UG五金模具設計的案例
UG五金模具設計之鈑金實例教程
圖1-41 【拉伸】對話框
圖1-42 選擇條
圖1-43 選擇面
圖1-44 拉伸后的效果
文章來源：五金沖壓模具設計論壇
UG模具設計的《頂出系統》頂級設計師都不一定知道，UG模具設計必備
1 頂針與司筒的選用標準
1.1 頂針及司筒標準的選用
頂針及司筒優先采用正鋼標準，其次選用盤起標準；（客戶要求除外）
頂針分為兩種：全硬和氮化；
正鋼與盤起常用頂針司筒分類表：熱處理要求如下表所示
1.2 圓頂針
1、 圓頂針是最簡單,最普通的頂出裝置；
2、 設計時一般選用【EPD1 氮化型（SKD61）、EPD2 全硬型（SKD61）、EPH 全硬型（SKH51）】，請根椐模具的具體情況來選用；
3、 注意鑲針可選用頂針代替
1.3 臺階頂針
1、 頂針直徑小于等于 3mm 要用臺階頂針；
2、 設計時一般選用【EPDN1 氮化型（SKD61）、EPDN2 全硬型（SKD61）、EPHN 全硬型（SKH51）】，請根椐模具的具體情況來選用；
1.4 扁頂針
1、 特殊要求(如制品內部有特殊筋、骨、槽位等),需要使用扁頂針；
2、 設計時一般選用【ERD1 氮化型（SKD61）、ERD2 全硬型（SKD61）、ERH 全硬型（SKH51）】，請根椐模具的具體情況來選用；
1.5 司筒及司筒針
1、 司筒用在產品上有較深柱子的模具結構中，在司筒壁厚允許的情況下,優先使用下圖所示（圖1）的形式；
2、 司筒針底部均用壓板固定（如下圖所示），特殊情況需防轉的要設計防轉。
展開 【模具設計】UG模具設計里有趣的模具結構
（文章轉載于網絡，僅供學習分享，如侵權，請聯系刪除）
現在很多學習模具設計的小伙伴越來越多，很多人問我有沒有資料，第一本書看什么比較好，根據你們的需求，我將一些模具設計的資料進行了分類管理，希望你們能在模具行業前途無量。看下面！
加群方式：
微信輸入/識別添加公眾號小編微信，并邀請進群學習群！
資料領取vx：mujusheji888
PS ：已在學院其他微信群者請勿重復添加！
掃描/識別二維碼添加微信好友
群內福利：
群管理將在微信學習交流群中不定期共享眾多免費學習視頻教程。
內容涵蓋：
UG編程~UG設計資料一份
產品實例模具設計視頻教程
其他模具設計設計相關素材資料等
等你來領喲
展開 五金模具設計之拉深模具設計，內容真的很有深度，值得學習！
表 4.6.4 通氣孔尺寸
拉深模具的構造：向下拉深首次拉深模
在帶可動式壓邊圈的拉深下出料構造的模具內設置了頂出裝置的構造。其構造如【圖】所示。
該構造既可用于從坯料拉深帶凸緣的圓筒，也可用于拉深無凸緣的圓筒。而且，由于是用凸模和頂出裝置夾著材料進行加工，因此拉深底部的平面度較好。頂出裝置具有壓料和排出凹模中制件的2種功能。
該構造的缺點是不適于進行較深的拉深加工。因為受到可裝入彈簧的長度限制。在上模方面，凸模與拉深深度成比例變長。同時，壓邊用彈簧也必須變長。如果根據彈簧的變形量來決定彈簧長度，有時候所需長度空間比凸模還要長，上模變大，考慮與下模的平衡關系、模具閉合高度等因素，構造很難成立，甚至于無法實現。
這同樣也適用于下模的頂出裝置的彈簧。
考慮彈簧空間的影響，這種構造經常用于較淺的拉深。
從沖壓作業的角度來看這種模具，其作業性不算理想。進行說明的話，材料裝入下模的定位裝置中。上模下降進行拉深加工。加工得到的制件在被頂出裝置和上模的壓邊圈夾持的狀態下自凹模排出，但由于壓邊圈壓緊制件，制件殘留在凹模上。需由作業人員取出制件，然后將材料裝入模具內。作業人員需要進行將材料插入模具內和從模具內取出制件等兩個作業步驟，與僅需將拉深下出料的材料放入模具內的加工過程相比，其作業效率有所下降。
從零基礎到設計精英 專業在線教學 （五金沖壓模具-含端子，彈片，拉伸，連續，PRESSCAD，汽車模具-含鈑金件，覆蓋件，PRESSUG，AF工藝分析等 ） 更多學習資料加湯姆老師微信tommujushejixuexi。
展開 
UG模具設計資料幾個模具廠都搞不定的模具，怎么做設計？
內容涵蓋：
UG編程~UG設計資料一份
產品實例模具設計視頻教程
其他模具設計設計相關素材資料等
等你來領喲
五金沖壓模具設計用到的模具零部件標準
值得說明的是，設計五金沖壓模具還應該執行和采用的國家基礎標準有：公差配合標準、形狀與位置公差、表面粗糙度標準、機械制圖標準、尺寸及尺寸系列標準等。
UG模具設計資料 模具設計高手如何煉成？
要么，靠自己多做，有這么一個平臺，啥樣結構的模具都有，你多做每一種都做過，你自然就會了。簡單吧？這首先需要這么一個平臺，還需要大量的時間。這平臺，好像不太好找。更別提時間了。
還有一種方法，找個真正牛B的老師，對你系統性的訓練。
4、注塑等周邊知識關
注塑，和試模等對模具設計的影響非常大，這個不可忽略，特別是試模時，可以發現很多設計之初難以考慮到的問題。
一個設計方案的成熟與否，這一塊占了很大的因素，如果把軟件功底，加工知識，等理解為術的話，模具制造出來的實用性就是道。我們所做的一切，都是為實用性，服務的。
實用性表現在哪里？不就是產品好不好注塑，有沒其它缺陷，頂出容易不，好不好取產品，生產周期咋樣？這一塊怎么提高呢？如果讓一個設計的很了解注塑，那不現實，注塑這門學問非常大。但起碼的基礎知識是要了解的，常見的一些產品缺陷產生的原因，如何去解決。
多去試模，會有很大的幫助，在試模現場碰到問題并解決，能提高一個人的綜合能力。
現在很多學習模具設計的小伙伴越來越多，很多人問我有沒有資料，第一本書看什么比較好，根據你們的需求，我將一些模具設計的資料進行了分類管理，希望你們能在模具行業前途無量。看下面
加群方式：
微信輸入/識別添加公眾號小編微信，并邀請進學習群！
資料領取vx：mujusheji999
PS ：已在學院其他微信群者請勿重復添加！
掃描/識別二維碼添加微信好友
群內福利：
群管理將在微信學習交流群中不定期共享眾多免費學習視頻教程。
內容涵蓋：
UG編程~UG設計資料一份
產品實例模具設計視頻教程
其他模具設計設計相關素材資料等
展開 UG塑膠模具設計之手機模具設計標準
（針對熱處理模具）。
8、 橡膠件水口頂針要有￠5mm。
9、 司筒盡量采用標準，司筒避免被膠位包住。
10、 頂針及推方，司筒頂出空位取15mm左右。
六、 其他
1、 電池蓋單邊做小0.1mm.。
2、 翻蓋機轉軸孔做大R0.05。
3、 檢查大件裝配間隙。
4、 1mm深的止口要做斜度。
5、 產品脫模斜度要檢查。
6、 檢查產品是否能脫模，膠位厚薄。
UG模具設計之汽車模具斜頂設計方法
我們設計過很多種斜頂，比如一般的斜頂，前模斜頂，斜斜頂等，那么遇到汽車模具中的斜頂我們又怎樣設計呢？今天給大家分享汽車模具中常見的兩種斜頂設計方法，希望能給大家一點啟發：
1.設計這類型斜頂要注意：由于我們的斜頂出模角度為12度，斜頂此面角度比頂出角度大2度，如下圖所示：
2 設計這時要注意設計基準，方便加工定位，碰數 如下圖所示：
3 斜頂固定方法：采用直頂桿穿銷釘固定 如下圖所示:
4 斜頂桿固定方法:采用MISUMI標準件固定
5 整體的結構圖，如下圖所示：
文章轉載于網絡，僅供學習分享，如侵權，請聯系刪除）
展開 五金模具設計之橫向切邊模具的結構及要點說明
從零基礎到設計精英 專業在線教學 （五金沖壓模具-含端子，彈片，拉伸，連續，PRESSCAD，汽車模具-含鈑金件，覆蓋件，PRESSUG，AF工藝分析等 ） 更多學習資料加湯姆老師微信tommujushejixuexi。
UG模具設計《樓宇對講機》面殼注塑模具設計要點，你知道嗎？
塑件外形大曲面邊緣有一圓柱，內有通孔，且此孔在 塑件內部需要設計斜頂成型。在此部位設計了后模滑塊與斜頂對碰的模具結構。后模滑塊與斜頂對碰的模具設計 時一定要細心觀察二者的對碰形式，有無干涉，干涉量有多大，如何解決。本套模具的斜頂處于滑塊底下，因此，需要設計先復位機構。滑塊與斜頂干涉的各種情況及解決方式見圖 3. 圖 2 樓宇對講機面殼產品模具圖 圖 3 滑塊與斜頂干涉的各種情況
展開 
五金模具設計之滑塊結構設計標準
五金模具設計工作中，在產品形狀比較復雜的情況下，產品成形后難以順利出來，那么我們就要用到滑塊，現在我們就來詳細了解滑塊的幾種固定方式：(1)適用于所有的滑塊﹐依靠滑塊的垂直邊限位(如圖1)；
(2)適用于中小型滑塊﹐用扣位限位(如圖2)﹔
(3) 適用于大型滑塊﹐用等高套筒限位；(如圖3)﹔
(4) 適用于需快速裝卸的大中型滑塊﹐依靠滑塊底部的限位板限位(如圖4)﹔
(5) 適用于要求中間垂直上下運動﹐左右滑塊水平運動的組合﹐中間滑塊依靠內導柱導向﹐左右滑塊用等高套筒限位﹐等高套筒長度取夾板厚度加0.5mm。(如圖5)
從零基礎到設計精英 專業在線教學 （五金沖壓模具-含端子，彈片，拉伸，連續，PRESSCAD，汽車模具-含鈑金件，覆蓋件，PRESSUG，AF工藝分析等 ） 更多學習資料加湯姆老師微信tommujushejixuexi。
展開 五金沖壓模具設計之橫向切邊模具的結構分析
從零基礎到設計精英 專業在線教學 （五金沖壓模具-含端子，彈片，拉伸，連續，PRESSCAD，汽車模具-含鈑金件，覆蓋件，PRESSUG，AF工藝分析等 ） 更多學習資料加湯姆老師微信tommujushejixuexi。
五金模具丨你也是在做車架類模具設計么？注意事項來了
總結
通過上述材料的具體分析，我們大致了解了車架縱梁壓型模具的設計原理和獨特的設計工藝，解決了制造車架縱梁壓型模具所利用的沖壓設備等專業性的問題，文章最后還大致的介紹了橫梁沖壓模具的制造方面的相關知識。縱觀全文，其實都是在講述一個關于制造設備落后的問題，化解和分析先進生產力和落后生產設備之間的矛盾。
零基礎到模具設計精英 專業在線教學 更多學習資料加奉先老師QQ487209997 微信同號
做好沖壓模具的九個設計核心要把握，致敬五金模具經典！
也即決定了各工序模具的結構型式。
三、進行必要的工藝計算
1）設計材料的排樣和計算毛坯尺寸。
2）計算沖壓力（包括沖裁力、彎曲力、拉深力、翻邊力、脹形力、及卸料力、推件力、壓邊力等），必要時還須計算沖壓功和功率。
3）計算模具的壓力中心。
4）計算或估算模具各主要零件的厚度。如凹模、凸模固定板、墊板的厚度以及卸料橡皮或彈簧的自由高度等。
5）決定凸、凹模的間隙，計算凸、凹模工作部分的尺寸。
6）對于拉深工序，需要決定拉深的方式（壓邊或不壓邊），計算拉深次數及中間工序的半成品尺寸。
對于有些工藝，如帶料的連續拉深，則需要進行專門的工藝計算。
四、模具的總體設計
在上述分析計算的基礎上，進行模具結構的總體設計（此時一般只需勾出草圖即可），并初步算出模具的閉合高度，概略地定出模具的外形尺寸。
五、模具主要零部件的結構設計
1）工件部分零件。如凸模、凹模、凸凹模等結構型式的設計及固定形式的選擇。
2）定位零件。在模具中常用的定位裝置有很多的型式。
展開 