一、何謂注塑機? 

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。

注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為:立式、臥式和立臥復合式注塑機。

1. 臥式成型注塑機

《臥式成型注塑機工作原理》

2.立式成型注塑機

《立式成型注塑機工作原理》

二、注塑成型加工簡介

眾所周知，當熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時，極易產生熔體破裂現象,此熔體表面出現橫向斷裂，斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成流痕。特別是少量熔料直接注入容易過大的型腔時，熔體破裂更為嚴重，所呈現的流痕也就越大。

熔體破裂的本質是由于高聚合物熔料的彈性行為產生的，當熔料在料筒中流動時，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的摩擦，阻力增大，熔料的流動速度減小，熔料一旦從噴嘴注出,管壁作用的阻力消失，而料筒中部的熔料流速極高，筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速，由于熔料的流動是相對連續的，內外熔料的流動速度將重新排列，趨于平均速度。

在此過程中，熔料將發生急劇的應力變化從而產生應變，因注射速度極快，所受到的應力特別大，遠遠大于熔料的應變能力，導致熔體破裂。

《產品注塑加工過程》

如果熔料在流道中遇有突然的形狀變化，如直徑收縮，擴大以及出現死角等，熔料在死角處停留和循環，它與正常熔料的受力不同，剪切形變較大，當其混入正常流料中注出時，由于兩者的形變恢復不一致，不能彌合，若懸殊很大，則發生斷裂破裂，其表現形式也是熔體破裂。

三、塑膠裂紋的改善方法

1. 注塑成型方面:

《注塑加工》

(1)注塑壓力過大、射膠速度過快、螺桿儲料過多、保壓時間過長，都會造成內應力過大而塑料產品開裂。

(2)控制開模速度與壓力防止快速強拉塑料產品造成開模拉傷。

(3)適當調高模具溫度，使塑料產品易于脫模，適當調低料溫防止產品成型過慢。

(4)預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當控制注射速度和螺桿轉速。

2.注塑模具方面:

《Moldflow模流分析軟件分析產品、模具設計的合理性》

(1)頂針頂出要平衡，如頂針位置、數量要合理擺放，脫模斜度足夠，型腔面要拋光處理，防止由于模具本生阻力導致頂出力過于集中而開裂。

(2)產品膠位不能太薄，過渡部分應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬鑲件，以防止金屬鑲件與注塑產品收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底塑料件應設置適當的脫模進氣孔道,防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口流動性強，這樣易于脫模

(6)注意避免流道設計中的死角，使流道盡量圓滑過渡。

(7)合理設置澆口位置及選擇正確的澆口形式,這點相當重要，實踐表明，采用擴大型點澆口,潛伏澆口(隧道澆口)較為理想。澆口的位置最好選擇在熔料先注入過渡腔后再進入較大的型腔，不要使流料直接進入較大的型腔。

3.塑膠原料方面:

《聚碳酸酯-PC工程塑膠的注塑加工應用》

(1) 三級料含量太高， 造成制件強度過低。

(2)原料未烘干，造成一些塑料與水汽發生化學反應,降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。

(4)在原料中添加低分子物，因為熔料分子量越低，分布越寬，越有利于減輕彈性效應。

《4M1E特性要因圖改善工具》

以上請參考，僅代表個人觀點，實際生產中需綜合考量其他因素或使用魚骨圖分析工具對4M1E(Man (人)、Machine (機器)、 Material(原料)、Method (方法)、Environment(環境) )，進一步深究討論，針對影響性較大的主要因子進行改善、解決注塑過程塑料開裂的問題，希望可以解決你的問題。