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模塑件上的尖角冷卻最快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面最遠，成為模塑件上最后釋放熱量的部分，邊角處的材料固化后，隨著接近制件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會繼續收縮，尖角之間的平面只能得到單側冷卻，其強度沒有尖角處材料的強度高。制件中心處塑料材料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內拉。這樣，在注塑件表面上產生了凹痕。

塑料材料在生活中所占比例越來越高，而對于其質量的要求也越來越高，注塑成型作為重要的生產手段，對技術的提高也越來越迫切，而注塑成型制品的影響因素較多，下面介紹各個工藝參數對于制品性能的影響： 注塑條件及影響 成型過程中，精密的成型機械、合理的模具設計和優良的材料性能只有在合理的成型工藝設置下才能體現出來另一方面，成型機械、模具設計和材料性能的缺陷有時可通過合適的成型工藝設置來彌補

由于塑件材料分別為PVC和PC兩種材料，因此，注塑時需要分開注塑，采用切換流道裝置實現分別注塑，模具設計圖見圖2.模架為標準模架GAI2525,澆口為側澆口，其中滴壺的澆口位置在肩部。三通的滑塊中心部位的抽芯采用油缸抽芯，斜度方向的中子采用斜導柱抽芯。采用油缸抽芯可以在合模前提前將中子插到位，然后合模時再將斜度方向的中子插入。這樣順序插入中子才能保證兩支中子的精密配合，防止中子損壞。

所以注塑模具溫度高的時候塑料成分就更貼近注塑模具表面，填充會更好，亮度和光澤都會更高。但是注塑模具溫度也不能太高，太高容易粘模，還會在塑件局部地方出現明顯的亮斑。而注塑模具溫度太低，也會造成塑件抱模太緊，脫模的時候容易拉傷塑件，特別是塑件表面的花紋。 多段注塑可以解決位置上的問題，比如產品進膠時有氣紋的話可以采取分段注塑的方式。

2.建立塑件嵌入實體網格，然后單擊 MDXAttributeSetting 以設定屬性為「塑件嵌入件實體網格」(Part insert solid mesh)。塑件嵌入件材料的預設名稱為 Part_Insert。使用者可以單擊 Part_Insert 以重新指定材料名稱。單擊 [新增] (New)以設定塑件嵌入件的新材料名稱。

然而注塑成型復合材料部件的材料屬性具有位置相關性。在每個位置上，復合材料的機械屬性是非線性且各向異性的，因此使用傳統的數值模型為短纖維增強復合材料部件建模極具挑戰性，這是由于傳統方法對于復合材料非線性分析的成本過高或不夠準確。

②原料方面：A、原料中混入異物;B、脫模劑效果不良;C、軟質塑件比硬塑件難脫模。③成型操作方面：A、注射壓力過大，熔體溫度過高，流動性差;B、塑件產生飛邊;C、噴嘴溫度過低，冷卻時間太短;D、注塑時間和保壓時間過長。

定位齒條產品見圖1，產品最大外形尺寸為204.60 mm x 136.70 mm x50.00mm， 塑件平均膠位厚度2.00 mm，塑件材料為ABS，縮水率為1.005，塑件質量為30.70克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。

然而注塑成型復合材料部件的材料屬性具有位置相關性。在每個位置上，復合材料的機械屬性是非線性且各向異性的，因此使用傳統的數值模型為短纖維增強復合材料部件建模極具挑戰性，這是由于傳統方法對于復合材料非線性分析的成本過高或不夠準確。

診療儀端蓋產品見圖1，產品最大外形尺寸為142.85 mm x 42.30 mm x 34.30 mm， 塑件平均膠位厚度2.50 mm，塑件材料為PC，縮水率為1.006，塑件質量為43.27克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。

防護屏外罩產品見圖1，產品最大外形尺寸為161.50 mm x 114.40mm x 62.10 mm， 塑件平均膠位厚度3.15 mm，塑件材料為PP-CO，縮水率為1.018，塑件質量為58.03克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。

，卻發生表面的扭曲，塑件翹曲導因于成形塑件的不均勻收縮。

注塑缺陷產生的原因涉及產品結構、模具設計、成型材料、工藝參數等幾個方面，從理論上來說涉及聚合物流變學、傳熱學、材料力學等等，如何從根本上找到注塑缺陷的原因并進行改善？我們特地邀請塑庫網技術專家王結文從多方面對成型缺陷進行剖析，并用實例說明解決成型缺陷的對策，真正做到防患于未然。

清潔機器人底殼產品見圖1，產品最大外形尺寸為320.44 mm x 239.23 mm x 161.04 mm， 塑件平均膠位厚度2.50 mm，塑件材料為ABS，縮水率為1.005，塑件質量為327.93克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。

其解決方法為：①提高熔體的流動性能和料溫；②在分流道的末端設置冷料穴；③調整塑件壁厚，盡量保持壁厚的一致性，以免在薄壁處由于充模阻力大而產生熔接痕，從而導致塑件在薄壁處斷裂；④改善模具的排氣效果。 轉換點壓力分析 V/P轉換點壓力是指注塑過程由速度控制向壓力控制轉換時模具型腔內熔體的壓力，轉換點的控制對注塑過程有很大影響。如圖10所示，V/P轉換點位置為43.93MPa。

2.建立塑件嵌入實體網格，然后單擊 MDXAttributeSetting 以設定屬性為「塑件嵌入件實體網格」(Part insert solid mesh)。塑件嵌入件材料的預設名稱為 Part_Insert。使用者可以單擊 Part_Insert 以重新指定材料名稱。單擊 [新增] (New)以設定塑件嵌入件的新材料名稱。

左右后視鏡殼體產品見圖1，左右塑件完全對稱，產品最大外形尺寸為227.5 mm x112.50 mm x126.50mm， 塑件平均膠位厚度3.36 mm，塑件材料為PP，縮水率為1.016，塑件質量為203.50克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。

摩托羅拉手機后殼產品見圖1，產品最大外形尺寸為80.5 mm x 42.50 mm x10.02 mm， 塑件平均膠位厚度0.90 mm，塑件材料為PC+ABS，縮水率為1.005，塑件質量為4.43克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。

技術視頻 點擊圖片 即可直達1 科學注塑系列 塑件變形導因剖析及解決對策塑膠殘余應力大揭秘射出成型周期科學注塑參數射出成型相關參數說明

通常適用于機器射出成型，最終的塑件維度就會和預期的一樣。模收縮率取決于使用的成型參數，通常是測試材料制程范圍的極端值，加上中間范圍值。 測試程序： 長度或模穴直徑的測量值取決于成型的形狀。測試樣本是在特定條件下成型。塑件冷卻，并過 48 小時后，會量測成型的塑件并計算收縮率。