推薦理由

完整案例結合3D圖檔。

診療儀端蓋產品見圖1，產品最大外形尺寸為142.85 mm x 42.30 mm x 34.30 mm， 塑件平均膠位厚度2.50 mm，塑件材料為PC，縮水率為1.006，塑件質量為43.27克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。 

   

圖1 診療儀端蓋產品圖

從圖1可以看出，塑件結構為頂面大底面小的內縮殼體，三側封閉，內部膠位邊緣傾斜，底部帶有3個螺絲柱。根據塑件結構分析，模具設計的難點在于內側面需要設計傾斜的大滑塊，且滑塊的兩側同樣需要設計滑塊。模具結構為滑塊帶動滑塊的復合滑塊的結構形式。

塑件的結構需要將全部膠位出在后模，滑塊也是后模滑塊。根據塑件尺寸和形狀，模具設計型腔排位為1出2，型腔及兩個滑塊的受力也能夠保持平衡。標準模架CH4545，模具設計排位圖見圖2所示。澆注系統設計為潛伏式澆口，熔融塑料從垂直主流道進入分型面后經過短的分流道直接進入潛伏式澆口。對于PC材料，注塑時防止注塑缺陷的有效手段是分流道短而粗才能取得較好的制品質量。

后?；瑝K結構圖見圖3所示。塑件內部膠位三側封閉，如果直接一次抽芯，會使塑件拉變形。因此開模時需要分開幾次抽芯才能分解塑件對滑塊的包緊力，首先塑件中間的紅色小滑塊先抽芯，其運動導向為底部的T形槽。紅色小滑塊移開后，兩側的小滑塊（見圖4）會在兩個小彈簧的作用下，沿著底部的T型槽向中心移動，使塑件兩個側面的膠位脫模，兩個小滑塊的運動導向同樣為底部的T形槽。最終大滑塊才帶動整個滑塊系統完成抽芯。

由于后模兩側設計傾斜大滑塊，B板和大滑塊的強度需要得到關注。另一方面，后模仁的兩側為開放式結構，后模仁需要可靠的定位，故在后模仁的頂面和底部都需要做定位塊，以防模仁在注塑側向力的作用下竄動。

滑塊的驅動，盡可能采用斜導柱驅動。斜導柱驅動具有結構簡單、易于制造以及動作可靠的特點，在國內外出口模具中得到廣泛的應用。另外，在滑塊的斜面和底面都安裝了耐磨板，便于調整和維護。在滑塊運行時，耐磨板的油槽也便于存油和納污。

              

圖2  模具設計排位圖

圖3  后模滑塊結構圖 

圖4  側面小滑塊結構圖

 圖5 后模大滑塊圖

模具時需要注意模具零件的加工工藝性，由于塑件膠位部分往往不規則，模具零件在非膠位部分必須設計兩個垂直的平面作為基準面。兩側小滑塊的加工基準見圖7所示。模具設計時，如果忽視模具零件的加工基準，則會使模具零件難以加工。例如CNC加工，線切割加工和電火花加工，均需要加工基準。

          

圖6  B板結構圖

 

       

圖7 小滑塊的加工基準