過程的不同。
5..以后各次拉深時的危險斷面與首次拉深時一樣，都在凸模圓角處，但首次拉深的最大拉深力發生在初始階段，所以破裂也發生在拉深的初始階段；而以后各次拉深的最大拉深力發生在拉深的終結階段，所以破裂就往往出現在拉深的末尾；
6.以后各次拉深時的變形區，因其外緣有筒壁剛性支持，所以穩定性較好。只是在拉深最后階段，筒壁邊緣進入變形區以后，變形區的外緣失去了剛性技持，這時才易起皺；
7.以后各次拉深時，由于材料已經存在加工硬化，加上拉深時變形較復雜，（坯件的筒壁須經過兩次的彎曲才被凸模具拉入凹模內），因此它的極限拉深系數要比首次拉深大得多。
展開 帶料的無切口拉深與有切口拉深有什么區別
沖壓件廠有一種特殊的拉深工藝叫做帶料的連續拉深，在這種拉深工藝中不裁成單個毛坯零件拉深，而是在帶料上直接進行拉深加工，在拉深成形后再從帶料上沖裁下來。這種拉深工藝比較特殊，生產效率高，但模具結構料復雜。這種拉深工藝分無切口連續拉深和有切口連續拉深。下面來看下他們有什么區別。
無切口的連續拉深是指在整體帶料上拉深。由于相鄰兩個拉深件之間相互約束，因此材料在縱向流動較困難，變形程度大時就容易破裂。為了避免破裂，需減小每道工序的變形程度，即采用較大的拉深系數。這種方法的優點是比有切口的連續拉深節省材料，這對大量生產特別重要，但增加了工序。由于這種方法變形困難，所以一般用于拉深不太困難，即有較大相對厚度、凸緣相對直徑較小和相對高度較低的工件。
有切口的連續拉深是指在零件的相鄰處沖槽或切口。這樣減小了前后兩拉深件的相互影響和約束，與單個毛坯的拉深很相似。因此，每道工序的拉深系數可小些，且模具較簡單，但毛坯材料消耗較多。這種拉深一般用于拉深較困難的制件，即零件的相對厚度較小，凸緣相對直徑較大和相對高度較大的拉深件。
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帶料拉深系數和相對拉深高度
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帶料拉深系數和相對拉深高度
由于帶料連續拉深中，有工藝切口或是無工藝切口，材料均要受到約束，相互牽連。無工藝切口拉深比有工藝切口拉深，材料的受約束和相互牽連要大一些。此外，帶料連續拉深時，是不能對中間工序的半成品進行退火的，所以帶料連續拉深每個工位的材料變形程度，相對于單工序拉深要小，即拉深系數應比單個毛坯拉深大，所需的拉深次數也多。
無工藝切口的帶料連續拉深的第一次拉深系數m1見表3-26。最大相對高度h1除以d1見表3-27。以后各次拉深系數mn見表3-28。
有工藝切口的帶料連續拉深，相似于單個帶凸緣件的拉深，但由于相鄰兩個拉深件間仍有部分材料相連，其變形比單個帶凸緣件拉深要困難些，所以首次拉深系數要大一些， 其值見表3-29。以后各次拉深系數，可取帶凸緣件拉深的上限值，其值mn見表3-30。有工藝切口的各次拉深系數極限值見表3-31。
有工藝切口拉深的最大相對高度h1除以d1可參見表3-32。各種材料拉深系數極限值參考表3-33。
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展開 五金沖壓拉深件的首次拉深有什特點
五金沖壓件包含沖裁件、彎曲件、拉深件、沖孔件等多種類型。拉深件是五金沖壓件加工廠常見到的沖壓件種類。在拉深件加工時，多數拉深件要經過多次拉深才能成形，下面我們來了解下拉深件的首次拉深有什么特點。
1）首次拉深時，平板毛坯厚度和機械性能可視為是均勻的，而以后各次拉深筒形毛坯的壁厚及機械性能是不均勻的；
2）首次拉深時，凸緣變形區是逐漸縮小；而以后各次拉深時，其變形區保持不變，只是在拉深結束以前，才逐漸縮小；
3）首次拉深時，其拉深力的變化是由于變形抗力的增加與變形區的減小這兩個相反的因素互相消長的結果同，因而在開始階段較快地達到最大拉深力，然后逐漸減小到零。而以后各次的拉深時，其變形區保持不變，但材料的硬化及厚度都是沿筒壁高度方向增加的，所以其拉深力在整個拉深過程中一直都在增加，直到拉深的最后階段才由最大值下降至零。
由以上可見：經多次拉深加工的沖壓件，其首次拉深和以后的各次拉深的特點是有著較大區別的。
展開 五金拉深工藝中所說的旋轉體拉深件指的是哪類拉深件
沖壓件的成型工藝有多種，拉深工藝就是其中的一種，也是沖壓廠生產中應用最廣泛的工序之一。
拉深是指將一定形狀的平板毛坯通過拉深模沖壓成各種形狀的開口空心件，或以開口空心件為毛坯通過拉深進一步使空心件改變形狀和尺寸的一種冷沖壓加工方法。用拉深制造的沖壓零件有很多，旋轉體拉深件是其中的一種。那么哪種形狀的拉深件是旋轉體呢？
旋轉體有兩個要素：一是被旋轉的平面圖形；二是旋轉軸。平面圖形繞這個旋轉軸旋轉一周所成的幾何體就稱為旋轉體。我們通常說的圓柱體、圓錐體、球體等都是旋轉體。由此我們就不難知道由沖壓拉深工藝制成的旋轉體拉深件有哪些了，我們日常所見的搪瓷杯、搪瓷盒、車燈殼、喇叭形狀的拉深件都屬于旋轉體拉深件。
展開 深錐形拉深件常用的拉深方法
錐形拉深件屬于非直壁類旋轉體拉深件，是不變薄拉深，屬于冷沖壓工藝。今天沖壓件廠家帶你一起了解下深錐體拉深件的幾種拉深方法。
深錐形制件（t/d2＞0.7~0.8）變形程度大，既易產生變薄破裂，又易產生起皺現象，因此須經過多次拉深成形。常用的拉深方法有：
⑴階梯拉深法，此種方法是將沖壓件的坯料逐次拉深成階梯形，要求階梯形的過渡毛坯應與錐形成品內側相切，最后在五金件成形模具中精整成形；
⑵錐形表面逐步成形法，這是目前應用較多的方法；
⑶在錐角較小時，可考慮用兩道工序拉深成形。第一道工序拉成具有凸底的圓筒形過渡毛坯，第二道工序采用正拉深成形，這種方法的工序少，產品質量好。
總得說來，不管是淺錐形拉深件還是中錐形拉深件亦或是深錐形拉深件，其拉深的主要困難是：坯料懸空面積大，容易起皺；凸模接觸坯料面積小、變形胚均勻程度比球形件大，尤其是錐頂圓角半徑較小，容易變薄甚至破裂；當口部與底部直徑相差大時，拉深后回彈較大。沖壓件廠在實際生產時，務必要設計制定切實可行的拉深工藝，才可能避免這些現象的發生。
展開 怎么推算圓筒形五金拉深件的拉深次數
五金沖壓件加工廠的拉深工藝里，簡單的五金拉深件經一次拉深加工就可成形，但多數復雜的五金拉深件得需要經過多次拉深方能成形。圓筒形拉深件就是需要拉深幾次方能成形。圓筒形需要的拉深次數可以用推算法來算出。下面我們來看下圓筒形拉深件拉深次數是是怎么推算出來的。其具體的推算過程如下：
先根據t/D（t為坯料厚度，D為坯料直徑）和是否帶壓料圈的條件，查相對應的表（圓筒形件帶壓料圈持極限拉深系數表，和圓筒形件不用壓料圈的極限拉深系數表）得出其各次極限拉深系數［m1］、［m2］、［m3］...,然后從第一道工序開始依次算出各次拉深工序件直徑，即d1=［m1］D、d2=［m2］d1…dn=［mn］dn-1,直到dn≤d。即當計算所得直徑dn稍小于或等于拉深所要求的直徑d時，計算的次數即為拉深的次數。
展開 連續拉深的各次拉深凸、凹模圓角半徑的確定
連續拉深的各次拉深凸、凹模圓角半徑的確定
凸、凹模圓角半徑應隨著工序的增加而逐漸減小，原則上最后一次拉深凸模的圓角半徑應取等于制件底部的圓角半徑。拉深凹模圓角半徑取等于制件的凸緣圓角半徑。具體確定見表3-35。
連續拉深的各次拉深高度的計算
帶料連續拉深過程中，只是將首次拉深進人凹模部分的材料面積作重新分布(而凸緣直徑d保持固定不變)，隨著拉深直徑的減小和凸、凹模圓角半徑的減小，從而改變各工序半成品直徑和高度。當直徑減小時，可使其拉深高度增加，而當其圓角半徑減小時，反而使其拉深高度減小。
拉深高度的計算原則如下。
①根據毛坯直徑D來計算最后一次拉深工序的凸緣直徑，這一凸緣直徑應是固定值，即從第一次拉深到最后一個拉深工位都保持不變。
②根據毛坯和凸緣直徑，用一般的方法計算各次拉深的高度，每一工序拉深面積應與毛坯的面積相等。
每個工序的拉深高度，可根據有關尺寸按如下公式計算，參看圖3-74。
其直壁部分的高度為(3- 3)
所以各工序的拉深總高度
H=h+r1+r2+t (3- 4)
式中D-毛坯直徑， mm;
r2-凸模圓角半徑，mm;
r1-凹模圓角半徑，mm;
t-材料厚度， mm。
各工序的拉深總高度也可以由下面公式計算求得(參看圖3-75)。
展開 圓筒形拉深沖壓件的拉深的特點
1、圓筒形拉深沖壓件的拉深系數和拉深次數 拉深系數m是指拉深前后拉深件筒部直徑(或半成品筒部直徑)與毛坯直徑(或半成品直徑)的比值。
2、部分拉深沖壓件只需一次拉深就能成形，拉深系數就是拉深沖壓件筒部直徑d與毛坯直徑D的比值;
3、有的拉深沖壓件需要經過多次拉深才能最終成形，拉深系數可以用來表示拉深時材料的變形程度。拉深系數m的 數值越小，則變形程度越大。
4、從降低生產成本，提高經濟效益出發，拉深的次數越少越好，這就希望盡可能地降低每一次拉深的拉深系數。但是m值越小，則變形程度越大，pmax值越大。當m減小到某一數值時，將使pmax值達到危險斷面的抗拉強度σb，從而導致危險斷面拉裂。拉深時危險斷面瀕于拉裂這種極限條件所對應的拉深系數稱為極限拉深系數(或稱最小拉深系數)，記為mmin。極限拉深系數的數值，取決于筒壁傳力區的最大拉應力和危險斷面的強度。凡是能夠使筒壁傳力區的最大拉應力減小，或使危險斷面強度增加的因素，都有利于減小極限拉深系數。
5、材料的強化率越高(σs/σb比值越小，n、D值越大)，極限拉深系數的數值也就越小。厚向異性指數越大，極限拉深系數越小。
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雙動拉深壓力機對于拉深沖壓件起到的作用
雙動拉深壓力機的外滑塊有四個懸掛點，可用機械或液壓調節方法，調節各點的壓邊力，形成有利于金屬各向均勻流動的成形條件。這對于復雜形狀沖壓件零件的拉深成形很重要。因為拉深復雜形狀沖壓件時。要求毛坯周邊不同區段有不同的壓邊力，以使不同的變形區段行到不同的金屬流動阻力，有效的控制金屬流動，保證得到高質量的五金拉深沖壓件。
1、 雙動拉深壓力機的外滑塊壓邊力較大，而且剛性比較好，能使得拉深筋處的沖壓零件完全變形，可充分發揮拉深筋控制金屬流動的作用，也可以克服在普通壓力機上采用拉深時壓邊力不足的缺點。
2、雙動拉深壓力機外滑塊開始壓邊時，外滑塊已處于下死點位置，連桿機構處于共線位置，外滑塊的速度接近于零，因此與沖壓零件的接觸沖擊小。在內滑塊拉深過程中，外滑塊壓邊力比較穩定。
3、雙動拉深壓力機上，壓邊模與拉深凹模均固定在工作臺墊板上，毛坯易于安放和定位。由于五金沖壓拉深零件向下凸，殘余周邊在上部，所以便于機械手夾緊和養料。
4、雙動拉深壓力機在進行沖壓件拉深工作時，內滑塊的運動速度能滿足拉深變形速度的要求。
文章推薦：五金沖壓和擠壓的區別是什么？
展開 對五金沖壓件進行拉深，有幾種拉深方法？
沖壓件加工廠家在使用沖壓設備對五金沖壓件進行拉深加工中，通常用以下幾種辦法；
一、面板拉深法
面板產品均為平板五金沖壓件，表面形狀復雜，在拉拔過程中，粗糙變形是復雜的，其成形性能不僅是拉深成形，而且是深拉拔和膨脹符合成形；
二、橢圓拉深法
凸緣上的坯料變形是拉深變形，但變形量和變形率沿輪廓形狀相應變化，曲率越大，五金沖壓件坯料的塑性變形量越大，相反，曲率越小，坯料的塑性變形越小；
三、臺階拉深法；
將左側的初始繪圖產品重新拉深以形成右側的階梯底部、較深的部分在繪圖開始時變形，較淺的部分在繪圖的后期變形，變臺階部分的側壁容易引起剪應力變形；
四、橢圓拉深法
法蘭上坯料的變形拉深變形，但變形和變形率隨著輪廓形狀的變化而變化，曲率越大，坯料的塑性變形越大，另一方面，曲率越小，五金沖壓件坯料的塑性變形越小；
五、圓筒拉深法
帶法蘭的圓柱形五金沖壓件的拉深。法蘭和底部為平面形狀，圓柱體側壁為軸對稱，變形均勻分布在同一圓周上，法蘭上的毛坯產生拉深變形；
展開 沖壓件廠家拉深錐形拉深件通常采用什么方法
錐形拉深件屬于非直壁類旋轉體拉深件，它具有三個變形區：A.壓邊圈下面的圓環部分拉深變形區；B.凹模口內至變形過渡環處的拉深變形區；C.制件頂部到過渡環處的脹形變形區。
錐形變形區域及變形特點均與圓筒形件不同。因而不能只用拉深系數這一藝參數來衡量和判斷拉深工序的難易程度。其在模具和工藝過程設計時，一般采用制件的相對高度和相對厚度為依據進行設計。下面介紹下沖壓件廠家在加工錐形拉深件時常用的拉深方法有哪些。
深錐形拉深件（t/d2＞0.7~0.8），這類錐形制件變形程度大，既易產生變薄破裂，又易產生起皺現象，因此須經過多次拉深成形。常用的拉深方法有：
1.錐形表成逐步成形法，這是目前應用較多的方法；
2.階梯拉深法，此種方法是將金屬拉深件的坯料逐次拉深成階梯形，要求階梯形的過渡毛坯應與錐形成品內側相切，最后在成形模具中精整成形；
3.在錐角較小時，可考慮用兩道工序拉深成形。第一道工序拉成具有凸底的圓筒形過渡毛坯，第二道工序采用正拉深成形或反拉深成形，這種方法的工序少，產品質量好。
展開 沖壓件廠改善拉深工藝提高拉深件質量的方法
拉深件是沖壓件廠較為常見的一種沖壓件類型，如何改善拉深工藝提高拉深件質量是沖壓件廠家必須考慮的問題。沖壓廠件會采取哪些措施來改善拉深工藝提高產品質量呢？下面來詳細說明下。
在試拉深時，決定毛坯形狀、尺寸是重要的工作之一。為此，必須將材料毛坯中對產品有影響的地方全部清除，讓形狀最有利于變速，并將其限制在最小尺寸，這樣才能盡可能地減小干擾，同時也節約原材料。如果拉深率過于嚴苛，產生破裂的可能性會增加。毛坯越大，成型條件就會變壞；反之，毛坯越小，成型條件會變好。因此為保證質量，將毛坯減小到最小限度是必要的，必須做好這個基礎工作。
模具制造精度直接影到沖壓件質量。為控制安全變形率，防止拉傷和褶皺現象產生，會增加模具制作成本，但這樣非常必要的。另外，重視模具精確定位對產品質量和穩定性的影響，并精心設計模具的導向裝置，可以說是減少模具產生故障和避免產品質量不穩定的重要因素。
由以上分析可以看出，沖壓件生產廠家改善拉深工藝提高拉深件質量的方法主要從兩方面入手：
1.控制毛坯尺寸是保證拉深質量的主要是手段；
2.控制安全變形率是提高拉深件質量的核心。
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