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剪切應力 (Shear Stress) 剪切應力結果會顯示塑料熔體于目前時間步長的剪切應力分布。 在優化條件中，剪切應力應平均分布。不統一的剪切應力分布可能會在完成的塑件上產生翹曲。 最大剪切應力 最大應力結果記錄了局部在充填過程中，產生過的最大剪切應力。機械元素的最大剪切應力達到材料的實驗限制時，會產生降伏。

換句話說，柯西應力的應力率不是客觀的，從下圖也可以看出，柯西應力滿足張量旋轉的協變規則，而應力率不滿足。

此由 Brewster 的光彈性定律理論中可知，對于受應力作用而產生應變之高分子材料，其在空間中對光線的折射率將會有方向性的不同，換言之，也就是說塑膠材料在不同方向所受之應力分量不同，其在這些方向所表現之折射率也會不同，而其折射率之差異會與所受之應力程度成正比。

當一個疲勞載荷周期內，裂紋尖端的最大能量釋放率 G max 小于裂紋擴展的臨界應變能釋放率 G th 時，裂紋不發生擴展；而 G max 大于 G th ，且小于裂紋應變能釋放率上限 G pl 時，裂紋正常擴展；當 G max 大于 G pl 時，裂紋加速擴展。

定義能量釋放率和裂紋擴展的輸入 以下示例輸入定義了裂紋尖端1的能量釋放率和裂紋擴展模擬集： 結果和討論 下圖顯示了大致相同時間步長下應力y分量的分布： 最初，裂紋尖端周圍的應力變高，尤其是裂紋附近（位于曲線區域）。隨著應力的增加，裂紋尖端的能量釋放速率也增加，并達到臨界值。當滿足以下斷裂標準時發生斷裂： 其中fc是斷裂標準比。

當一個疲勞載荷周期內，裂紋尖端的最大能量釋放率Gmax小于裂紋擴展的臨界應變能釋放率Gth時，裂紋不發生擴展；而Gmax大于Gth，且小于裂紋應變能釋放率上限Gpl時，裂紋正常擴展；當Gmax大于Gpl時，裂紋加速擴展。

我們可以粗略計算圖片中的能量釋放率，單元尺寸為1mm，單元體積為1，特征長度等于體積的開立方，因此特征長度為1，那么圖片中的能量釋放率為2511.21*0.02392*0.5=30.02812N/mm，與輸入的能量釋放率GFT=30N/mm相同，從而說明了模型的準確性。

隨后美國科學家歐文在此基礎上提出了能量釋放率，它是裂紋擴展單位面積所需要消耗的能量，并將應用對象擴展到工程準脆性材料（如鑄鐵）。同時，歐文還證明了裂紋尖端的應力場和位移場可以用一個與能量釋放率有關的單參量表征，這就是后來著名的應力強度因子（一種對應力大小的度量）。如今，近10厘米厚的應力強度因子手冊已是工程師的必備之物。

若為透明產品則可以利用儀器觀測產品內部的殘留應力，應力偏光儀可以快速定性地觀察到部件中殘留應力嚴重的部位，依循應力光學定律(Stress-Optic law)，觀測到的光彈條紋越密集，則材料內部儲存的應力越大。 殘留應力會造成塑件的雙折射率現象，導致不同方向的折射率差異，會影響光學塑件的成像與聚焦能力，尤其是高要求的精密光學產品，很小的雙折射率也會造成光學特性與功能的極大誤差。

自然時效，就是將鑄鐵毛坯放置在通風、干燥、溫度恒定的環境中，讓其靜置數月甚至數年，通過時間的沉淀，讓內部內應力緩慢、均勻地釋放，逐步穩定鑄件尺寸和形狀。這個過程看似簡單，卻需要足夠的耐心，不能急于求成。 人工時效，則是通過設備，模擬自然時效的環境，加速內應力的釋放。

一般應力三軸度較大的位置，即可能等效應力較小，亦即為塑性變形較小的區域，是材料中體積變形較大，能夠釋放較多彈性應變的位置，且常常會出現較為嚴重的應力集中；而應力三軸度較小的區域，即可能等效應力較大，相對容易發生斷裂。

圖八為透過X-ray顯示產品真空泡的橫截面結果，該真空泡位置符合體積收縮率上限9%的模擬結果。因此，優化的成型條件的過程中，應確保其體積收縮率小于9%，才能獲得較高強度的產品。圖七 比較產品的應力痕：（a）優化后成型條件與最后一段的壓力釋放，（b）壓力設定修改后的產品具有較小的剪切應力，以及（c）新的實際產品具有光滑的外觀。

因此，當施加遠端的應力和裂紋所在的平面垂直，裂紋沿垂直于應力方向擴展所需能量，即Ι型裂紋擴展產生新平面所需要的能量，如式(1-4)所示，對于線性或非線性彈性材料，勢能變化率?Ue/?A的負值表示用于裂紋擴展的能量，A為裂紋面積，因此，G1通常被稱為彈性應變能釋放率。

然而，如果考慮的只是剛才介紹的I型裂紋，<span style="color: rgb(25, 27, 31);">應力強度因子和臨界能量釋放率顯然等價，實際上沒有任何差別。

能量釋放率：損傷變量的演化與能量釋放率G相關，能量釋放率反映了材料內部能量的變化，表示導電通道的擴展。 Griffith準則：導電通道的擴展遵循Griffith準則，能量釋放率滿足以下關系：其中，σ是材料的應力，E是材料的楊氏模量，是損傷變量隨時間的變化率。

本篇文章展示ABAQUS軟件在仿真橡膠墊的超彈性變形行為及應力松弛現象的功能，應力釋放模型采用應力釋放實驗數據，超彈性模型為Mooney-Rivlin超彈性力學模型： 在軟件進行模型裝配，裝配后如圖1所示。