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一、汽車塑料模具分類 汽車塑料模具分類的方法很多，按照塑料制件成型加工的方法的不同可以分為以下幾類：·注射模注射模又稱注塑模。這種模具的成型工藝特點是，將塑原材料放置在注射機的加熱料筒內。塑料受熱熔融，在注射機的螺桿或柱塞推動下，經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料在模具型腔內經保溫、保壓、冷卻固化成型。

在以前傳統模具設計制造過程中，由于沒有采用專業的CAE軟件，在模具制造完畢后要進行多次試模、修模，在許多情況下，還要涉及到設計整體方案的修改，從而對模具進行較大程度的改變，造成反復的修模、試模。而且反復的修模會造成模具內部品質的變化（如出現內應力），導致整副模具的性能降低，從而使最終的塑料制品質量不能達標，這時就存在著模具全部報廢的可能。

LCP 塑料成型加工溫度取決於塑料等級， 例如Celanese 的Vectra? LCP 通常使用270~310 ° C 的熔融溫度（其中E 和S 系列熔融溫度需更高）和約80~120° C 的模具溫度條件進行射出成型加工。而Solvay 的Xydar? LCP 可能需要320~360° C 的熔融溫度和65~95° C 的模具溫度加工條件。模具溫度越高，產品表面光澤度越高。

塑料模插壓銷，特別交貨期極短的壓鑄零件模具。 一勝百鋼材一勝百之瑞典工廠生產的鋼材以其質量享譽全球，718模具鋼幾乎成了塑料模具最常用的型腔材料，最新生產的HOTVAR熱作鋼在HRC54-56時能適合在650攝氏度工作。

圖3：模具與成型開發生產主軸(A)與十六個關鍵管控點(B)──模具成型之管理標準流程結語通過塑料成品開模前的DFX詳細分析，我們可以確保模具設計和制程的可行性，預測和解決潛在的問題，進而提高模具試模的成功機率，并朝著T零量產的目標邁進。同時，這樣的分析也有助于提高成品的質量和可靠性，增強生產效率，降低模具和生產成本。

模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復制就高。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。

1、用高溫PEEK塑料材料生產的部件針對使用高溫PEEK塑料材料生產的部件，建議的模具工具材料選擇是S136不銹鋼。不銹鋼適用于PEEK要求的較高溫度下的大規模生產。另外不銹鋼還能耐玻璃纖維的磨損，并經過高度拋光處理，可令塑料部件獲得超卓的表面質量。由于PEEK必須在高溫高壓下注塑，因此必須小心地對模具工具進行熱處理。熱處理過程是在最終拋光之前，和CNC加工之后進行。

其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。 1.澆注系統： 是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 2.成型零件系統： 是指構成制品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。

9.注塑模具中排氣不暢注塑模具中常常有氣體發生，這是由啥發生的?澆注體系與模具型腔中存有的空氣;有些質料富含沒有被枯燥掃除的水分,它們在高溫下會氣化成水蒸氣;由于在注塑時溫度太高,某些性質不安穩的塑料會發生分化而發生氣體;塑料質料中的某些增加劑蒸騰或許彼此化學反響生成的氣體。一同排氣不良不暢的原因，也需求從速找出來。

圖3：模具產品試模短射圖 產品壁厚區域：因熱傳較慢，流動溫度較高，流動阻力較低，是塑料流動時會先選擇的路徑。 圖4：模具產品試模短射圖 產品壁薄區域：與壁厚區域相反，因熱傳快速，溫度下降快速，流動阻力較大，容易造成短射或滯流現象。

它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為:立式、臥式和立臥復合式注塑機。

熔融塑料流程的計算，推薦讀者參考徐佩弦主編的《塑料注射成型與模具設計指南》（機械工業出版社出版，2014年）一書。由于塑件的使用性能要求，外表面不能存在澆口或其它頂針痕跡。為此，模具設計了倒裝模具結構。由于頂針板巨大，在頂針板兩端設計兩個或4個油缸很難平衡頂出，故在頂針板中間設計了兩個頂出油缸，將每一側的方鐵截成兩端。

畢業生的主要服務方向及適合的工作崗位：適合在模具設計與制造相關企業從事冷沖模、塑料模、壓鑄模等模具的設計與制造；板料、塑料等制品行業的模具使用；模具數控加工；沖壓與注塑設備的安裝、使用、維護以及模具生產一線控制、技術管理等工作。我國模具人才仍然遠遠跟不上行業的發展需求，主要表現在總量不足和高水平技術人員缺乏等方面。

熱塑性塑料的線性膨脹系數通常比模具鋼材大一個數量級（例如，PP的線性膨脹系數約為100-200 × 10??/°C，而POM約為80-100 × 10??/°C，而模具鋼僅為10-15 × 10??/°C）。這意味著從加工溫度冷卻到室溫，塑料的尺寸收縮遠大于模具的冷縮，其差值即表現為成型收縮率。

模具方面（1） 澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。（2） 分流道太小或配置不當，應盡量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。（3） 模具結構不良造成注塑周期反常。3. 工藝方面（1） 機筒、噴嘴溫度太低，應調高。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。（2） 降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

九：熟悉注射機的工作過程及調機，對于一個模具設計工程師，除了要熟悉工模部的加工設備，工人師傅的加工水平和加工習慣外，還必須熟悉注塑部的設備，熟悉注射機的調試。 十：熟悉常用塑料的成型性能。多些了解塑料對模具設計的影響。

射出充填階段的高模溫條件將有效改善塑料的流動性及降低射出件表面問題(例如結合線、流痕、浮纖…等)發生的機會；而冷卻階段模溫的低溫切換，也能有效縮短成型周期時間。由于快速模具溫度加熱冷卻成型技術能在產品質量和生產成本之間取得完美平衡，近年來在塑料射出成型產業上獲得重視。

塑料和填料相比，在溫度高的時候，塑料更容易向表面遷移。所以注塑模具溫度高的時候塑料成分就更貼近注塑模具表面，填充會更好，亮度和光澤都會更高。但是注塑模具溫度也不能太高，太高容易粘模，還會在塑件局部地方出現明顯的亮斑。而注塑模具溫度太低，也會造成塑件抱模太緊，脫模的時候容易拉傷塑件，特別是塑件表面的花紋。

產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注塑成型是通過注塑機和模具來實現的。

在塑料注塑成型中，確保熔體能夠完全填滿模具型腔是成功生產的第一步。塑料螺旋流動測試（Spiral Flow Test） 作為一種標準化且直觀的評估方法，被廣泛用于量化樹脂的流動性，從而直接預測其充模能力。該方法通過測量樹脂在特定工藝條件下于螺旋形流道中的流動長度，為材料選擇、工藝設定和質量控制提供了關鍵數據。