塑料模具設計
關注創建者：寒寒boy 創建時間：2017-12-22
塑料模具設計的視頻教程
模具設計：家電產品全3D模具設計，分模 滑塊斜頂及進膠設計
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模具設計：歐美打印機芯模具斜頂設計基準
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UG培訓第十四課：塑料產品結構設計之螺絲柱設計
這種結構設計，使得連接簡單，方便多次拆卸，經濟實用，在汽車，軌道交通運輸行業使用較多。 設計要點如下： 1.塑料件壁厚均勻； 2.安裝接觸點間隙配合； 3.銅螺母和螺栓選型。
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塑料模具設計的實例教程
一、塑料模具設計中的常見問題
在多種多樣的工業制品中提出的要求很多，比如對塑料模具尺寸和形狀的把握，所以為提升工業制品制作效率，要合理設計塑料模具。現如今，塑料模具設計者在設計模具時主要存在三個方面的問題，1.塑料模具的收縮率不統一；2.公差不統一；3.冷卻程度不統一，因而使塑料模具的設計效率受到嚴重的影響。
(1)、收縮率不統一 塑料模具的制作環境需要高溫高壓，因此要創設一種環境，溶解塑料，而后再注入到模腔中。收縮的狀況是在液態塑料轉化為固體的過程中，根據塑料本身特點，模腔實際上會比塑料模具大一些。因此，在設計者設計塑料模具時，必須考慮到塑料的收縮率，但是，現如今的某些設計者沒有考慮到不同類型塑料的收縮率是不同的，不能程式化計算收縮率。收縮率一旦算錯，那么制成的模具形狀也會受到一定的影響。
(2)、公差標注不統一 不同比例的塑料模具會制成不同的制品，公差標注高意味著塑料模具加工工藝相對復雜，公差標注低意味著塑料模具的精度不夠高。所以，設計者設計塑料模具考慮模具的公差問題應該成為重點。現有的狀況是，設計模具時仍然有設計人員根據過往的經驗來設置公差標準，導致的情況是模具尺寸出現偏差，而且形狀出現改變，這在很大程度上影響到了塑料模具設計的質量和其參考價值。
(3)、熱膨脹系數不統一 不同的塑料材料的熱膨脹系數各不相同，塑料冷卻之后的形狀和大小直接受到熱膨脹系數的影響。所以，設計者在設計塑料模具時，必須考慮熱膨脹系數，并按照實際情況的變化，對塑料模具的設計尺寸做出及時的調整。現在有一些設計者不按照設計程序進行設計，不使用熱膨脹系數，從而導致的結果是產品無法滿足實際的要求，進而整個的塑料模具的設計效率大大降低。
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展開 塑料模具設計需要注意的問題主要有：（1）型腔數量及排列方式。當塑料制件設計完成并選定所用材料后，就需要考慮是使用單型腔模具還是多型腔模具。型腔數目的確定要考慮：1 塑料制件的批量和交貨周期。2 質量控制要求。3 成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸。4 塑料制件的成本。5 型腔的布局。
（2）分型面的選擇。分型面應選在塑件外形最大輪廓處；確定有利的保留方式，便于塑件順利脫模；保證制件的精度要求；滿足塑件的外觀要求；便于模具加工制造；有利于提高排氣效果；有利于側向抽芯。
澆注系統及排溢系統的設計，普通留到澆注系統一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。澆注系統設計是否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在質量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關。排溢系統主要是排除型腔內的空氣及塑料受熱或凝固產生的低分子揮發氣體，通常有四種方式：1 利用配合間隙排氣。2 在分型面上開設排氣槽排氣。3 利用排氣塞排氣。4 強制性排氣。
展開 SINOVATION塑料模具專用設計軟件，是在引進日本先進的MOLD注塑設計軟件基礎上開發的國產專業設計軟件。該軟件為塑料成形工程的研發設計提供一系列解決方案，以日本汽車和電子產品中精美品質的體現，體現了塑料成形工程的研發設計制造水平。
一．塑料成形工程的研發設計現狀
近年來，中國塑料工業年均增長速度達到10%以上，塑料制品年產量位居世界第二。塑料制品在農業、塑料包裝、塑料管材和異型材、汽車、家電、電子、交通等領域發展迅猛，掀起了一股投資熱潮。塑料模具在高技術驅動和支柱產業應用……
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展開 塑料模具設計步驟 一、接受任務書 成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下： 1. 經過審簽的正規制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。 2. 塑料制件說明書或技術要求。 3. 生產產量。 4. 塑料制件樣品。 通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。 二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。 成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 3. 確定成型方法 采用直壓法、鑄壓法還是注射法。 4、選擇成型設備 根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。
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Moldex3D脫蠟精密鑄造解決方案(見圖一及圖二)，提供塑料成型之外的模具設計解決方案，從塑料成型拓展到精密鑄造領域，可幫助精密鑄造業者進行射蠟成型條件優化，降低成型過程潛在缺陷的發生機率，準確預測蠟模收縮后的尺寸，達到模具尺寸的優化。
籃子模具設計MAKADI MOULD.x_t；MAKADI BASKET.x_t
Murrplastik Systemtechnik GmbH（德國莫爾系統技術有限公司）總部位于巴登符騰堡州奧本韋勒市，在全球范圍內開發、制造和銷售電纜管理系統、電纜標簽及組件。從機器人到食品行業，再到汽車行業和道路建設，murrplastik為各種行業和應用提供解決方案。
多年來，murrplastik 一直提供由CADENAS
為助力院校教師與企業工程師掌握智能制造核心工具，海克斯康工業軟件正式啟動2025年“數字化設計與制造”暑期師資研修項目（模具方向）。本項目將聚焦VISI設計及零件基礎建模、加工及模流分析等核心內容。6天密集研修，覆蓋從塑膠/沖壓產品設計、注塑成型分析、模架與結構設計、料帶設計到銑削加工的體系化深度培訓。
培訓項目詳情
培訓時間
2025年8月4日-8月10日（
前 言
汽車車身覆蓋件沖壓模具、航空航天發動機緊固件模具、風電錨栓冷鐓模具、電力電機硅鋼片沖裁模具、檢測設備沖壓模具等對模具疲勞壽命要求較高。例如，有些模具要求設計壽命達20年以上，或者有些模具要求達到50萬次以上的沖壓。然而，頻繁修磨降低精度，模具開裂等問題頻發，給制造企業帶來較大困擾。
突破模具壽命瓶頸，僅靠試驗并不能得到顯著提升。目前國內外眾多先進制造企業已經選用海克斯康工業軟件旗下的
沖壓連續模的沖頭是模具中的核心部件，其重要性體現在多個方面，直接影響生產效率、產品質量、模具壽命和成本控制。沖頭在連續模中既是“執行者”也是“消耗品”，其設計、制造和維護水平直接決定沖壓工藝的競爭力。
海克斯康工業軟件VISI專門提供了用于沖頭設計的沖壓沖頭管理器。該管理器包含多種對于完整沖頭設計的功能，例如設計拉伸沖頭、為沖頭在各模板間創建可調的間隙假體，以及設計沖頭的掛臺、桿部和根部等。
<p><strong>客戶介紹</strong></p><p><img src="https://mmecoa.qpic.cn/mmecoa_png/x0yLiaf5fF6zs2lvDAqa3T9UYSaI5SKfoKCictzx0Qd6icIROU9SPVkkFEHGWOGT6qHwRon7UOBhTpkKGoTFia5ydQ/640?wx_fmt=png"></p><p><br></p><p>Shiva
沖壓連續模工藝中料帶的使用作用是把沖壓件和料帶連結在一起，通過相同的步距逐級順送，將料帶沖壓出成品或者半成品的過程。這樣不需要單獨處理每個沖壓件，節省大量的時間和人力成本，提高生產率，產品外觀也更加美觀并符合產品的設計要求。但不同的產品需要使用不同的料帶進行送料，此過程需要考慮模具的材料使用率及料帶穩定性。將沖壓制品連結在料帶上有許多種方式，連結方式也需要依據沖壓制品特征與沖壓方向來決定。
摘 要
為了準確預測零件強度和吸收能量，Envalior通過高應變率拉伸實驗創建了Digimat材料卡片。Digimat材料卡片能夠模擬各向異性粘彈性/粘塑性材料行為。此外，材料卡片中包含失效指標，使用戶能夠通過有限元分析（FEA）結果的后處理快速輕松地識別關鍵位置。
Part.01
引 言
在設計承重部件時，可預測性是關鍵。可預測性縮短了開發時間，實現了首次正確的設計，
沖壓件遍布我們的日常生活以及工作中，例如，生活中金屬保溫杯的杯芯，臥式滾筒洗衣機的滾筒芯，鼠標內部金屬件，電腦內部金屬件等等，這些金屬件中有特征為軸類的，有特征為彎折類的，它們都是非常典型的金屬沖壓件。如下圖所示為軸類金屬零件，它不僅有軸的特征，還有異形的特征。
金屬沖壓件展開尺寸計算準確，對于保證沖壓件的加工精度和工藝效率至關重要。那么我們就以上圖為例，用海克斯康工業軟件VISI來展開軸類的金屬沖壓件
