定位齒條是桌面辦公打印機里的一個過紙零件，起到限制紙張寬度、紙張定位和為紙張導向的作用，本文以日本某品牌打印機定位齒條為例，介紹定位齒條注射模具設計要點。

定位齒條產(chǎn)品見圖1，產(chǎn)品最大外形尺寸為204.60 mm x 136.70 mm x50.00mm， 塑件平均膠位厚度2.00 mm，塑件材料為ABS，縮水率為1.005，塑件質(zhì)量為30.70克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。塑件有一個調(diào)節(jié)片，此面四面懸空，只有底部與主體水平連接，手捏可以輕微傾斜產(chǎn)生彈性變形，定位齒條在打印機里一般成對安裝，雙手反向拉動兩側的定位齒條左右移動，可以調(diào)節(jié)寬度以適合紙張，共同為紙張導向。調(diào)節(jié)完畢彈性鎖緊。

打印機里與紙張接觸的零件均有過紙面。此面也叫通紙面。客戶對產(chǎn)品通紙面一般都會有較高要求，不能有毛刺、披峰、入水點和頂針印跡等以免影響紙張在機器里的通行，接觸面要盡量小以減小摩擦，例如采用光滑圓弧筋，同時接觸面要盡可能光滑。過紙面上方的側壁有5個防滑齒，調(diào)節(jié)時手指接觸部位。調(diào)節(jié)片及相鄰部位構成出模倒扣，需要設計滑塊抽芯。防滑齒在塑件內(nèi)部同樣構成出模倒扣，也需要設計滑塊抽芯。模具設計的難點是開模方向的選擇以及兩處滑塊的的設計。

模具設計的難點在于開模方向的選擇。開模方向的選擇有兩類，一類是確定塑件的動定模側，也就是哪一側處在定模，哪一側處在動模，本例的塑件就是屬于這種類型。另外一種開模方向選擇就是將塑件放倒設計或豎直設計的問題。開模方向選擇是分型面設計的基礎，在本例中，分型面很簡單，就是齒條上表面。

模具設計型腔排位為1出2，因為塑件的特殊結構，模具排位1出2才會使模具型腔受力平衡。模胚為GCI4550  A:110 B:120 C:120，為了提高合模的精度，在模胚的四邊分別設計了1個零度定位塊。在前后模仁的邊緣做了長的虎口定位。模具的進膠方式為側澆口，澆口位置在齒條的根部無齒的部位，便于修剪，并在修剪后不影響塑件功能。

塑件外側的調(diào)節(jié)片需要設計后模滑塊，見圖3，此滑塊用斜導柱驅(qū)動，并在滑塊斜面設計耐磨塊，以便調(diào)節(jié)和更換。防滑齒在塑件的內(nèi)側和齒條的上部，需要設計前模斜彈滑塊，此滑塊用固定在面板上的鏟機用T形槽驅(qū)動。澆口套固定在面板上，與A板避空，與前模仁以錐度配合。面板與A板之間加了限位螺釘，并套有彈簧輔助開模。AB板之間設計有樹脂開閉器，使前模斜彈滑塊首先打開再打開分型面。齒條部位必須設計成鑲件，是這種模具設計的關鍵，這樣便于齒形部位利用慢走絲加工。

塑件利用頂針頂出。由于頂針處于滑塊底部，模具設計了回位行程開關，監(jiān)測頂出系統(tǒng)及時回位。模具前后模仁的冷卻運水全部采用了直通運水，有效保證注塑的正常進行。

圖1 定位齒條產(chǎn)品圖

 圖2  定位齒條模具圖

圖3 滑塊結構