UG五金模具設計
關注創建者：UG模具設計-UG數控編程徐老師 創建時間：2019-09-08
UG五金模具設計的視頻教程
五金模具設計之拉伸系數及料帶設計精講
本視頻講解的是五金模具設計中的拉伸模具這塊，對于拉伸系數及料帶設計進行了講解和分析，希望對拉伸模具感興趣的朋友，可以好好的看一看，學一學
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五金模具設計視頻資料
目的是幫助大家快速學習五金模具設計知識，在技術水平上得到提升。 視頻資料具有很高的實用價值，對五金模具設計的知識進行了詳細的操作及講解。可以節約同學的學習時間，減少找資料的時間。同學們可以放心購買，技術得到提升。具體的課程描述及合集視頻以內容為準。 知識是財富，技術是價值，時間更是金錢。只需要一個小小的行動，帶來的不僅僅是一點改變，那將會是不可估量的價值，趕緊行動起來吧
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UG五金模具設計的實例教程
圖1-41 【拉伸】對話框
圖1-42 選擇條
圖1-43 選擇面
圖1-44 拉伸后的效果
文章來源：五金沖壓模具設計論壇
1 頂針與司筒的選用標準
1.1 頂針及司筒標準的選用
頂針及司筒優先采用正鋼標準，其次選用盤起標準；（客戶要求除外）
頂針分為兩種：全硬和氮化；
正鋼與盤起常用頂針司筒分類表：熱處理要求如下表所示
1.2 圓頂針
1、 圓頂針是最簡單,最普通的頂出裝置；
2、 設計時一般選用【EPD1 氮化型（SKD61）、EPD2 全硬型（SKD61）、EPH 全硬型（SKH51）】，請根椐模具的具體情況來選用；
3、 注意鑲針可選用頂針代替
1.3 臺階頂針
1、 頂針直徑小于等于 3mm 要用臺階頂針；
2、 設計時一般選用【EPDN1 氮化型（SKD61）、EPDN2 全硬型（SKD61）、EPHN 全硬型（SKH51）】，請根椐模具的具體情況來選用；
1.4 扁頂針
1、 特殊要求(如制品內部有特殊筋、骨、槽位等),需要使用扁頂針；
2、 設計時一般選用【ERD1 氮化型（SKD61）、ERD2 全硬型（SKD61）、ERH 全硬型（SKH51）】，請根椐模具的具體情況來選用；
1.5 司筒及司筒針
1、 司筒用在產品上有較深柱子的模具結構中，在司筒壁厚允許的情況下,優先使用下圖所示（圖1）的形式；
2、 司筒針底部均用壓板固定（如下圖所示），特殊情況需防轉的要設計防轉。
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展開 表 4.6.4 通氣孔尺寸
拉深模具的構造：向下拉深首次拉深模
在帶可動式壓邊圈的拉深下出料構造的模具內設置了頂出裝置的構造。其構造如【圖】所示。
該構造既可用于從坯料拉深帶凸緣的圓筒，也可用于拉深無凸緣的圓筒。而且，由于是用凸模和頂出裝置夾著材料進行加工，因此拉深底部的平面度較好。頂出裝置具有壓料和排出凹模中制件的2種功能。
該構造的缺點是不適于進行較深的拉深加工。因為受到可裝入彈簧的長度限制。在上模方面，凸模與拉深深度成比例變長。同時，壓邊用彈簧也必須變長。如果根據彈簧的變形量來決定彈簧長度，有時候所需長度空間比凸模還要長，上模變大，考慮與下模的平衡關系、模具閉合高度等因素，構造很難成立，甚至于無法實現。
這同樣也適用于下模的頂出裝置的彈簧。
考慮彈簧空間的影響，這種構造經常用于較淺的拉深。
從沖壓作業的角度來看這種模具，其作業性不算理想。進行說明的話，材料裝入下模的定位裝置中。上模下降進行拉深加工。加工得到的制件在被頂出裝置和上模的壓邊圈夾持的狀態下自凹模排出，但由于壓邊圈壓緊制件，制件殘留在凹模上。需由作業人員取出制件，然后將材料裝入模具內。作業人員需要進行將材料插入模具內和從模具內取出制件等兩個作業步驟，與僅需將拉深下出料的材料放入模具內的加工過程相比，其作業效率有所下降。
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PROE和UG
UG和PROE在模具設計領域都有各自的優勢，盡管它們具有不同的特點和優點，但在某些方面，它們能夠相互補充，達到更好的設計效果。
UG在制造加工領域有著得天獨厚的優勢，其CAM強大的功能在制作加工程式方面非常突出，特別是刀路計算、加工模擬以及后處理。在模具設計領域，UG的功能和
1.滑塊導軌的高至少要為滑塊高的1/3
2.有滑動摩擦的位置注意開設潤滑槽，為了防止潤滑油外流，不宜把槽開成“開式
今天簡單介紹內螺紋脫模方法，重點介紹齒輪的計算和選擇。
一、卸螺紋裝置分類
1、按動作方式分
① 螺紋型芯轉動，推板推動產品脫離；
② 螺紋型芯轉動同時后退，產品自然脫離。
產品介紹與分析
產品介紹
產品名稱：機蓋上殼
表面要求：拋光
產品材質：ABS＋PC
塑料縮水：1.005
模仁材質：前 NAK80、后718H
模穴數：1X2
模具類型：大水口潛頂針\搭底進膠
產品出模分析
產品上所有直身面為0度面，設計時需做1－3度的出模角度（一般遵循骨位單邊減膠最大0.1mm以內。但要注意骨位小頭厚度不能小于0.45mm
在【鈑金特征】工具條中，單擊【內嵌彎邊】按鈕
，打開【內嵌彎邊】對話框。單擊如圖1-29所示的邊緣，如圖1-30所示設置參數。
圖1-29 選擇的邊緣
圖1-30 【內嵌彎邊】對話框
（4）單擊【選項】按鈕
，打開【選項】對話框，選擇【止裂口選項】，如圖1-31所示設置參數，單擊【確定】按鈕。單擊【確定】按鈕，效果如圖1-32所示。
1.收到產品圖，先進行頭腦風暴。
2.制作開模信息，給產品定位。
3.制作模具DFM報告
一.斜頂的用途
塑膠產品內部扣位的抽芯，同時也起頂出作用。
二.斜頂的- -般標準
1.常用斜頂角度為1°，:3° -8°
2.一般最小斜頂長寬3X3;
3. 1°斜頂專門應用到深骨位的頂出;
4.斜頂的頂出行程20-30mm;
5.3mm或以下的斜頂底部平動模底面;
6.斜頂材質: 8407熱處理: HRC50-52。
三.斜頂形式
1.斜頂腳全掛式
1.模具整體樣式： 2.模具鋼材選用： 4Cr13H、S136H、SUS431、1.2316H等 3.雙層衣架式進膠樣式 4.雙拼式進膠 5.噴絲板 6.吹氣板 7.整體定位 如圖所示：氣板單邊5顆螺絲與流道板定位 如圖所示：噴絲板單邊6顆螺絲與流道板定位，另外追加2個定位銷與流道板定位。 如圖所示：流道板周圈螺絲進行加固，并追加定位銷 8.加工注意事項 流道加工流意事項：拋光成高鏡面，使流道壓力
分模是模具設計的重要技能之一，面試時經常要考察分模水平，分模快的一小時能頂別人三小時，一般分模都是用片體，今天給大家分享一個比較好用的“實體分模法”，
常見的產品倒扣有三種脫模方式，一種是做斜頂機構，另一種是做滑塊機構，還有一種就是強脫，下面給大家分享一種前模強脫機構：
1、圖2的紅色框有整圈倒扣，由于空間不夠，沒辦法做內抽機構，只能做強脫。首先先將倒扣部分做成鑲件，如圖所示：
2、在A板上設計頂針板，將鑲件安裝固定在頂針板上，如圖所示：
3、在頂針板上設計回針，便于鑲件回位，如圖所示：
4、頂針板頂部設計
