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關注創建者:匿名 創建時間:2022-04-02
電動車懸置的視頻教程
電動車懸置襯套的設計及靜剛度分析
講述電動車懸置襯套的設計分析方法和具體步驟: 襯套的設計 襯套的分析,單邊縮徑 襯套的位移加載 網格劃分 分析結果的讀取和導出 由力位移曲線讀出剛度 下集預告:襯套的快速六面體劃分方法(以用于橡膠襯套的疲勞預測)
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邁向零原型:基于VI-Grade的電動車仿真解決方案
邁向零原型:基于VI-Grade的電動車仿真解決方案 適用人群:從事整車性能開發、車輛動力學、底盤電子、ADAS系統開發與測試、注重用戶感受的工程師和行業研究人員 邁向零原型:基于VI-Grade的電動車仿真解決方案(免費)【已結束】 直播時間:2023-03-31 19:30 引言: 隨著越來越多地采用電動化,并集成先進的電子駕駛控制和輔助系統,汽車行業正在經歷重大變化
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遺傳算法求解考慮電動出租車隨機概率行為特性的充電站規劃matlab代碼分享
視頻中的模型參考了一下面兩篇文章 考慮電動出租車隨機概率行為特性的充電站規劃 考慮出租車隨機行為特性及路網行程時間可靠性的充電站多目標規劃
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電動車懸置的實例教程
懸置性能優化主要是通過Adams軟件進行仿真運算和優化使得動力總成前六階模態分布合理并解耦,一般要達到如下兩點:
(1)懸置系統的振動能量分布間隔大于1HZ;
(2)系統的前6階振型的能量解耦達到80%;
(3)前六階頻率盡可能避開電動汽車車速激勵頻率和傳動軸的二階頻率
2 某款電動載貨車動力總成懸置兩種布置形式
目前市場上常見的電動車動力懸置系統,有三點懸置也有四點懸置,各主機廠家根據自己的總體布置和產品結構的自身特點設計出不同的動力總成懸置,某款商用車設計的方案有兩種,第一種方案(如圖1)是目前的在用方案,第二種方案(如圖2)為新設計的方案。
3 動力總成剛體模態解耦分析
依照動力線的布置角度,動力總成的質心位置,懸置軟墊連接的硬點位置和六方向轉動慣量在Adams中建立簡化三維模型。
在Adams軟件里面設置好各個約束點,用Force→bushing建立四個懸置橡膠軟墊,其三向初始剛度約為:X/Y向設置300N/mm;Z向設置1500N/mm,并依選擇Plugins→test→VibrationAnalysis建立腳本文件,對動力總成懸置系統前六階模態進行解耦仿真[3]。仿真結果如下表1、表2。
對比結論:兩種方案的各方向的解耦率較好,均大于80%,原方案X向的平動和Y向的平動模態頻率間隔0.01HZ,不滿足設計要求(前六階頻率間隔大于1HZ),新方案的頻率間隔滿足要求。
展開 增程式電動汽車動力系統及懸置解耦設計
無論是對于傳統燃油車輛還是純電動汽車、增程式電動車,動力總成都是其最重要的振動噪聲激勵源。為對其振動噪聲進行隔離設計,獲得整車更好的NVH性能,懸置系統及動力總成的設計匹配和解耦都非常重要,為其設計重點和難點。
1. 增程器-電驅動分開布置下的解耦設計
考慮到增程式電動汽車動力系統激勵源的復雜度較高,僅從動力總成激勵源及響應特性的角度出發,推薦增程器(發動機+發電機)系統與驅動系統(電機+減速器+傳動軸)分開布置。其缺點為需要占用更多布置空間,需要設計兩套懸置減振系統,有可能需要付出更多的零部件重量、成本等;其優點為大大降低了動力系統整體設計匹配難度,易于獲得更好的NVH性能,實現整車質量分布的均勻性等。
增程器-電驅動分開布置后,電驅動系統懸置解耦設計可根據純電動車動力總成激勵源特點進行匹配開發。而對于增程器的懸置匹配和解耦設計,主要考慮增程器本身主要工作工況點與動力總成剛體模態的避頻,可根據傳統燃油車懸置設計理論進行匹配開發。
圖1 增程器-電驅動分開布置
2. 一體化增程器-電驅動系統的解耦設計
考慮到布置空間、重量、成本等因素,增程式電動車動力系統采用了較多一體化設計,即發動機+發電機+驅動電機+減速器+控制器一體化設計為一個動力系統,進行整體布置設計和優化,并共用一套懸置系統。其缺點為集成度高帶來激勵頻率復雜,設計難度高,不易獲得較好的NVH性能。
圖2 一體化增程器-電驅動系統集成舉例
由于動力總成激勵的復雜性,懸置系統的設計及解耦非常重要,對增程式電動車整車NVH性能影響很大。
展開 “更多更具吸引力的電動車型正在推出,”Miller說道,“這些因素以及各國的電動車激勵措施也是我們發出這種樂觀預測的原因。”
安永的研究還認為,如今已快30歲的千禧一代也是推動電動汽車普及的中堅力量。受冠狀病毒影響,這些消費者拒絕拼車和公共交通,他們開始接受私家車。其中30%的人更傾向于購買電動汽車,Miller說道。
此外,政府對電動汽車的購買激勵措施,以及提議在各個城市和州禁止使用內燃機車型等措施,正在加速電動汽車的采用和普及。
預計到2025年,汽油和柴油驅動的車型仍將占所有輕型車的三分之二左右,但這已經標志著比五年前下降12個百分點。安永預測,到2030年,非電動汽車將占輕型汽車注冊總數的不到一半。預計到2031年,歐洲將在電動汽車銷量上保持領先地位,而屆時中國將成為全球最大的電動汽車市場。
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展開 蓋世汽車訊 據外媒報道,12月2日,墨西哥經濟部長Tatiana Clouthier表示,美國提議的電動汽車稅收抵免政策對在美國有業務的非工會車企具有“歧視性”,墨西哥正在分析一系列可行的法律行動,如對美國電動車征收關稅。
Clouthier在新聞發布會上表示,“過去我們曾向某些國家征收關稅,因為那些國家損害了我們產品的利益,我們不得不為我們的產品采取或提出一些非常重要和具有戰略意義的措施,……這樣才能讓那些國家明白傷害我們的后果。”Clouthier稱,這不是“理想的”做法,但她強調墨西哥將盡其所能保護本國汽車行業,該行業雇傭了約100萬人。
(圖片來源:美國政府)
美國國會正在考慮為在美國銷售的電動車提供12,500美元的稅收抵免,其中包括為美國工會生產的電動汽車提供4,500美元的稅收抵免。根據眾議院的一項提案,在2027年后,只有在美國生產的電動車才有資格獲得12,500美元的稅收抵免。
Clouthier稱,這些提案“完全違背了自由貿易”。此前,她曾指責美國推行保護主義政策,這些政策很可能會適得其反,刺激移民。當天,她發表了類似的言論,“汽車行業為墨西哥創造了大量的就業機會,因此美國這項提案會對我國的汽車出口產生非常大的影響……甚至可能增加額外的移民壓力?!?10月底,墨西哥、歐盟、德國、加拿大、日本、法國、韓國、意大利等國家向美國議員致函,稱該國提議的電動汽車稅收抵免違反了國際貿易規則。同時,豐田、大眾、戴姆勒、本田、現代和寶馬等主要國際汽車制造商也均表示反對。
展開 摘要
:為了對電動汽車電機懸置系統的固有特性進行分析,利用 ADAMS 建立電機懸置系統六自由度仿真模型,計算電機總成懸置系統的固有頻率和能量解耦率,得出懸置系統各階固有頻率均大于內燃機汽車,且繞電機軸線方向振動的固有頻率遠大于內燃機汽車,整車豎直方向和俯仰方向存在嚴重的振動耦合。通過改變電機的懸置位置和剛度對電機懸置系統進行仿真優化。優化結果表明:通過改變電機的懸置位置和剛度,可以使懸置系統的固有頻率分布更加合理,能量解耦率得到提高。
關鍵詞
:電動汽車;電機懸置系統;ADAMS;仿真
全球能源危機、環境污染問題日益嚴重,純電動汽車作為新能源汽車的一個重要方向,符合國家節能環保的發展趨勢,國內諸多汽車制造廠和研究機構對電動汽車進行了深入研究[1]
。電動汽車與傳統內燃機汽車的振動噪聲源差別較大。傳統內燃機汽車的噪聲主要來源于發動機噪聲、進排氣噪聲、散熱風扇噪聲、傳動系統噪聲、路面輪胎噪聲、車身振動噪聲和風噪聲[2]。電動汽車由于沒有發動機噪聲和進排氣噪聲這兩大主要噪聲,其噪聲比內燃機汽車噪聲在一般工況下減小很多[3],但由于電動汽車驅動電機的特殊性,在加速時電機會產生轉矩波動,并且瞬時轉矩沖擊較大[4-6],這些振動和沖擊會傳給車架,引起
車內振動噪聲和部件的疲勞破壞,此時噪聲比內燃機汽車噪聲要大。
牽引電機通過懸置系統安裝在汽車車架上,懸置系統支撐電機的重量,對動力總成與車架間的振動起雙向隔離作用[7-9]。驅動電機在工作過程中,在懸置系統某一個自由度方向作用變化的激振力,并引起該方向的振動時,導致其他自由度方向的振動,出現耦合振動。由于耦合振動擴大了振動頻率的范圍,為了達到相同程度的隔離效果,懸置必須要更軟,從而使得穩定性降低。因此,需要對懸置系統進行解耦優化。
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<p>隨著“雙碳”目標與城市交通安全治理不斷升級,《電動自行車安全技術規范(GB 17761—2024)》正式發布,這一針對兩輪電動車行業的新國標不僅規定了最高車速25km/h的限制及超速斷電機制,還大幅強化了整車安全、電氣安全、防火阻燃、防篡改、北斗定位與通信及動態安全檢測等要求,推動電動兩輪車從“功能導向”邁向“安全與智能并重”的新階段。</p><p>新規下對整車性能設計提出更高要求,電池安全、
隨著“雙碳”目標與城市交通安全治理不斷升級,《電動自行車安全技術規范(GB 17761—2024)》正式發布,這一針對兩輪電動車行業的新國標不僅規定了最高車速25km/h的限制及超速斷電機制,還大幅強化了整車安全、電氣安全、防火阻燃、防篡改、北斗定位與通信及動態安全檢測等要求,推動電動兩輪車從“功能導向”邁向“安全與智能并重”的新階段。
新規下對整車性能設計提出更高要求,電池安全、熱失控、結構設計復雜度顯著提升
自行車的電氣化趨勢給騎行運動帶來了極大的社會關注,未來幾年,自行車市場預計將實現高速增長。一方面,疫情促使人們更向往戶外活動,另一方面,可持續發展的理念日益普及,也正在推動對環保型汽車替代品的旺盛需求。
與此同時,特種自行車概念越來越受歡迎,如三輪和四輪臥式自行車,也稱為三輪車或四輪車。這種車型可以更好的利用人體工程學提供是更舒適的坐/躺姿勢,這不僅是殘疾人的理想選擇,也是那些喜歡舒適騎行的人的理想選擇
你是否也在面對這樣的挑戰?
產品不只是結構件,既要“能動”,還要“能感知環境”;既要承受結構受力,還要應對流體流動或顆粒作用…
在產品研發周期不斷縮短的今天,如何同時搞定結構?流體?熱?電磁?控制系統的復雜協同、完成設計驗證,并能夠更真實地還原工況、更全面地評估性能,成為了許多工程研發團隊關注的重點。作為計算智能領域的全球領導者之一,Altair 的多物理場仿真平臺可以一站式提供一整套覆蓋結構
相比于傳統燃油汽車而言,新能源純電動汽車的空調、電驅與電池三大熱管理系統中都可能會應用到冷卻液,作為整車熱管理系統的冷卻介質,其性能將會直接影響到整車熱管理系統的效率與性能,因此冷卻液的選型和應用顯得十分重要,越來越受到新能源純電動主機廠的重視。
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冷卻液簡介
冷卻液又稱防凍液,指以防凍劑、緩蝕劑等原料復配而成的,用于冷卻系統中,具有冷卻、防腐、防凍等作用的功能性液體。其主要功能為帶走發動機或其他機械在工作時產生的熱量
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2024年11月,三部電動自行車強制性國家標準正式實施。三部標準分別指向電動車的電氣部件、充電器和電池。
關于電池的《電動自行車用鋰離子蓄電池安全技術規范》5.2.6條提出:電池組在充電、放電過程中應至少實時采集以下數據:電池電壓,電池組總電壓、溫度、電流。
換句話說,電池組必須要配備電池管理系統。
一、為何專門針對鋰電推出此強制國標?
根據工信部4月底數據,國內電動自行車的保有量已超過
AUTO TECH 2025 廣州國際電動車/混合動力車技術展覽會
The China Guangzhou EV & HV Technology Expo 2025
時間:2025年11月20日-22日
地點:廣州保利世貿博覽館 (PWTC Expo)
亞洲領先的EV&HV技術專業展;
與來自世界各地的新能源汽車行業同仁進行交流的專業會展平臺
隨著電動汽車技術的不斷進步,對車輛功率和電壓的要求也越來越高。高壓線束作為電動汽車的核心部件之一,承載著高電壓和高電流的重任,其性能和質量直接關系到電動汽車的安全和可靠性。
一、高壓線束的發熱與散熱問題
在電動汽車中,高壓線束內部有高壓、高電流的電能通過,很容易產生熱量,導致線束溫升。溫升過高影響汽車的使用安全,因此,高壓線束的散熱問題必須引起足夠的重視。
為有效降低線束的溫升
最近幾天,突然發現單位樓下的電動車多了好多,之前只有路邊停一排,現在花壇四周停得滿滿當當。正疑惑著,發現了電梯間多了個文件,原來出于電動車自燃風險的考慮,地下車庫不讓停了,只能停地上。
你的電動車有自燃風險嗎?是所有電動車都可能自燃嗎?研究研究。
電動車自燃,就是里面的電池自燃,這么多電動車,其實電池就2種。鉛酸電池和鋰離子電池。
冒著被保安抓走的風險,研究了園區里的電動車,像這個踏板附近能明顯看到電池是由很多塊組成的