摩托羅拉手機后殼產品見圖1，產品最大外形尺寸為80.5 mm x 42.50 mm x10.02 mm， 塑件平均膠位厚度0.90 mm，塑件材料為PC+ABS，縮水率為1.005，塑件質量為4.43克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。 

     

圖1 摩托羅拉手機后殼產品圖

圖1所示手機后殼為老式摩托羅拉手機的后殼。手機外殼模具屬于高要求的精密模具。一般多采用1出1的型腔設計。個別情況下也有做1出2的型腔排位，但對模具制造提出了更高的要求。本套模具采用1出1，模胚為DCI2535，在模胚的四邊分別設計一個零度定位塊，保證模具精確合模。

手機外殼模具的高精度主要體現在以下幾方面：

1）材料選擇，手機外殼材料一般為PC+ABS，俗稱塑料合金，既有ABS優良的注塑性能合流動性，又有PC料的強度和硬度。

2）手機模具的設計制作周期都很短，給模具制造帶來很大的挑戰。很多模具廠都是提前備有鋼材和模胚，一旦下單，立即投入CNC加工。對于小滑塊和小斜頂則盡可能地標準化，提前加工一些標準件。

3）手機外殼模具都屬于大批量生產的模具，模具鋼材均需要熱處理，采用S136,熱處理至48～52HRC.

4）手機屬于消費電子產品，人們對手機的要求就是手感和舒適性，因此，手機模具的分型面夾線和滑塊夾線要做到0.02以下，而且由于模具鋼材經過熱處理，才使得分型面夾線的精度具有保持性。

5）由于生產批量較大，滑塊需要做鑲件，卡在滑塊座上，用螺釘固定，見3D圖。后模滑塊盡可能采用斜導柱驅動，并在滑塊斜面和底部增加耐磨塊，便于調整和更換。

圖2  模具設計排位圖

圖3 前模斜頂及其復位設計

6）斜頂要氮化或者進行DLC處理。DLC是一種非晶態薄膜，由于具有高硬度和高彈性模量、低摩擦因數、自潤滑、耐磨損以及良好的真空摩擦學特性，很適合于作為耐磨涂層。DLC技術可以應用在斜頂、滑塊等運動部件上，減少摩擦磨損，提高模具壽命。近來DLC技術在塑料模具行業應用越來越廣泛。例如著名的模具零部件供應商HASCO標準件的導柱和方導柱等零件已經廣泛采用了DLC技術。

7）斜頂在封膠的同時，需要配松一些，在大批量生產時以免卡死。另外，對于斜頂，需要設計導向塊，利于增加小斜頂的強度。

8）前模斜頂及其復位設計見圖3所示。前模斜頂需要設計小的頂針板，需要設計復位桿兼導向桿，動模B板通過拉板驅動小頂針板。斜頂需要設計導向塊。

9）頂出系統的頂針板回位需要設計行程開關，見3D圖。

10）前后模具均需要設計冷卻系統，以保證注塑過程平穩運行。

11）澆口采用三板模具點澆口，4點進膠。注意手機模具的澆口殘留痕跡要小，澆口斷點不能影響塑件美觀性。

12）模仁最小角部半徑有限制。一般電火花加工能得到的最小角部半徑略大于加工放電間隙，通常為0.02mm～0.03mm，若電極有損耗或采用平動頭加工，則角部半徑還要增大。分型面及模仁的加工要盡可能采用鏡面火花機加工，不能手工修正。

13）線切割要采用慢走絲精密加工。

14）頂針頭部高度要做平整。因此，對于手機模具來說，模胚最好是能采用富得巴精密模胚，模板的厚度公差為±0.02，長期保持精度不變。

15）做好鑲件排氣。細小鑲件可以采用高速鋼SKH51加工，增加模具壽命。