網(wǎng)格質(zhì)量優(yōu)化
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2026-01-05
網(wǎng)格質(zhì)量優(yōu)化的視頻教程
使用hypermesh自動劃分質(zhì)量較好的殼網(wǎng)格和四面體網(wǎng)格
針對一些前期方案或者對應(yīng)力不是很關(guān)注的零件，我們需要快速得到計算模型，可以采用hypermesh自動劃分網(wǎng)格功能，劃分質(zhì)量較好的四面體網(wǎng)格和殼網(wǎng)格。 除了少量的幾何處理，整個網(wǎng)格劃分過程不需要人為控制，都是電腦自動生成，生成的網(wǎng)格也不需要人為清理，可以直接使用，可以快速提高我們的建模速度。 適合有大量幾何需要離散，但對網(wǎng)格要求不是很嚴(yán)苛的需求！
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鈦合金切削損傷控制與冷卻優(yōu)化：提升加工質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)解析
然而，其切削加工過程中存在的表面質(zhì)量控制難題，已成為制約精密制造水平提升的核心瓶頸。航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)明確要求渦輪盤等承力部件的表面粗糙度需控制在 Ra≤0.8 μm，同時殘余應(yīng)力分布需滿足疲勞強度設(shè)計規(guī)范，這對切削過程中的損傷演化調(diào)控提出了嚴(yán)苛挑戰(zhàn)
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hypermesh_optistruct求解報錯處理，報錯顯示網(wǎng)格質(zhì)量太差了，如何處理？
報錯顯示網(wǎng)格質(zhì)量太差了，如何處理？ 可以在control cards里設(shè)置計算時不進行網(wǎng)格質(zhì)量檢查。
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網(wǎng)格質(zhì)量優(yōu)化的實例教程
良好的網(wǎng)格質(zhì)量有助于提升分析的精度，工程應(yīng)用中為了剖分出良好質(zhì)量的網(wǎng)格，往往需要花費大量時間。對于二階四面體單元，經(jīng)常會出現(xiàn)部分負(fù)雅克比單元，導(dǎo)致計算無法完成。Simright采用自研網(wǎng)格剖分引擎，針對二階四面體單元自動剖分算法進行了優(yōu)化，可有效避免負(fù)雅克比單元出現(xiàn)。更新共有4項改進和修復(fù)，歡迎大家體驗，多提建議！希望大家支持云端CAE，支持Simright！
2018.12.8-2018.12.14
Simulator(在線結(jié)構(gòu)分析軟件)
1.優(yōu)化：優(yōu)化網(wǎng)格剖分引擎，提升自動剖分網(wǎng)格質(zhì)量
優(yōu)化網(wǎng)格自動剖分算法，避免在使用二階四面體單元自動剖分時出現(xiàn)負(fù)雅可比單元。
2.修復(fù)：避免被排除部件參與接觸對自動創(chuàng)建
Toptimizer(在線拓?fù)?em>優(yōu)化軟件)
1.優(yōu)化：優(yōu)化網(wǎng)格剖分引擎，提升自動剖分網(wǎng)格質(zhì)量
優(yōu)化網(wǎng)格自動剖分算法，避免在使用二階四面體單元自動剖分時出現(xiàn)負(fù)雅可比單元。
2.修復(fù)：避免被排除部件參與接觸對自動創(chuàng)建
展開 就筆者個人經(jīng)驗，voronoi晶粒模型的網(wǎng)格質(zhì)量往往會對計算過程和結(jié)果產(chǎn)生較大影響。原因就在于：常規(guī)算法得到的voronoi圖形出現(xiàn)的短邊和小平面會導(dǎo)致模型整體單元數(shù)量增加以及不良單元出現(xiàn)概率增大。解決這類問題的方法就是：voronoi圖形優(yōu)化，去除短邊和小平面。
本期案例為一個立方體模型，晶粒數(shù)量均為20個，對比voronoi多面體經(jīng)過圖形優(yōu)化和沒有優(yōu)化的網(wǎng)格差異。
圖1、voronoi晶粒形狀優(yōu)化與網(wǎng)格質(zhì)量對比，左圖為Cubic_1、右圖為Cubic_2，從上至下依次為幾何結(jié)構(gòu)圖、網(wǎng)格剖分圖，零厚度內(nèi)聚力單元晶界圖
從上圖可知，經(jīng)過形狀優(yōu)化后的voronoi晶粒模型網(wǎng)格質(zhì)量得到了有效提升，網(wǎng)格數(shù)量明顯下降，不良單元得到了消除。不難看出，經(jīng)過優(yōu)化的模型，計算時長和結(jié)果精度將會優(yōu)于未優(yōu)化的模型。
注： 本項目目前不接受答疑，僅提供工程協(xié)作，協(xié)作范圍：各類立方體狀、柱狀、球狀voronoi晶粒模型的構(gòu)建，包含但不限于：常規(guī)模型，優(yōu)化模型，晶粒長大模型、包含亞晶粒的多尺度晶粒模型等。
如需協(xié)作請?zhí)崆皩€人需求整理成word，私信留言，我會及時回復(fù)。
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展開 通常來講，在劃分網(wǎng)格之前我們首先要確定網(wǎng)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具體的網(wǎng)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有如下幾項：（以汽車白車身的網(wǎng)格劃分經(jīng)驗為例，目標(biāo)單元長度為8mm）
1、Min Size（最小單元長度）:3mm
2、Max Size（最大單元長度）:12mm
3、Aspect Ratio（單元長寬比）:小于5 （單元最長邊與最短邊的比值）
4、Warpage（翹曲度）:小于15° （單元偏離平面的量）
5、Max Interior Angle Quad（四邊形網(wǎng)格單元最大內(nèi)角）:140°
6、Min Interior Angle Quad（四邊形網(wǎng)格單元最小內(nèi)角）:40°
7、Max Interior Angle Tria（三角形網(wǎng)格單元最大內(nèi)角）:120°
8、Min Interior Angle Tria（三角形網(wǎng)格單元最小內(nèi)角）:30°
9、Skew（單元歪斜角）:小于40° （單元的扭曲角）
10、Jacobian（雅克比）:大于0.7
11、Chordal Deviation（弦差）:一般不考慮
12、% of Trias（三角形網(wǎng)格單元在總的網(wǎng)格里面所占的比例）:小于5%
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本文通過一個簡單軸類結(jié)構(gòu)的兩種網(wǎng)格對比了解到：從網(wǎng)格質(zhì)量檢查角度來說，不合格的網(wǎng)格整體上看不一定就是差的網(wǎng)格；將質(zhì)量好的網(wǎng)格放在主傳力路徑上，對于非主傳力路徑上的網(wǎng)格可以適當(dāng)降低質(zhì)量要求。
來源于：仿真求知之路 作者ansys-聰聰
在各主機廠用戶的深度需求推動下，海克斯康旗下的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)eMMA與專業(yè)工藝仿真解決方案Simufact實現(xiàn)深度融合，共同構(gòu)建出一套貫穿“工藝預(yù)測—質(zhì)量驗證—閉環(huán)優(yōu)化”的數(shù)字孿生解決方案。
數(shù)據(jù)層集成
工藝仿真與質(zhì)量數(shù)據(jù)的無縫對接
PLM系統(tǒng)橋接
eMMA通過PLM接口（如Teamcenter）獲取Simufact的焊接仿真數(shù)據(jù)，包括焊接變形場預(yù)測、殘余應(yīng)力分布及熱影響區(qū)范圍。這些數(shù)據(jù)基于產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)至eMMA平臺，形成“工藝-質(zhì)量”雙向追溯的數(shù)字孿生體。
● 應(yīng)用場景：汽車白車身焊接中，Simufact預(yù)測的鈑金件變形量（如0.8mm翹曲）通過PLM接口傳輸至eMMA，驅(qū)動檢測計劃優(yōu)先級調(diào)整。
CAD模型協(xié)同
Simufact輸出的變形后CAD模型（STEP格式）可直接導(dǎo)入eMMA，與三坐標(biāo)測量數(shù)據(jù)（PC-DMIS生成）進行偏差比對。eMMA基于仿真結(jié)果自動更新檢測基準(zhǔn)，指導(dǎo)測量程序優(yōu)化。
功能層協(xié)同
虛擬預(yù)測與實測驗證閉環(huán)
虛擬裝配驗證（eMMA Assembler模塊）
此功能融合Simufact的變形預(yù)測與實際測量數(shù)據(jù)，模擬多零件裝配狀態(tài)（如車身門縫間隙），可提前48小時預(yù)測干涉風(fēng)險，物理試裝成本降低50%。
動態(tài)公差優(yōu)化（eMMA TSAF算法）
基于Simufact的焊接變形趨勢（如熱影響區(qū)收縮規(guī)律），動態(tài)調(diào)整公差帶：高變形風(fēng)險區(qū)收緊公差（±0.1mm → ±0.05mm）；低風(fēng)險區(qū)放寬公差，減少加工成本。
點云融合分析（eMMA Inspector模塊）
Simufact生成的焊接變形點云（STL格式）經(jīng)eMMA壓縮至原始體積5%，疊加PC-DMIS關(guān)鍵尺寸數(shù)據(jù)。
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網(wǎng)格質(zhì)量優(yōu)化的最新內(nèi)容
現(xiàn)代塑料產(chǎn)品設(shè)計為了追求功能集成與美觀，模具結(jié)構(gòu)變得日益復(fù)雜。對嵌入件（Part Insert）而言，前處理—特別是網(wǎng)格制作—面臨巨大挑戰(zhàn)。多材質(zhì)射出成型（Multi-Component Molding，MCM）模擬最困難的地方在于不同材質(zhì)（如雙色模、金屬嵌件）之間的接觸面處理，其模擬的準(zhǔn)確度往往取決于組件交界面的處理。
以往工程師常面臨兩難：選擇非匹配網(wǎng)格（Non-matching Mesh
第二步：網(wǎng)格劃分與質(zhì)量優(yōu)化
時間：9:45 - 11:30
2.1 網(wǎng)格參數(shù)配置
李工針對不同部件設(shè)定網(wǎng)格參數(shù)：
部件
單元類型
目標(biāo)尺寸
最小尺寸
單元算法
應(yīng)用場景
內(nèi)外板
殼單元
5mm
2mm
混合網(wǎng)格
碰撞/強度
防撞梁
殼單元
此外，電子封裝成型的自動化網(wǎng)格功能與 IC Auto Hybrid Mesh 技術(shù)，實現(xiàn)一鍵生成高質(zhì)量網(wǎng)格并顯著優(yōu)化涂膠路徑穩(wěn)定性，將建模耗時縮短至過往流程的 1/10，協(xié)助工程師在更短時間內(nèi)獲得精準(zhǔn)的模擬結(jié)果，不僅能輕松處理各式傳統(tǒng)封裝的設(shè)計需求，更可以有效應(yīng)對高難度的先進封裝制程挑戰(zhàn)。
在仿真界，Garbage In, Garbage Out 是鐵律。無論你用 Ansys 還是 Abaqus，網(wǎng)格（Mesh）質(zhì)量直接決定了結(jié)果的生死。今天聊聊幾個繞不開的核心指標(biāo)：
1?? 雅可比比率 (Jacobian Ratio) 衡量單元從理想形狀（如正方形）映射到實際形狀的變形程度。理想值為1.0。當(dāng)雅可比值為負(fù)或過小時，意味著單元發(fā)生了自交或極度扭曲，會導(dǎo)致剛度矩陣奇異，計算直接崩潰
智能網(wǎng)格技術(shù)與高性能計算
HEXMESH六面體網(wǎng)格自動生成：相比傳統(tǒng)四面體網(wǎng)格，計算精度提升30%-50%
自適應(yīng)網(wǎng)格重劃分：在大變形分析中自動優(yōu)化網(wǎng)格質(zhì)量
分布式并行計算：支持千核級并行，計算速度提升顯著
GPU加速支持：利用顯卡并行計算能力進一步提升求解效率
4.
若仿真結(jié)果與實驗存在差距（如誤差15%），講師會免費修正模型參數(shù)（如調(diào)整對流換熱系數(shù)、優(yōu)化網(wǎng)格質(zhì)量），直至結(jié)果對標(biāo)合格（誤差<5%）。之后，講師再逐環(huán)節(jié)拆解“如何通過參數(shù)調(diào)整實現(xiàn)結(jié)果優(yōu)化”，比如“為何將電池包殼體厚度從1.5mm增至2.0mm”“如何通過調(diào)整烘箱保溫層材質(zhì)降低熱損失”，讓工程師不僅知其然，更知其所以然。
傳統(tǒng)網(wǎng)格法 CFD 需要簡化模型，網(wǎng)格質(zhì)量優(yōu)化等操作耗費大量人工時間。LBM 方法“無網(wǎng)格”的特點，最大程度保留原始 CAD 特征，允許部件穿透、干涉，STL 三角形面僅用于定義壁面形狀，無須高質(zhì)量面網(wǎng)格。
傳統(tǒng)網(wǎng)格法 CFD 需要簡化模型，網(wǎng)格質(zhì)量優(yōu)化等操作耗費大量人工時間。LBM 方法“無網(wǎng)格”的特點，最大程度保留原始 CAD 特征，允許部件穿透、干涉，STL 三角形面僅用于定義壁面形狀，無須高質(zhì)量面網(wǎng)格。
2.2 穩(wěn)健的瞬態(tài)高精度求解
LBM 方法是天然弱可壓縮求解，全顯式時間推進方法，不存在隱式迭代發(fā)散的問題。LES 大渦模擬準(zhǔn)確捕捉流動細(xì)節(jié)。
有限元分析中的網(wǎng)格質(zhì)量確實至關(guān)重要，它直接關(guān)系到 ?? 網(wǎng)格質(zhì)量關(guān)鍵指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn) 網(wǎng)格質(zhì)量的評估通常涉及多個維度的幾何指標(biāo)。每個指標(biāo)都描述了網(wǎng)格單元與“理想”形狀的偏離程度。
在各主機廠用戶的深度需求推動下，海克斯康旗下的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)eMMA與專業(yè)工藝仿真解決方案Simufact實現(xiàn)深度融合，共同構(gòu)建出一套貫穿“工藝預(yù)測—質(zhì)量驗證—閉環(huán)優(yōu)化”的數(shù)字孿生解決方案。
數(shù)據(jù)層集成
工藝仿真與質(zhì)量數(shù)據(jù)的無縫對接
PLM系統(tǒng)橋接
eMMA通過PLM接口（如Teamcenter）獲取Simufact的焊接仿真數(shù)據(jù)，包括焊接變形場預(yù)測、殘余應(yīng)力分布及熱影響區(qū)范圍
