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彈簧的計算：首先要知道行位彈簧的預壓是說它在開完模走開扣位的情況下還有預壓，它的目的通過預壓產生的彈力來克服行位的重力不讓它往回走。 (L行程+3~5預壓量)/40%=L0(自由長度) 彈簧孔深度: H = L0-預壓量-行程 3.

后模仁5. 后模三組常規行位6. 后模內行位開模后首先把中間的共用鏟機向下抽20，在燕尾槽帶動下內行位向里運動，使產品不粘內行位，A、B板開完后，鏟機繼續向下運動騰出空間，內行位在油缸的帶動下向里運動，抽出倒扣。7. 前模運水8. 后模及行位運水9. 頂出系統10.

一般產品的凹陷量為3%以下，幾乎都可以使用強制脫模，如果超過一定范圍，在脫模時將使成品產生刮傷甚至破壞的現象。凹陷量也因材料而易，軟質材料如PP、NYLON 可達5%，而PC、POM 等只能為2.5~3%之間。75.滑塊的安全距離一般為1.5~5mm。76.塑料螺紋的根部或頂端部應有一小平面（0.8mm 左右），是為了成型后易脫模，且不易傷害螺紋部分的表面。

凹陷量也因材料而易，軟質材料如PP、NYLON 可達5%，而PC、POM 等只能為2.5~3%之間。 75.滑塊的安全距離一般為1.5~5mm。 76.塑料螺紋的根部或頂端部應有一小平面（0.8mm 左右），是為了成型后易脫模，且不易傷害螺紋部分的表面。

什么叫倒扣？產品中前后模無法直接脫模的部分成為倒扣。23. 什么叫防呆？防呆是一種習慣用語，就是防止出現一種非常簡單的錯誤，防止發呆！例如：一鑲件在天地側都做有相同大小的掛臺，現場裝配的時候很可能會把天地側裝反，但是他在鑲件的一側做掛臺，這時，如果天地側反著裝就裝不進去了，想裝錯都不可能，這種防止出現發呆而產生錯誤的動作成為發呆。24. 什么叫啤機？

頂出計算、彈簧和撐頭設計原則上頂出高度是產品在后模成型膠位高加5-10mm，但在設計潛伏式進時需把進膠處水口位置計算在內。如產品上有倒扣做斜頂時需先按斜頂最大15度以內計算（倒扣位比較深），如還滿足不了斜頂脫模時就加大頂出高度。確定頂出高度后設計限位柱高度，限位柱盡量設計在OK孔上方。

過紙面上方的側壁有5個防滑齒，調節時手指接觸部位。調節片及相鄰部位構成出模倒扣，需要設計滑塊抽芯。防滑齒在塑件內部同樣構成出模倒扣，也需要設計滑塊抽芯。模具設計的難點是開模方向的選擇以及兩處滑塊的的設計。模具設計的難點在于開模方向的選擇。開模方向的選擇有兩類，一類是確定塑件的動定模側，也就是哪一側處在定模，哪一側處在動模，本例的塑件就是屬于這種類型。

3）手機外殼模具都屬于大批量生產的模具，模具鋼材均需要熱處理，采用S136,熱處理至48～52HRC.4）手機屬于消費電子產品，人們對手機的要求就是手感和舒適性，因此，手機模具的分型面夾線和滑塊夾線要做到0.02以下，而且由于模具鋼材經過熱處理，才使得分型面夾線的精度具有保持性。5）由于生產批量較大，滑塊需要做鑲件，卡在滑塊座上，用螺釘固定，見3D圖。

斜頂機構在塑膠模具里面是非常常見的一種機構，主要是脫離產品內扣，也有頂出功能，我們都知道普通的斜頂機構是由斜頂桿、導向塊、斜頂座組成，斜頂角度最好取3°-12°，對于一些電子類的產品，倒扣小的可以適用，但對于一些汽車類產品，倒扣較大的，斜頂角度無法滿足。

什么叫倒扣？產品中前后模無法直接脫模的部分成為倒扣。23. 什么叫防呆？防呆是一種習慣用語，就是防止出現一種非常簡單的錯誤，防止發呆！例如：一鑲件在天地側都做有相同大小的掛臺，現場裝配的時候很可能會把天地側裝反，但是他在鑲件的一側做掛臺，這時，如果天地側反著裝就裝不進去了，想裝錯都不可能，這種防止出現發呆而產生錯誤的動作成為發呆。24. 什么叫啤機？

如圖所示：為了讓第一色產品周圈能更好地封膠，在第二色成型時，封膠區域做預留0.05~0.1mm的預壓量，第一色產品不封膠區域可以做避空0.2~0.5mm,重點方便模具加工。如圖所示，第二色內滑塊樣式。

斜頂一般的分型如下:五.斜頂倒扣行程計算斜頂行程=倒扣距離t縮水量+安全值(0.5~2mm)六.斜頂設計注意事項1.骨位盡量不要設計到斜頂上，會影響機械手取出產品;如果避免不了，骨位處要在斜頂水平和垂直移動方向做拔模。2.避免斜頂一部分和其它零件碰穿，否則回針底部需加彈簧。

60、模具設計人員的常備手冊與書籍?鋼材書籍、塑料書籍、模具標準件書籍。61、彈簧的作用是什么?外用出現時產生反彈力62、模具為什么要拔模?防止產品脫模時被拉傷。63、螺絲的作用及配合長度的確定?主要起緊固定作用，配合長度一般取螺絲直徑的1.5到2倍。64、滑塊的斜度一般取多大，斜導柱的斜度一般取多大?

60、模具設計人員的常備手冊與書籍？鋼材書籍、塑料書籍、模具標準件書籍。61、彈簧的作用是什么？外用出現時產生反彈力62、模具為什么要拔模？防止產品脫模時被拉傷。63、螺絲的作用及配合長度的確定？主要起緊固定作用，配合長度一般取螺絲直徑的1.5到2倍。64、滑塊的斜度一般取多大，斜導柱的斜度一般取多大？

另外一個問題，就是對于這樣大型的塑件，不能采用三板模的點澆口，因為塑件的尺寸很大，熔融塑料流程很遠，三板模的流道很容易冷卻，無法完成塑件快速填充。熔融塑料流程的計算，推薦讀者參考徐佩弦主編的《塑料注射成型與模具設計指南》（機械工業出版社出版，2014年）一書。由于塑件的使用性能要求，外表面不能存在澆口或其它頂針痕跡。為此，模具設計了倒裝模具結構。

從圖1可以看出，滴壺為長筒形塑件，內部有一圈突起的扣位，凸起高度為0.3，需要設計強制脫模。三通塑件的內孔斜孔與中心孔均需要設計滑塊抽芯，滑塊的中子配合部位需要緊密封膠，不能有輕微的批鋒。任何細小的批鋒會通過輸液的藥品進入人體，會加大醫療風險的可能性。因此兩處滑塊中子的配合需要有較高的精度要求。模具設計型腔排位為1+1+1，三個塑件各出1穴。

首先進行斜率分析，從下圖可以看出此模具有4個倒扣。2. 從下圖可以看出這套模具還有3個倒扣，合起來一共是共7個倒扣。3. 通過厚度分析，可以得了產品基本壁厚為2.3mm。4. 確立出倒扣1與倒扣6處做兩個小滑塊(滑塊1與滑塊2)。5. 倒扣2與倒扣5處是處在產品內部，所以只能做成內滑塊，模架加承板,二次頂出。6.

因成型品尺寸會因受到模具質量、射出機性能、人員技術，尤其是塑料不同所產生之尺寸變化量更會有很大差異性，故須訂定相關容許的尺寸變動，作為塑料件公差標準，可讓塑料產品設計人員有參考之標準，而透過表1 與表2，我們可以看出成型品一般尺寸與精密尺寸的公差值。

小結：產品的結構決定了模具的結構，如果能將卡扣頂部的凹形倒扣優化成斜面或者是平面的話，將會大大的優化了模具結構，后模卡扣區域采用斜頂即可完成；由于卡扣頂部是凹形倒扣，所以模個只能采用內滑塊進膠抽芯，導致模具的加工量與復雜度將大大增加；所以在設計內滑塊的時候需要注意模具有加工精度與模仁是否存在變形的風險文章來源：ug教程

首先進行斜率分析，從下圖可以看出此模具有4個倒扣。2. 從下圖可以看出這套模具還有3個倒扣，合起來一共是共7個倒扣。3. 通過厚度分析，可以得了產品基本壁厚為2.3mm。4. 確立出倒扣1與倒扣6處做兩個小滑塊(滑塊1與滑塊2)。5. 倒扣2與倒扣5處是處在產品內部，所以只能做成內滑塊，模架加承板,二次頂出。6.