連續多工序
關注創建者：Hubert.Wang 創建時間：2016-12-01
連續多工序的視頻教程
章節二、Simufact.forming14.0手動多工序
模型初始位置為下死點 ２）材料模型：DB.15MnCr5_c2 ３）設備參數：曲柄壓力機：R=25MM L=220MM REV=50RPM ４）摩擦條件:0.1 ５）溫度條件:室溫 20℃ ６）其它邊界條件：無 ７）網格劃分： ８）成形控制：五個工況 ９）模型檢查，提交計算 １０）后處理分析 CAD模型見帖子中的文檔 帖子標題:Simufact.forming系列之-simufact.forming手動多工序
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章節三、Simufact.forming14.0自動多工序
Simufact.forming參數： １）幾何模型：見cad模型，模型初始位置為下死點 ２）材料模型：DB.15MnCr5_c2 ３）設備參數：曲柄壓力機：R=25MM L=220MM REV=50RPM ４）摩擦條件:0.1 ５）溫度條件:室溫 20℃ ６）其它邊界條件：無 ７）網格劃分： ８）成形控制：五個工況 ９）模型檢查，提交計算 １０）后處理分析 模型文件參考simufact.forming手動多工序
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連續多工序的實例教程
simufact自由鍛連續多工序拔長鐓鍛
該自由鍛過程分為26個道次，其中按照加熱-拔長-調轉鐓鍛-鐓鍛整鼓形-拔長（輕微倒棱）-均分-冷卻加熱-鐓鍛-翻轉90°整鼓形-拔長……逐道次壓下量翻轉成形
simufact自由鍛建模過程與其它成形基本類似，主要不同在于設備，simufat具有專門的自由鍛設備，方便設置夾持手的夾持關系和運動關系，鍛打次數和行程等運動控制。
simufact自由鍛使用模型可以完全和實際一樣的模具和夾持手，如下圖所示，也支持上砧為平砧，下砧為異形砧（帶有圓形凹槽）
simufact自由鍛設備參數定義：
1）砧子運動方向、運動速度定義，這里為一個定砧一個動砧
2）夾持手定義，定義夾緊方向，夾持長度，夾持深度等
3）道次參數定義，旋轉進給方式定義，
另外，工藝過程中，simufact可以支持熱處理工藝路線定義：
完整視頻可以在優酷視頻觀看下載：
http://v.youku.com/v_show/id_XMTg0MjU5NDY1Mg==.html
小木蟲：
http://muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=10863425&target=1
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1連續拉深的特點和應用
(1)連續拉深的特點
在大批量生產中，對于一些外形尺寸在60mm以內，材料厚度在2mm以內的管殼類零件，尤其是直徑在6mm以內的零件，在帶料上直接進行連續拉深，在最后制件拉成后再從帶料上沖裁分離，這一方法稱為帶料連續拉深。
由于帶料連續拉深時，不能進行中間退火，因此，用于連續拉深的材料，必須具有高塑性，如純銅、黃銅、軟鋼、鎳、軟鋁、可伐合金(Ni29Co18) 等。連續拉深和單工序拉深相比，主要特點與應用范圍見表3-20。
(2)連續拉深的分類和應用
根據帶料在連續拉深開始前帶料上有無工藝切口(縫或槽)，帶料連續拉深分為無工藝切口拉深，又稱整帶料拉深和有工藝切口拉深兩種，如圖3-64所示。
帶料連續拉深時，是否需要帶料切口，主要決定于拉深工藝。具體應用見表3-21。
2 帶料工藝切口形式與帶料寬度B、步距(進距) A的計算
(1)工藝切口形式
為了有利于材料的塑性變形，有工藝切口的帶料連續拉深比較常用，選擇什么樣的切口，這要根據制件的形狀特點而定，生產中常見的幾種切口形式及應用見表3-22。
(2) 帶料的寬度B和步距A的計算
帶料連續拉深時，料寬與步距大小和帶料上有無工藝切口及切口的不同形式有關，計算公式見表3-23。
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展開 Dynaform 55 在多工序方面的改進
圖片：
Dynaform55中，增加了液壓成形模塊。
視頻的操作文件是NUMISHEET2005國際會議標準考題之福特橫梁零件Cross_member。大家可以參考下。
另外，FASTAMP主頁上有教育版可供大家下載使用。其網格數數目有一定的限制。
Cross-橫梁FASTAMP 3.X 操作視頻.part001.rar
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展開 而載體在多工位級進模中是絕對不可缺少的，沒有載體便不能進行多工位級進模的自動化沖壓。-般情況下，都是利用條料的載體和連在其上的沖件，浮離凹模平面-定高度，平穩地送進到每一個工位，完成沖壓動作。載體形式的確定，在多工位級進模的排樣設計中是很重要的一個內容，它對材料利用率高低影響最大，還關系到能否保證正常生產和保證制件的沖制精度，影響到模具復雜程度和制造難度等。
由于多工位級進模在排樣設計時，常常將用于精定位的導正銷孔設置在載體上，同時為了保證載體的強度，載體的寬度尺 寸遠比普通沖壓搭邊值要大得多，有的大2~4倍。這樣材料的利用率相對低一些，因此在排樣設計時，應在不影響我體強度的前提下，盡量減小載體的尺寸，提高材料的利用率，合理確定載體形式。
(2)載體的基本類型與特點
根據制件的形狀、變形性質和料厚等不同情況，可選用的載體，基本類型有三種，即雙側載體、單側載體、中間載體。
①雙側載體雙側載體又稱雙載體。指在條料兩側分別留出一-定寬度的材料用于運載工序件，工序件連接在兩側載體的中間，此種載體的外形保持很完整，導正銷定位孔常放在兩側載體上。載體的強度和送料穩定性最好，所以是最為理想的載體，故又稱標準載體，不足之處是材料的利用率較低。
雙側載體可分為等寬雙側載體、不等寬雙側載體和邊料載體。
a.等寬雙側載體 如圖3-21所示。-般用于材料較薄，步距定位精度和制件精度要求較高的多工位級進模沖壓。
b.不等寬雙側載體如圖3-22所示。兩側載體有寬有窄，寬的一側為主載體，導正銷孔常安排在這上面， 條料的送進主要靠主載體一側，窄的一側為副載體，在沖壓過程中的后面工儀這部分就體常要被沖切掉。目的是便于后面的側向中壓或壓彎成形加工。因此，的加工精度。
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它解決工件一次裝夾后多工序連續加工中，工序與工序之間的刀具自動儲存 選擇 搬運 和交換的任務。
刀庫（刀盤）是存放加工過程中所使用的全部刀具的裝置。刀庫有盤式鏈式等容量從幾把到幾百把。而刀臂的結構根據刀庫與主軸的相對位置和結構的不同也有多種形式如：單臂式 雙臂式 等。
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多工序連續成型
本次研討會內容主要包括LS-DYNA在沖壓上的應用概述及簡要歷史回顧；如何使用LS-DYNA來獲得理想的結果，展示哪些參數會影響分析精度，以及它們對CPU成本的影響；以及Ansys開發的適用于沖壓的全新GUI，這個圖形用戶界面的開發始于3年前，旨在讓用戶能夠方便地使用LS-DYNA進行沖壓仿真，特別是能方便地進行多工步（multi-step
c=jishulink
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1連續拉深的特點和應用
(1)連續拉深的特點
在大批量生產中，對于一些外形尺寸在60mm以內，材料厚度在2mm以內的管殼類零件，尤其是直徑在6mm以內的零件，在帶料上直接進行連續拉深，在最后制件拉成后再從帶料上沖裁分離，這一方法稱為帶料連續拉深。
由于帶料連續拉深時，不能進行中間退火，因此，用于連續拉深的材料，必須具有高塑性，如純銅
1 載體的種類 與合理選用
(1)載體與搭邊及作用
載體在排樣中就是用來運載沖壓零件向前送進的那一部分工藝材料。因此它必須具有足夠強度和剛度，保證送料過程中不因為載體自身的變形或斷裂而影響送料，甚至損壞模具。
載體和普通沖模排樣中搭邊既相似又不同，搭邊主要是為了補償定位誤差使沖裁后的制件外形完整而設置的，所以對于要求較高的制件常采用有搭邊的沖裁。搭邊值大小以保證沖出合格制件為原則
沖壓件加工中會用到多工位級進模，多工位級進模又分很多種，那么在這多工序級進模中按加工工序分類都包含什么？
一、沖裁級進模
以電機轉子、定子和集成電路引線框架、晶體管引線等平面沖壓件為例，這些零件具
有非常窄小的引線寬度、橋部、小孔和切口等，受模具強度的影響或加工能力的限制，不能在一個工位上完成全部沖壓，因而可采用分工步的沖裁級進模。
二、彎曲級進模
在沖壓件加工中對于某些帶彎曲形狀的沖裁件或小型彎曲件
造幣過程對于普通人來說是神秘的，但對于機械人而言，這意味著多道工序——包含嚴格的檢測、監控過程。
對于 硬幣質量和外觀，最重要的因素并不僅僅是所使用的機床和材料，而且還包括 模壓時所用的壓力（模壓力高達150噸，并進行監測）。
在加快引入歐元時期，歐洲造幣廠的壓印機全速工作。但這種情況并不只是更換貨幣時出現，當舊幣殘缺或壞損時也會流通新幣。舒勒公司生產的壓印機參與了全世界80%的貨幣的生產。一臺壓機每分鐘可以制造高達
本方法可用于顯式工況后動能的釋放、多個不同顯式工況的累加計算等（如沖擊完跌落，先X向沖擊再Y向沖擊等）
對于新能源電池包、模組等結構通常會有多次沖擊（連續沖擊）或多次跌落的要求，采用ABAQUS進行顯式動力學求解時，進行完一個顯示分析工況的求解后，結構往往有很大的動能，不能直接進行第二個顯式工況的加載，本文以某一簡化的模組為例說明在ABAQUS中解決連續沖擊的問題。
案例采用的模組12Kg，沖擊工況為
連續模是多工序沖模﹐在一副模具中﹐可以包括沖裁﹑彎曲﹑拉深﹑成形等多
種多道工序﹐因此比復合模有更高的生產效率﹐也能生產相當復雜的沖壓件。
2. 連續模操作安全﹐因為人手不必進入危險區域。
3. 連續模設計時﹐工序可以分散。因為工序不必集中在同一工位﹐不存在復合模中的“最小壁厚”問題﹐因此相對來說﹐模具強度好﹐壽命較長。
4.
