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半結晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴重；非結晶性材料的模塑收縮較低，會最大程度地減小凹痕；填充和維持增強的材料，其收縮率更低，產生凹痕的可能性更小。

塑料材料在生活中所占比例越來越高，而對于其質量的要求也越來越高，注塑成型作為重要的生產手段，對技術的提高也越來越迫切，而注塑成型制品的影響因素較多，下面介紹各個工藝參數對于制品性能的影響： 注塑條件及影響 成型過程中，精密的成型機械、合理的模具設計和優良的材料性能只有在合理的成型工藝設置下才能體現出來另一方面，成型機械、模具設計和材料性能的缺陷有時可通過合適的成型工藝設置來彌補

PVC是熱敏感性材料，其注塑成型工藝性較差，原因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間很容易使PVC分解，因此控制熔融溫度是注塑PVC產品的關鍵。熔化PVC原料的熱源來自兩方面即螺桿運動產生對塑料的剪切熱和機筒外壁的電阻絲加熱，而主要是螺桿運動的剪切熱，機筒的外加熱主要是機器起動時提供熱源。

模具溫差過大，會使塑件冷卻不均勻，收縮不一致，由此產生應力而引起塑件翹曲變形，尤其壁厚不均和形狀復雜的塑件更為突出。模具溫度高的一邊，產品冷卻后，變形方向一定是往模具溫度高的一邊變形！建議前后模具溫度根據需要進行合理選擇。模具溫度見各種材料物性表！

②原料方面：A、原料中混入異物;B、脫模劑效果不良;C、軟質塑件比硬塑件難脫模。③成型操作方面：A、注射壓力過大，熔體溫度過高，流動性差;B、塑件產生飛邊;C、噴嘴溫度過低，冷卻時間太短;D、注塑時間和保壓時間過長。

診療儀端蓋產品見圖1，產品最大外形尺寸為142.85 mm x 42.30 mm x 34.30 mm， 塑件平均膠位厚度2.50 mm，塑件材料為PC，縮水率為1.006，塑件質量為43.27克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。

防護屏外罩產品見圖1，產品最大外形尺寸為161.50 mm x 114.40mm x 62.10 mm， 塑件平均膠位厚度3.15 mm，塑件材料為PP-CO，縮水率為1.018，塑件質量為58.03克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。

其解決方法為：①提高熔體的流動性能和料溫；②在分流道的末端設置冷料穴；③調整塑件壁厚，盡量保持壁厚的一致性，以免在薄壁處由于充模阻力大而產生熔接痕，從而導致塑件在薄壁處斷裂；④改善模具的排氣效果。 轉換點壓力分析 V/P轉換點壓力是指注塑過程由速度控制向壓力控制轉換時模具型腔內熔體的壓力，轉換點的控制對注塑過程有很大影響。如圖10所示，V/P轉換點位置為43.93MPa。

如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優化注塑過程。

定位齒條產品見圖1，產品最大外形尺寸為204.60 mm x 136.70 mm x50.00mm， 塑件平均膠位厚度2.00 mm，塑件材料為ABS，縮水率為1.005，塑件質量為30.70克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。

產生原因： ① 操作：不按規定放置產品 ② 材料：流動性不好 ③ 注塑成型 ? 料管溫度太低；噴嘴溫度太低 ? 融膠溫度太低或/和射出壓力太高 ? 保壓壓力或保壓時間不當 ? 停留時間不當；循環時間不當 ? 緩充不夠 ④ 模具 ? 公、母模溫差大；

產生原因： ① 操作：不按規定放置產品 ② 材料：流動性不好 ③ 注塑成型 ? 料管溫度太低；噴嘴溫度太低 ? 融膠溫度太低或/和射出壓力太高 ? 保壓壓力或保壓時間不當 ? 停留時間不當；循環時間不當 ? 緩充不夠 ④ 模具 ? 公、母模溫差大；

清潔機器人底殼產品見圖1，產品最大外形尺寸為320.44 mm x 239.23 mm x 161.04 mm， 塑件平均膠位厚度2.50 mm，塑件材料為ABS，縮水率為1.005，塑件質量為327.93克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。

左右后視鏡殼體產品見圖1，左右塑件完全對稱，產品最大外形尺寸為227.5 mm x112.50 mm x126.50mm， 塑件平均膠位厚度3.36 mm，塑件材料為PP，縮水率為1.016，塑件質量為203.50克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。

摩托羅拉手機后殼產品見圖1，產品最大外形尺寸為80.5 mm x 42.50 mm x10.02 mm， 塑件平均膠位厚度0.90 mm，塑件材料為PC+ABS，縮水率為1.005，塑件質量為4.43克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。

塑料特性與成型加工介紹? PP塑料基本性質與加工性介紹? PC塑料基本性質與加工性介紹? 塑件變形導因剖析及解決對策? 澆口設計對成型品質的影響? 模流分析應用之解決成型缺陷 持續開課中...

樹脂轉注成型(RTM)則是目前最具前瞻性的新興技術。RTM屬液體復合材料成型的一種，適合用于生產幾何復雜的大型塑件，并能滿足高機械強度、嚴格的尺寸公差及外觀等要求，因此被產業廣泛運用。此外，RTM也是最具效率和經濟性的制程之一，原因包括：設備不昂貴、閉模制程、射壓低、容易控制機械特性、可結合金屬嵌件及附件、可用于生產復雜的大型塑件，以及低勞力成本等。

01流動性能熔體流動速率（MFR）或熔體體積速率（MVR），是衡量塑料材料在特定溫度、負荷下熔體流動性的核心指標。它直觀反映了材料在熔融狀態下的粘度高低，是注塑工藝設定的首要依據。國高材分析測試中心熔指儀高MFR值的材料（如某些薄壁制品專用的PP、PE），意味著熔體粘度低，流動性好。

臥式成型注塑機《臥式成型注塑機工作原理》2.立式成型注塑機《立式成型注塑機工作原理》 二、注塑成型加工簡介 眾所周知，當熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時，極易產生熔體破裂現象,此熔體表面出現橫向斷裂，斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成流痕。

，溫控失常，材料的性能出現偏差，增加循環時間）；8、會降低材料的級別；9、會降低產品真圓度及導致產品變形；10、高壓氣體在模腔內的掙扎力會增加循環不穩定性，會經常性的需要調機解決品質問題；11、使技術人員、QA、操作員及模房人員的工作增加困難。