防護屏外罩產品見圖1，產品最大外形尺寸為161.50 mm x 114.40mm x 62.10 mm， 塑件平均膠位厚度3.15 mm，塑件材料為PP-CO，縮水率為1.018，塑件質量為58.03克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。        

 

  圖1   防護屏外罩產品圖

從圖1可以看出，塑件結構造型為Z型，頂面有3處擦穿位，背面有3處需要設計滑塊抽芯。由于塑件扭曲呈Z型，高低落差大，合理布置3處滑塊，防止塑件變形是模具設計的首要任務。另一方面，由于分型面扭曲傾斜，塑件材料為PP，模具設計和制造必須考慮塑件不能產生批鋒。

針對塑件形狀，模具設計排位采取1出2，模胚為標準模胚CT 4050 A130 B100 C120，澆口為側澆口，從塑件側面一點進膠。為了避免塑件在注塑時產生批鋒，最有效的措施是設計成硬模，即對前后模仁進行熱處理。模具材料為1.2344，熱處理48～52HRC,模具設計圖見圖2. 3D分模時，需要將流道部分做成平位，便于塑膠流動，分型面要作順滑。順滑的分型面便于提高CNC刀具切削精度，利于飛模，因此能有效提升合模精度。前后模仁圖分別見圖4和圖5.

圖2  模具3D圖

圖3  模具分型面

                   

圖4  滑塊設計圖

             

圖5   前模仁圖

         

 

圖6  后模仁圖

軟模是指模仁硬度在44HRC以下，模仁所采用的鋼材買回來后不用進行熱處理就能達到使用要求，例如常見的預硬化鋼材718H，S136H和NAK80，以及鈹銅等材料制作的模仁。

日本鋼材NAK80，在預硬化鋼材中屬于較硬的一種，硬度38～41HRC，其組織細密均勻，適合拋光。模具型腔的粗加工和精加工主要是依靠CNC切削加工的。在目前技術條件下，鋼材最適宜加工的硬度是38HRC，這個硬度時切削刀具耐用度也高，加工效率也最高。

機械加工既可產生應力，又可消除殘余應力，這樣可能會引起工件立刻變形，或者在以后的熱處理中產生變形。因此，對于大型軟模建議在粗加工后對工件進行真空去應力處理以消除應力。

硬模是指硬度在45HRC以上，模仁所采用的鋼材買回來后要進行熱處理，如淬火和回火，才能達到使用要求，這樣的注塑模叫硬模。如內模件采用H13鋼、420鋼、S7鋼和1.2344等鋼材制作。

軟模和硬模除了模具的壽命區別較大外，對產品一般沒有影響。

硬模的制造工序較多，模具成本會比同等的軟模提高30% 以上，淬火的目的是大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足模具的長壽命要求。由于淬火會導致工件變形，所以需要設計預留變形量。

硬模模仁的典型加工工藝為：在模仁的長寬高三個方向均分別增加加工余量0.5mm.需要注意胚料各方向的垂直度公差不能大于0.02；胚料檢查合格后，用色筆標注基準角及需要加工的部位。

模具的滑塊設計圖見圖4.所有滑塊均采用斜導柱驅動。

塑件采用頂針頂出，設計中托司為頂針板導向。