錯誤的注塑模具溫度（注塑技術(shù)大神絕對不說的秘密） 
所以注塑模具溫度高的時候塑料成分就更貼近注塑模具表面，填充會更好，亮度和光澤都會更高。但是注塑模具溫度也不能太高，太高容易粘模，還會在塑件局部地方出現(xiàn)明顯的亮斑。而注塑模具溫度太低，也會造成塑件抱模太緊，脫模的時候容易拉傷塑件，特別是塑件表面的花紋。 多段注塑可以解決位置上的問題，比如產(chǎn)品進膠時有氣紋的話可以采取分段注塑的方式。
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Im智能注塑 ??? 4年前
注塑模具如何清洗？五種清洗方法 
注塑模具如何清洗？五種清洗方法 注塑模具如何清洗？[東莞勝明自動化，15724026335]模具經(jīng)過高溫和高壓后，難免會遇到生銹的現(xiàn)象，注塑模具生銹原因有冷卻水回潮，熔料分解的氣體腐蝕等，平時涂抹潤滑油也會產(chǎn)生油垢，這些污垢在模具表面堆積，也會影響生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，所以對模具的清洗是關(guān)鍵。給大家介紹五種清洗方法。
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勝明干冰機 ??? 4年前
滴壺+三通+手柄注塑模具設(shè)計+3d 
圖2 滴壺+三通+手柄模具圖圖3 分模面流道圖由于PVC為具有腐蝕性的塑料，其模具鋼材必須采用不銹鋼。因此，本套模具的前后模仁鋼材采用S136H. PVC是熱敏感性材料，其注塑成型工藝性較差，原因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間很容易使PVC分解，因此控制熔融溫度是注塑PVC產(chǎn)品的關(guān)鍵。
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模具論壇 ??? 4年前
注塑成型的影響因素丨模具溫度 
模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態(tài)，足以在型腔內(nèi)形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結(jié)的表皮出現(xiàn)硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復制就高。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。
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模具論壇 ??? 4年前
【專業(yè)知識】一張圖讓你看清注塑模具的結(jié)構(gòu)組成！ 
當產(chǎn)品在模具內(nèi)成型冷卻后，模具前后模分離打開，由推出機構(gòu)--頂針在注塑機的頂桿推動下將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環(huán)。 二、塑膠模具按結(jié)構(gòu)分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統(tǒng)、輔助設(shè)置、死角處理機構(gòu)等幾個部分組成。
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機械工程師 ??? 4年前
關(guān)于注塑模具排氣的標準，你知道嗎？ 
首先要了解不合理的排氣會產(chǎn)生以下不良：1、氣體堆積會浸蝕模具表面及分模線；2、顏色問題：出現(xiàn)色差，使顏色變黑或變亮；咬花面亮霧不一3、要增加模具拋光：浪費時間、錢及并使鋼材易腐蝕；4、不可能使產(chǎn)品達到客人要求的標準；5、會產(chǎn)生過多的結(jié)合線（這此結(jié)合經(jīng)不牢固，并且不美觀）;6、會浪費太多的注塑壓力，增加注塑機工作的難度;7、需使用過高的料筒溫度（增加注塑機工作難度
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高分 ??? 4年前
UG NX注塑模具設(shè)計教程之2D排位實例講解 
進膠系統(tǒng)設(shè)計在設(shè)計進膠系統(tǒng)時要查閱注塑機資，需知道注塑機炮咀SR、定位環(huán)規(guī)格，唧咀SR要比炮咀SR大1－2個R，定位環(huán)要比注塑機上孔小單邊0.1mm，國內(nèi)注塑機定位孔一般是直徑100，定位環(huán)直徑99.8。撐握潛進膠和打底進膠的設(shè)計原理和方法。一套模具同樣的產(chǎn)品不會做兩種進膠，但我們在學習時要學兩種進膠。
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張偉一 ??? 3年前
解決注塑模具成型難題，型創(chuàng)科技&ACMT技術(shù)平臺助您一臂之力！ 
】??【模具成型工廠智能升級轉(zhuǎn)型之路】??【從泰國模具與成型產(chǎn)業(yè)看東南亞趨勢】??【非常「鈦」，鈦合金是否能夠成為MIM主流】??【數(shù)字精實注塑成型工廠之管理】??【高分子材料檢測的應用與發(fā)展】??【微細發(fā)泡技術(shù)與實際應用】??【射出設(shè)備最新發(fā)展與應用案例】??【2021年技術(shù)回顧與成果發(fā)表】可滑動查閱！
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ACMT協(xié)會 ??? 2年前
定位齒條注塑模具設(shè)計要點+3d 
齒條部位必須設(shè)計成鑲件，是這種模具設(shè)計的關(guān)鍵，這樣便于齒形部位利用慢走絲加工。塑件利用頂針頂出。由于頂針處于滑塊底部，模具設(shè)計了回位行程開關(guān)，監(jiān)測頂出系統(tǒng)及時回位。模具前后模仁的冷卻運水全部采用了直通運水，有效保證注塑的正常進行。圖1 定位齒條產(chǎn)品圖 圖2 定位齒條模具圖 圖3 滑塊結(jié)構(gòu)
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模具論壇 ??? 3年前
注塑模具毛邊怎么去除？干冰噴砂機微粒型干冰清洗機精密清洗標椎配件采購 
注塑模具如何清洗[東莞勝明自動化，15724026335]?模具經(jīng)過高溫和高壓后，難免會遇到生銹的現(xiàn)象，注塑模具生銹原因有冷卻水回潮，熔料分解的氣體腐蝕等，平時涂抹潤滑油也會產(chǎn)生油垢，這些污垢在模具表面堆積，也會影響生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，所以對模具的清洗是關(guān)鍵。 注塑模具毛邊怎么去除？
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勝明干冰機 ??? 4年前
【干貨】雙色模具的設(shè)計及注塑成型
雙色模具是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但對設(shè)計及注塑成型的要求高。
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張偉一 ??? 3年前
注塑模具試模行為規(guī)范
注塑模具試模行為規(guī)范一、前言當我們接到一副新模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結(jié)果且禱求過程順利以免浪費工時并造成困擾。但在此我們必須提醒二點.第一、模具設(shè)計師及制造技師有時也會發(fā)生錯誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產(chǎn)生大的損害。第二、試模的結(jié)果是要保證以后生產(chǎn)的順利。
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模具論壇 ??? 4年前
做注塑模具設(shè)計基本知識，不懂你就可以放棄這門行業(yè)了
按外形分有；立式的、臥式的、《這兩種最常用的》按注塑量分為：超小型注塑機、小型注塑機、中型注塑機、大型注塑機、超大型注塑機。也就是注射量從幾毫克到幾十千克不等，按合模力分為：幾噸到幾千噸不等（歡迎關(guān)注汽車工藝師微信auto1950）。75、鎖模力和撐模力之間有何關(guān)系？注塑機的鎖模力要大于撐模力，否則模具會模內(nèi)壓力撐開。76、公母模的定位方式有哪些？
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Im智能注塑 ??? 3年前
注塑成型過程時產(chǎn)生氣體與模具有關(guān)系嗎？ 
⑤ 排氣不良，降低充模速度，增加了制件成形的周期(尤其是高速注塑)，嚴重影響生產(chǎn)效率。
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高分 ??? 4年前
catia借助專用設(shè)計和仿真指導助手，通過加快注塑模具設(shè)計，降低準確生產(chǎn)零件的成本 
CATIA Mold and Tooling Designer 可幫助設(shè)計人員實現(xiàn)設(shè)計任務自動化，并協(xié)助用戶作出關(guān)于復雜模具的決策：1、評估創(chuàng)新工具概念的成本，包括準確拔模方向、壁厚分析，以及噴射器和冷卻系統(tǒng)的預留位2、預測并檢查制造是否符合模具設(shè)計人員環(huán)境中集成的塑料注塑模擬3、提取專用特征中的分離線和分型面，從而實現(xiàn)生產(chǎn)性設(shè)計變更自動化4、評估復雜的模具運動機構(gòu)5、重復利用智能零部件中捕獲的公司專業(yè)技術(shù)
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凱思軟件 ??? 2年前
讓注塑產(chǎn)品“光鮮亮麗”的高光注塑技術(shù)是什么？ 
使用高光注塑技術(shù)就可以很好地解決此問題。高光注塑的工藝原理：在合模前及合模過程中對模具進行加溫、合模完成后，溫度達到設(shè)定條件即進行注射。注射過程中模具繼續(xù)維持高溫，這樣可以使膠料注射時在模具內(nèi)保持很好的流動性。注射完成，在保壓冷卻時，則對模具進行降溫處理，又可以大大縮短制品的冷卻時間，從而提高生產(chǎn)效率。蒸汽無痕高光注塑技術(shù)目前在國內(nèi)尚屬于一項先進的生產(chǎn)工藝。
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Im智能注塑 ??? 3年前
注塑模調(diào)機工藝.
制品成型尺寸精度低注塑件缺陷的特征 一﹐注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力。 二、可能出現(xiàn)問題的原因 (1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩(wěn)定。(5).螺桿復位不穩(wěn)定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。
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模具論壇 ??? 4年前
溫度、壓力、速度，這些注塑工藝怎么調(diào)？ 
注塑壓力 這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。 第一階段壓力和第二階段壓力在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。
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高分 ??? 4年前
注塑調(diào)的不僅是機器，更是材料！塑料性能參數(shù)對注塑成型工藝的影響 
在注塑成型的世界里，塑料材料的性能參數(shù)絕非枯燥的實驗室數(shù)據(jù)，而是貫穿產(chǎn)品設(shè)計、模具制造、工藝設(shè)定及質(zhì)量控制的靈魂地圖。每一組數(shù)字背后，都隱藏著材料在特定條件下的行為密碼，深刻理解并靈活運用這些參數(shù)，是實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的關(guān)鍵。本文將以多項核心性能參數(shù)為線索，系統(tǒng)闡述其對注塑成型全過程的指導價值。
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國高材高分子材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心 ??? 8月前
如何優(yōu)化注塑工藝，提高PC/ABS電鍍性能？ 
總結(jié)： 注塑工藝中注塑溫度、注塑速度和壓力、模具溫度、保壓、螺桿轉(zhuǎn)速等均會對PC/ABS的電鍍性能產(chǎn)生影響。 而最直接的不良影響就是過高的產(chǎn)品內(nèi)應力，內(nèi)應力過大會影響到電鍍粗化階段的刻蝕的均勻性，進而影響到最終產(chǎn)品的電鍍結(jié)合力。 總之，要結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具狀態(tài)及成型機臺的狀態(tài)，通過設(shè)定合適的注塑工藝，設(shè)法降低材料的內(nèi)應力，可明顯提高PC/ABS材料的電鍍性能。
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Im智能注塑 ??? 3年前
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