滴壺+三通+手柄注塑模具設計+3d 
模具設計型腔排位為1+1+1，三個塑件各出1穴。由于塑件材料分別為PVC和PC兩種材料，因此，注塑時需要分開注塑，采用切換流道裝置實現分別注塑，模具設計圖見圖2.模架為標準模架GAI2525,澆口為側澆口，其中滴壺的澆口位置在肩部。三通的滑塊中心部位的抽芯采用油缸抽芯，斜度方向的中子采用斜導柱抽芯。采用油缸抽芯可以在合模前提前將中子插到位，然后合模時再將斜度方向的中子插入。
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模具論壇 ??? 4年前
UG NX注塑模具設計教程之2D排位實例講解 
進膠系統設計在設計進膠系統時要查閱注塑機資，需知道注塑機炮咀SR、定位環規格，唧咀SR要比炮咀SR大1－2個R，定位環要比注塑機上孔小單邊0.1mm，國內注塑機定位孔一般是直徑100，定位環直徑99.8。撐握潛進膠和打底進膠的設計原理和方法。一套模具同樣的產品不會做兩種進膠，但我們在學習時要學兩種進膠。
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張偉一 ??? 3年前
【干貨】雙色模具的設計及注塑成型
31、雙色注塑模具常采用旋轉注塑模。旋轉注塑模兩個位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致，且與凹模/凸模配合良好。當無法利用雙色注塑機上的頂出脫模機構時，回轉臺上必須要設置液壓頂出脫模機構。32、雙色模具注塑成型通常選用不同顏色的同一種塑料，也可以是兩種不同的塑料原料，這個時候就要考慮兩種材料的界面作用、收縮率差異、加工工藝參數等方面了。
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張偉一 ??? 3年前
定位齒條注塑模具設計要點+3d 
AB板之間設計有樹脂開閉器，使前模斜彈滑塊首先打開再打開分型面。齒條部位必須設計成鑲件，是這種模具設計的關鍵，這樣便于齒形部位利用慢走絲加工。塑件利用頂針頂出。由于頂針處于滑塊底部，模具設計了回位行程開關，監測頂出系統及時回位。模具前后模仁的冷卻運水全部采用了直通運水，有效保證注塑的正常進行。
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模具論壇 ??? 3年前
做注塑模具設計基本知識，不懂你就可以放棄這門行業了
60、模具設計人員的常備手冊與書籍？鋼材書籍、塑料書籍、模具標準件書籍。61、彈簧的作用是什么？外用出現時產生反彈力62、模具為什么要拔模？防止產品脫模時被拉傷。63、螺絲的作用及配合長度的確定？主要起緊固定作用，配合長度一般取螺絲直徑的1.5到2倍。64、滑塊的斜度一般取多大，斜導柱的斜度一般取多大？
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Im智能注塑 ??? 3年前
catia借助專用設計和仿真指導助手，通過加快注塑模具設計，降低準確生產零件的成本 
CATIA Mold and Tooling Designer 可幫助設計人員實現設計任務自動化，并協助用戶作出關于復雜模具的決策：1、評估創新工具概念的成本，包括準確拔模方向、壁厚分析，以及噴射器和冷卻系統的預留位2、預測并檢查制造是否符合模具設計人員環境中集成的塑料注塑模擬3、提取專用特征中的分離線和分型面，從而實現生產性設計變更自動化4、評估復雜的模具運動機構5、重復利用智能零部件中捕獲的公司專業技術
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凱思軟件 ??? 2年前
注塑調的不僅是機器，更是材料！塑料性能參數對注塑成型工藝的影響 
在注塑成型的世界里，塑料材料的性能參數絕非枯燥的實驗室數據，而是貫穿產品設計、模具制造、工藝設定及質量控制的靈魂地圖。每一組數字背后，都隱藏著材料在特定條件下的行為密碼，深刻理解并靈活運用這些參數，是實現高效、穩定、優質生產的關鍵。本文將以多項核心性能參數為線索，系統闡述其對注塑成型全過程的指導價值。
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國高材高分子材料產業創新中心 ??? 8月前
注塑成型過程中如何防止塑料熔體破裂？ 
(4)預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。(5)適當控制注射速度和螺桿轉速。2.注塑模具方面:《Moldflow模流分析軟件分析產品、模具設計的合理性》(1)頂針頂出要平衡，如頂針位置、數量要合理擺放，脫模斜度足夠，型腔面要拋光處理，防止由于模具本生阻力導致頂出力過于集中而開裂。
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Im智能注塑 ??? 4年前
塑料窗體填充Moldflow分析及應用 
因此，對于新產品的試制或是一些形狀復雜、質量和精度要求較高的產品，即使是具有豐富經驗的工藝和模具設計人員，也很難保證一次成功地設計出合格的模具。所以，在模具基本設計完成之后，可以通過注塑成型分析，發現設計中存在的缺陷，從而保證模具設計的合理性，提高模具的一次試模成功率，降低企業生產成本。
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鑄造工程師 ??? 2年前
四大考量、五大訣竅 助力提升模具設計 
塑料注射成型的一個顯著優勢就是能夠以相對開發成本而言(工具)較低的單價成本生產非常大批量的產品。不過，這些相同的大體量生產需要使用良好的模具設計。細小的，逐步改進的模具設計，對小批量注塑部件的生產影響可能微不足道，但在生產數百萬個成品零件時就會產生重大的經濟影響。這就是為什么在任何工具項目在設計階段，采用合理的設計邏輯至關重要。
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UG模具設計材料 ??? 4年前
注塑模調機工藝.
厚的注塑件冷卻時間長，會產生較大的收縮，因此厚度大是凹痕產生的根本原因，設計時應加以注意，要盡量避免厚壁部件，若無法避免厚壁不見，應設計成空心的，厚的部件就平滑過度到公稱壁厚，用大的圓弧代替尖角，可以消除或者最大限度地減輕尖角附近產生的凹痕。
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模具論壇 ??? 4年前
【專業知識】一張圖讓你看清注塑模具的結構組成！ 
合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。 3.調溫系統： 為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。
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機械工程師 ??? 4年前
錯誤的注塑模具溫度（注塑技術大神絕對不說的秘密） 
塑料和填料相比，在溫度高的時候，塑料更容易向表面遷移。所以注塑模具溫度高的時候塑料成分就更貼近注塑模具表面，填充會更好，亮度和光澤都會更高。但是注塑模具溫度也不能太高，太高容易粘模，還會在塑件局部地方出現明顯的亮斑。而注塑模具溫度太低，也會造成塑件抱模太緊，脫模的時候容易拉傷塑件，特別是塑件表面的花紋。
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Im智能注塑 ??? 4年前
讓注塑產品“光鮮亮麗”的高光注塑技術是什么？ 
專用塑料生產表面質量較高的產品時，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中，ABS的硬度最低，PMMA+ABS的硬度最高，可達H、甚至2H。但硬度越高，熔融指數也相對越 低。流動性會變差，因此可根據生產需要選取適當的塑料。隨著塑料件的應用日趨廣泛，以及人們對于環保，安全的意識逐漸增高，蒸汽無痕高光注塑已逐漸成為未來注塑領域的前沿和流行的技術.
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Im智能注塑 ??? 3年前
注塑成型的影響因素丨模具溫度 
模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復制就高。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。
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模具論壇 ??? 4年前
塑料件加工發脆，怎么辦？ 
減少使用回收料，增加原生料的比例；選用高強度的塑膠，模具設計，加大主流道、分流道和澆口的尺寸，過小的主流道、分流道或澆口容易導致過多的剪切熱，從而導致聚合物的分解；注塑機--選擇設計良好的螺桿，使塑化時溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過多熱量，導致材料的降解。
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模具論壇 ??? 4年前
射出模具數字化設計與智能制造技術分析 
基于Cimatron E 的手表殼體數字化注塑模具設計[J]. 塑料科技,2014,42(10):97-101. [8]. 范鈞，王雷剛. 基于逆向工程的注塑模具數字化快速開發精度分析[J].
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ACMT協會 ??? 2年前
分析比較：3D打印與傳統CNC、注塑和金屬注射成型之間的工藝差異 
3D打印的塑料制品而在注塑成型中，如果原型是鋼材模具，修改成本會相對較低，但如果使用的是鋁合金制模工具，成本就要高出很多。這也是目前很多從事模具設計的企業或個人，會選擇3D打印機進行模具設計打印的原因。應用領域目前，注塑成型工藝能夠實現批量制造形狀一致的物品，因此非常適合大批量的標準化產品制造。
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南極熊3D打印 ??? 3年前
解決注塑模具成型難題，型創科技&ACMT技術平臺助您一臂之力！ 
塑料特性與成型加工介紹? PP塑料基本性質與加工性介紹? PC塑料基本性質與加工性介紹? 塑件變形導因剖析及解決對策? 澆口設計對成型品質的影響? 模流分析應用之解決成型缺陷 持續開課中...
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ACMT協會 ??? 2年前
摩托羅拉手機后殼注射模具設計+3d 
本套模具采用1出1，模胚為DCI2535，在模胚的四邊分別設計一個零度定位塊，保證模具精確合模。手機外殼模具的高精度主要體現在以下幾方面：1）材料選擇，手機外殼材料一般為PC+ABS，俗稱塑料合金，既有ABS優良的注塑性能合流動性，又有PC料的強度和硬度。2）手機模具的設計制作周期都很短，給模具制造帶來很大的挑戰。很多模具廠都是提前備有鋼材和模胚，一旦下單，立即投入CNC加工。
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模具論壇 ??? 4年前
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