一、零件實體模型如圖所示

二、零件工藝分析

利用測量工具測得零件的最大輪廓長寬高分別為：100 100 28。最深處為25.635，內腔突處到內腔側壁的最短距離為6.1491；圓角為3.018，對刀方式采用四面分中，頂面為零。加工坐標取在頂面中心位置。利用NC助理分析面的性質右圖變色的區域均為平面。

三、操作的順序和刀具的規格

1.加工方法視圖設置

2.幾何視圖設置

1、工件坐標系的設置

6.創建操作

6.1創建“CA_1”操作

單擊“確定”完成切削參數的設定，返回型腔銑對話框。

6.2創建“CA_2”操作，進行二次開粗。

復制粗加工操作CA_1,在program中內部粘貼，并重命名為CA_2,進行二次開粗。

由于第一把刀具直徑過大，中心凹槽切削不到，留有很大的余料，采用D5R0的刀具進行中間部位的開粗。

加工仿真

6.3 創建“深度加工輪廓”操作，對工件平坦的曲面進行半精加工。

按照步6.1操作，進行加工仿真，結果如圖：

單擊“確定”彈出“深度加工輪廓操作”操作對話框。再次單擊確定，然后在程序視圖中雙擊“CA_4”圖標，再次彈出“深度加工輪廓操作” 操作對話框，對里面的參數進行相應的調整。

步驟五 創建平面銑精加工操作

3生成刀軌，進行加工仿真，其結果如圖所示

6.5 復制CA_5操作并粘貼，雙擊打開仿照步驟五2操作將面改為頂平面，刀具改

D10R0的刀具其他參數不須修改，生成刀軌，單擊確定，完成操作創建。

6.6 復制CA_3操作并粘貼，雙擊打開

單擊確定完成操作生成刀軌并進行加工仿真，結果如圖所示

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文章來源：UG數控編程