總拉深
關(guān)注創(chuàng)建者：UG編程模具設(shè)計(jì) 創(chuàng)建時(shí)間：2020-12-19
總拉深的實(shí)例教程
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帶料連續(xù)拉深工藝計(jì)算基本步驟
(1)計(jì)算毛坯尺寸
①計(jì)算展開毛坯直徑D。單 工序模的計(jì)算方法及制件尺寸按等面積法可直接查《沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》(核心模具卷)表6-11和表6-12用相應(yīng)計(jì)算公式計(jì)算。
②確定修邊余量δ根據(jù)計(jì)算毛坯直徑 D，、材料厚度t，查表3-24可得修邊余量δ。
③確定實(shí)際毛坯實(shí)際直徑D
D=Do十δ (3-1)
(2) 計(jì)算總拉深系數(shù)m總
帶料連續(xù)拉深時(shí)，由于不能進(jìn)行中間退火，所以在選擇此種加工方法時(shí)，首先應(yīng)審查材料不進(jìn)行中間退火所能允許的最大總拉深變形程度(即允許的極限總拉深系數(shù)[mg]), 看是否滿足拉深件總拉深系數(shù)的要求。
當(dāng)拉深件的總拉深系數(shù)ma≥[mm].可以使用帶料連續(xù)拉深，否則不能用帶料連續(xù)拉深。拉深件的總拉深系數(shù)m總為
m總=d/D= m1m2m3..
式中d-制件的中線直徑，mm;
D-制件的實(shí)際毛坯直徑，mm。
材料允許的極限總拉深系數(shù)，即許用總拉深系數(shù)[m總]見表3-34。當(dāng)計(jì)算的m總值大于表中的許用總拉探系數(shù)時(shí)，即ma>[m總]，可以不用中間退火進(jìn)行連續(xù)拉深。
實(shí)際使用時(shí)，總的拉深系數(shù)一般都應(yīng)比表內(nèi)數(shù)值大。這是因?yàn)樵趲Я线B續(xù)拉深的條件下，在材料的縱向和橫向上所發(fā)生的變形不均勻性，使帶料的邊緣形成曲折，并增加在危險(xiǎn)斷面處的拉伸應(yīng)力，使變形條件惡化，所以在帶料連續(xù)拉深時(shí)，應(yīng)該減少其變形量，即采用大- -些的拉深系數(shù)。
展開 一.總拉深系數(shù)
拉深由于中間不能退火處理，首先確定材料允許的最大變形程度，就是總拉深系數(shù)m總，審查是否滿足拉深條件，即產(chǎn)品總拉深系數(shù)不能小于材料極限拉系數(shù)。
m總=d/D=m1*m2*****mn 確定總拉深系數(shù)以確定拉深次數(shù)
m1=d1/D
m2=d2/d1 d---產(chǎn)品的中線直徑(mm)
m3=d3/d2 D---產(chǎn)品實(shí)際的毛胚直徑（mm)
拉伸系數(shù)計(jì)算表
二. 影響拉深系數(shù)的因素有以下幾方面
材料的性質(zhì)：材料塑性好時(shí)，取較小的拉深系數(shù)。
材料的相對(duì)厚度：材料的相對(duì)厚度t/D越大，金屬變形越容易，可取較小的拉深系數(shù)。
拉深次數(shù)：拉深過程中，因產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象，使材料的塑性降低。多次拉深時(shí)，拉深系數(shù)應(yīng)逐漸加大。
拉深方式，有無工藝切口，材料流動(dòng)容易，有工藝切口系數(shù)可選擇小的系數(shù),有凸緣比無凸緣的系數(shù)相對(duì)也要大。
沖模結(jié)構(gòu)：若沖模上具有壓邊裝置，凸、凹模具有較大的圓角半徑，凸、凹模間具有合理的間隙。
潤滑：具有良好的潤滑，較低的拉深速度，均有利于材料的變形，可選擇較小的拉深系數(shù)。但對(duì)凸模的端部不能進(jìn)行潤滑，否則會(huì)削弱凸模表面摩擦對(duì)危險(xiǎn)斷面的有益影響。
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展開 帶料的連續(xù)拉深是沖壓件廠用到的一種特殊的拉深工藝，那么帶料的連續(xù)拉深工藝是怎么回事呢，它和平時(shí)常用的普通拉深工藝有什么區(qū)別呢？
所謂帶料連續(xù)拉深是在帶料上直接進(jìn)行拉深，而不裁成單個(gè)毛坯零件拉深，成形后再從帶料上沖裁下來。因此這種拉深工藝生產(chǎn)率很高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只有在大批量生產(chǎn)且零件不大的情況下才采用；或者是零件特別小，手工操作很不安全，雖不是大批生產(chǎn)，但是產(chǎn)量也比較大時(shí)，也可以考慮使用。
帶料連續(xù)拉深不能進(jìn)行中間退火，所以在沖壓件考慮采用連續(xù)拉深加工時(shí)，首先應(yīng)審查材料在不進(jìn)行中間退火的情況下所允許的最大總拉深變形程度是否滿足拉深件總拉深系數(shù)的要求。
帶料連續(xù)拉深分無切口拉深與有切口拉深兩種。
無切口的連續(xù)拉深是指在整體帶料上拉深。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是比有切口的連續(xù)拉深節(jié)省材料，這對(duì)大量生產(chǎn)特別重要。這種拉深工藝一般用于拉深不太困難，即有較大相對(duì)厚度、凸緣相對(duì)直徑較小和相對(duì)高度較低的工件。
有切口的連續(xù)拉深是指在零件的相鄰處沖槽或切口。這種拉深工藝所用模具較簡單，但毛坯材料消耗較多。這種拉深一般用于拉深較困難的制件，即零件的相對(duì)厚度較小，凸緣相對(duì)直徑較大和相對(duì)高度較大的拉深件。
展開 在五金沖壓件加工廠，五金配件的拉深加工有多種加工方式，今天為大家介紹一種特殊拉深工藝—帶料連續(xù)拉深。
帶料連續(xù)拉深是在帶料上直接進(jìn)行拉深，而不裁成單個(gè)毛坯零件拉深，成形后再從帶料上沖裁下來。因此這種拉深工藝生產(chǎn)率很高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只有在大批量生產(chǎn)且零件不大的情況下才采用；或者是零件特別小，手工操作很不安全，雖不是大批生產(chǎn)，但是產(chǎn)量也比較大時(shí)，也可以考慮使用。
帶料連續(xù)拉深不能進(jìn)行中間退火，所以在五金件考慮采用連續(xù)拉深加工時(shí)，首先應(yīng)審查材料在不進(jìn)行中間退火的情況下所允許的最大總拉深變形程度是否滿足拉深件總拉深系數(shù)的要求。
帶料連續(xù)拉深分無切口拉深與有切口拉深兩種。
無切口的連續(xù)拉深是指在整體帶料上拉深。由于相鄰兩個(gè)拉深件之間相互約束，因此材料在縱向流動(dòng)較困難，變形程度大時(shí)就容易破裂。為了避免破裂，需減小每道工序的變形程度，即采用較大的拉深系數(shù)。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是比有切口的連續(xù)拉深節(jié)省材料，這對(duì)大量生產(chǎn)特別重要，但增加了工序。由于這種方法變形困難，所以一般用于拉深不太困難，即有較大相對(duì)厚度、凸緣相對(duì)直徑較小和相對(duì)高度較低的工件。
有切口的連續(xù)拉深是指在零件的相鄰處沖槽或切口。這樣減小了前后兩拉深件的相互影響和約束，與單個(gè)毛坯的拉深很相似。因此，每道工序的拉深系數(shù)可小些，且模具較簡單，但毛坯材料消耗較多。這種拉深一般用于拉深較困難的制件，即零件的相對(duì)厚度較小，凸緣相對(duì)直徑較大和相對(duì)高度較大的拉深件。
本文來源：滄州惠豐汽車配件有限公司
展開 連續(xù)拉深的各次拉深凸、凹模圓角半徑的確定
凸、凹模圓角半徑應(yīng)隨著工序的增加而逐漸減小，原則上最后一次拉深凸模的圓角半徑應(yīng)取等于制件底部的圓角半徑。拉深凹模圓角半徑取等于制件的凸緣圓角半徑。具體確定見表3-35。
連續(xù)拉深的各次拉深高度的計(jì)算
帶料連續(xù)拉深過程中，只是將首次拉深進(jìn)人凹模部分的材料面積作重新分布(而凸緣直徑d保持固定不變)，隨著拉深直徑的減小和凸、凹模圓角半徑的減小，從而改變各工序半成品直徑和高度。當(dāng)直徑減小時(shí)，可使其拉深高度增加，而當(dāng)其圓角半徑減小時(shí)，反而使其拉深高度減小。
拉深高度的計(jì)算原則如下。
①根據(jù)毛坯直徑D來計(jì)算最后一次拉深工序的凸緣直徑，這一凸緣直徑應(yīng)是固定值，即從第一次拉深到最后一個(gè)拉深工位都保持不變。
②根據(jù)毛坯和凸緣直徑，用一般的方法計(jì)算各次拉深的高度，每一工序拉深面積應(yīng)與毛坯的面積相等。
每個(gè)工序的拉深高度，可根據(jù)有關(guān)尺寸按如下公式計(jì)算，參看圖3-74。
其直壁部分的高度為(3- 3)
所以各工序的拉深總高度
H=h+r1+r2+t (3- 4)
式中D-毛坯直徑， mm;
r2-凸模圓角半徑，mm;
r1-凹模圓角半徑，mm;
t-材料厚度， mm。
各工序的拉深總高度也可以由下面公式計(jì)算求得(參看圖3-75)。
展開 
總拉深的最新內(nèi)容
結(jié)束距離:表示要拉深的總高度.
拉深的,測量用法:如果是使用測量來獲得的數(shù)值,那么被測量的圖形的尺寸更改了,獲取它的尺寸的圖形的尺寸也會(huì)跟著變動(dòng).
拉深的時(shí)候如果選擇類型為對(duì)稱,則是上下各拉深同樣的長度.
在拉深結(jié)束項(xiàng)的類型下,選擇直至下一個(gè),則會(huì)拉深到下一個(gè)圖形或基準(zhǔn)平面.
帶料連續(xù)拉深不能進(jìn)行中間退火，所以在沖壓件考慮采用連續(xù)拉深加工時(shí)，首先應(yīng)審查材料在不進(jìn)行中間退火的情況下所允許的最大總拉深變形程度是否滿足拉深件總拉深系數(shù)的要求。
帶料連續(xù)拉深分無切口拉深與有切口拉深兩種。
無切口的連續(xù)拉深是指在整體帶料上拉深。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是比有切口的連續(xù)拉深節(jié)省材料，這對(duì)大量生產(chǎn)特別重要。
其直壁部分的高度為(3- 3)
所以各工序的拉深總高度
H=h+r1+r2+t (3- 4)
式中D-毛坯直徑， mm;
r2-凸模圓角半徑，mm;
r1-凹模圓角半徑，mm;
t-材料厚度， mm。
各工序的拉深總高度也可以由下面公式計(jì)算求得(參看圖3-75)。
當(dāng)拉深件的總拉深系數(shù)ma≥[mm].可以使用帶料連續(xù)拉深，否則不能用帶料連續(xù)拉深。拉深件的總拉深系數(shù)m總為
m總=d/D= m1m2m3..
式中d-制件的中線直徑，mm;
D-制件的實(shí)際毛坯直徑，mm。
材料允許的極限總拉深系數(shù)，即許用總拉深系數(shù)[m總]見表3-34。
帶料連續(xù)拉深不能進(jìn)行中間退火，所以在五金件考慮采用連續(xù)拉深加工時(shí)，首先應(yīng)審查材料在不進(jìn)行中間退火的情況下所允許的最大總拉深變形程度是否滿足拉深件總拉深系數(shù)的要求。
帶料連續(xù)拉深分無切口拉深與有切口拉深兩種。
無切口的連續(xù)拉深是指在整體帶料上拉深。由于相鄰兩個(gè)拉深件之間相互約束，因此材料在縱向流動(dòng)較困難，變形程度大時(shí)就容易破裂。
一.總拉深系數(shù)
拉深由于中間不能退火處理，首先確定材料允許的最大變形程度，就是總拉深系數(shù)m總，審查是否滿足拉深條件，即產(chǎn)品總拉深系數(shù)不能小于材料極限拉系數(shù)。
